15. Hvad er hovedfunktionen af gassvejsepulver?
Hovedfunktionen af svejsepulver er at danne slagger, som reagerer med metaloxider eller ikke-metalliske urenheder i den smeltede pool for at generere smeltet slagge. Samtidig dækker den dannede smeltede slagge overfladen af den smeltede pool og isolerer den smeltede pool fra luften, hvilket forhindrer det smeltede bassinmetal i at blive oxideret ved høje temperaturer.
16. Hvad er procesforanstaltningerne for at forhindre svejseporøsitet ved manuel lysbuesvejsning?
svar:
(1) Svejsestangen og flusmidlet skal holdes tørt og tørret i henhold til reglerne før brug;
(2) Overfladerne på svejsetråde og svejsninger skal holdes rene og fri for vand, olie, rust osv.
(3) Vælg svejsespecifikationer korrekt, såsom svejsestrømmen bør ikke være for stor, svejsehastigheden skal være passende osv.;
(4) Brug korrekte svejsemetoder, brug alkaliske elektroder til håndlysbuesvejsning, kortbuesvejsning, reducer elektrodens svingamplitude, sænk stangtransporthastigheden, kontroller kortbuestart og -lukning osv.;
(5) Kontroller, at samlingsspalten for svejsninger ikke er for stor;
(6) Brug ikke elektroder, hvis belægning er revnet, pillet af, forringet, excentrisk eller har korroderede svejsekerner.
17. Hvad er de vigtigste foranstaltninger for at forhindre hvide pletter ved svejsning af støbejern?
svar:
(1) Brug grafitiserede svejsetråde, dvs. brug støbejernssvejsestave med en stor mængde grafitiserende elementer (såsom kulstof, silicium osv.) tilsat malingen eller svejsetråden, eller brug nikkel- og kobberbaseret støbejernssvejsestænger;
(2) Forvarm før svejsning, bibehold varmen under svejsning og langsom afkøling efter svejsning for at reducere svejsezonens afkølingshastighed, forlænge tiden, hvor smeltezonen er i rødglødende tilstand, grafitisere fuldstændigt og reducere termisk stress;
(3) Brug lodningsprocessen.
18. Beskriv flusmiddels rolle i svejseprocessen?
Ved svejsning er flux hovedfaktoren for at sikre svejsekvaliteten. Den har følgende funktioner:
(1) Efter at fluxen smelter, flyder den på overfladen af det smeltede metal for at beskytte den smeltede pool og forhindre erosion af skadelige gasser i luften.
(2) Flussmidlet har funktionerne at deoxidere og legere og samarbejder med svejsetråden for at opnå den nødvendige kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber af svejsemetallet.
(3) Gør svejsningen velformet.
(4) Sænk nedkølingshastigheden af smeltet metal og reducer defekter såsom porer og slaggeindeslutninger.
(5) Undgå sprøjt, reducer tab og forbedre svejsekoefficienten.
19. Hvilke forhold skal man være opmærksom på, når man bruger og vedligeholder AC-lysbuesvejsemaskiner?
(1) Den skal bruges i henhold til den nominelle svejsestrøm og belastningsvarighed for svejsemaskinen og må ikke overbelastes.
(2) Svejsemaskinen må ikke kortsluttes i længere tid.
(3) Reguleringsstrømmen bør drives uden belastning.
(4) Kontroller altid ledningskontakter, sikringer, jordforbindelse, justeringsmekanismer osv. og sørg for, at de er i god stand.
(5) Hold svejsemaskinen ren, tør og ventileret for at forhindre støv og regn i at trænge ind.
(6) Placer den stabilt, og afbryd strømforsyningen, når arbejdet er afsluttet.
(7) Svejsemaskinen skal efterses regelmæssigt.
20. Hvad er farerne ved sprødt brud?
Svar: Fordi skørt brud opstår pludseligt og ikke kan opdages og forhindres i tide, vil konsekvenserne, når det først opstår, være meget alvorlige, ikke kun forårsage store økonomiske tab, men også bringe menneskeliv i fare. Derfor er sprøde brud på svejsede strukturer et problem, der bør tages alvorligt.
21. Karakteristika og anvendelser af plasmasprøjtning?
Svar: Karakteristika ved plasmasprøjtning er, at plasmaflammetemperaturen er høj og kan smelte næsten alle ildfaste materialer, så det kan sprøjtes på en lang række genstande. Plasmaflammehastigheden er høj, og partikelaccelerationseffekten er god, så belægningens bindingsstyrke er høj. Det har en bred vifte af anvendelser og er den bedste måde at sprøjte forskellige keramiske materialer på.
22. Hvad er proceduren for udarbejdelse af svejseproceskortet?
Svar: Programmet til forberedelse af svejseproceskortet skal finde ud af den tilsvarende svejseprocesvurdering baseret på produktmonteringstegningerne, delebearbejdningstegninger og deres tekniske krav og tegne et forenklet samlingsdiagram; svejseproceskortets nummer, tegningsnummeret, samlingens navn, samlingsnummeret, svejseprocedurens kvalifikationsnummer og svejsercertificeringselementer;
Forbered svejsesekvensen baseret på svejseprocesvurderingen og faktiske produktionsforhold, tekniske elementer og produktionserfaring; forberede specifikke svejseprocesparametre baseret på svejseprocesvurderingen; bestemme produktinspektionsagenturet, inspektionsmetoden og inspektionsforholdet baseret på kravene i produkttegningen og produktstandarderne. .
23. Hvorfor skal vi tilføje en vis mængde silicium og mangan til svejsetråden til kuldioxidgas-afskærmet svejsning?
Svar: Kuldioxid er en oxiderende gas. Under svejseprocessen vil svejsemetalelementerne blive brændt, hvilket i høj grad reducerer svejsningens mekaniske egenskaber. Blandt dem vil oxidation forårsage porer og sprøjt. Tilføj silicium og mangan til svejsetråden. Det har en deoxiderende effekt og kan løse problemerne med svejseoxidation og sprøjt.
24. Hvad er eksplosionsgrænsen for brændbare blandinger, og hvilke faktorer påvirker den?
Svar: Det koncentrationsområde, som brændbar gas, damp eller støv indeholdt i en brændbar blanding kan forekomme i, kaldes eksplosionsgrænsen.
Den nedre grænse for koncentrationen kaldes den nedre eksplosionsgrænse, og den øvre grænse for koncentrationen kaldes den øvre eksplosionsgrænse. Eksplosionsgrænsen påvirkes af faktorer som temperatur, tryk, iltindhold og beholderdiameter. Når temperaturen stiger, falder eksplosionsgrænsen; når trykket stiger, falder eksplosionsgrænsen også; når koncentrationen af ilt i den blandede gas stiger, falder den nedre eksplosionsgrænse. For brændbart støv er dets eksplosionsgrænse påvirket af faktorer som spredning, fugtighed og temperatur.
25. Hvilke foranstaltninger skal træffes for at forhindre elektrisk stød ved svejsning i kedeltromler, kondensatorer, olietanke, olietanke og andre metalbeholdere?
Svar: (1) Ved svejsning bør svejsere undgå kontakt med jerndele, stå på gummiisoleringsmåtter eller bære gummiisolerende sko og bære tørt arbejdstøj.
(2) Der bør være en værge uden for containeren, som kan se og høre svejserens arbejde, og en kontakt til at afbryde strømforsyningen i henhold til svejserens signal.
(3) Spændingen på gadelygter, der anvendes i containere, må ikke overstige 12 volt. Skallen på den bærbare lystransformator skal være pålideligt jordet, og autotransformere må ikke bruges.
(4) Transformatorer til bærbare lygter og svejsetransformatorer må ikke medbringes i kedler og metalbeholdere.
26. Hvordan skelner man mellem svejsning og lodning? Hvad er kendetegnene for hver?
Svar: Det karakteristiske ved fusionssvejsning er bindingen af atomer mellem svejsedelene, mens lodning bruger et mellemmedium med et lavere smeltepunkt end svejsedelene – loddemateriale til at forbinde svejsedelene.
Fordelen ved fusionssvejsning er, at de mekaniske egenskaber af den svejste samling er høje, og produktiviteten ved sammenkobling af tykke og store dele er høj. Ulempen er, at den genererede spænding og deformation er stor, og de strukturelle ændringer sker i den varmepåvirkede zone;
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Fordelene ved lodning er lav varmetemperatur, flade, glatte samlinger, smukt udseende, lille spænding og deformation. Ulemperne ved slaglodning er lav fugestyrke og høje krav til monteringsspalter under montering.
27. Kuldioxidgas og argongas er begge beskyttelsesgasser. Beskriv venligst deres egenskaber og anvendelser?
Svar: Kuldioxid er en oxiderende gas. Når den bruges som en beskyttende gas i svejseområdet, vil den voldsomt oxidere dråberne og metal i den smeltede pool, hvilket forårsager brændende tab af legeringselementer. Bearbejdeligheden er dårlig, og der vil blive produceret porer og store stænk.
Derfor kan den kun bruges til svejsning af lavt kulstofstål og lavlegeret stål på nuværende tidspunkt og er ikke egnet til svejsning af højlegeret stål og ikke-jernholdige metaller, især til rustfrit stål. Da det vil forårsage forkulning af svejsningen og reducere modstanden mod interkrystallinsk korrosion, bruges det Få mindre.
Argon er en inert gas. Fordi det ikke reagerer kemisk med det smeltede metal, er den kemiske sammensætning af svejsningen stort set uændret. Kvaliteten af svejsningen efter svejsning er god. Det kan bruges til at svejse forskellige legerede stål, rustfrit stål og ikke-jernholdige metaller. Fordi Prisen på argon er gradvist faldende, så det bruges også i store mængder til svejsning af blødt stål.
28. Beskriv svejsbarheden og svejseegenskaberne for 16Mn stål?
Svar: 16Mn stål er baseret på Q235A stål med ca. 1% Mn tilføjet, og kulstofækvivalenten er 0,345%~0,491%. Derfor er svejseydelsen bedre.
Hærdningstendensen er dog lidt større end Q235A stål. Ved svejsning med små parametre og små svejsninger på en stor tykkelse og stor stiv struktur kan der opstå revner, især ved svejsning under lave temperaturforhold. I dette tilfælde kan passende foranstaltninger træffes før svejsning. jordforvarmning.
Ved håndbuesvejsning, brug E50-elektroder; når automatisk dykket lysbuesvejsning ikke kræver affasning, kan du bruge H08MnA svejsetråd med flux 431; ved åbning af affasninger, brug H10Mn2 svejsetråd med flux 431; ved brug af CO2-gasafskærmet svejsning, brug svejsetråd H08Mn2SiA eller H10MnSi.
Indlægstid: 06-november 2023
