Værktøjsindstilling er hovedoperationen og vigtige færdigheder i CNC-bearbejdning. Under visse forhold kan nøjagtigheden af værktøjsindstillingen bestemme bearbejdningsnøjagtigheden af dele. Samtidig påvirker værktøjsindstillingseffektiviteten også direkte CNC-bearbejdningseffektiviteten. Det er ikke nok kun at kende værktøjsindstillingsmetoderne. Du skal også kende de forskellige værktøjsindstillingsmetoder i CNC-systemet, og hvordan du kalder disse metoder i bearbejdningsprogrammet. Samtidig skal du kende fordele, ulemper og brugsbetingelser ved forskellige værktøjsindstillingsmetoder.
1. Princip for knivindstilling
Formålet med værktøjsindstilling er at etablere emnekoordinatsystemet. Intuitivt set er værktøjsindstilling at fastlægge emnets position i værktøjsmaskinens arbejdsbord. Faktisk er det at finde koordinaterne for værktøjsindstillingspunktet i værktøjsmaskinens koordinatsystem.
For CNC-drejebænke skal værktøjsindstillingspunktet først vælges før bearbejdning. Værktøjsindstillingspunktet refererer til startpunktet for værktøjsbevægelsen i forhold til emnet, når CNC-værktøjsmaskinen bruges til at bearbejde emnet. Værktøjsindstillingspunktet kan indstilles på emnet (såsom designdatum eller positioneringsdatum på emnet), eller det kan indstilles på opspændings- eller værktøjsmaskinen. Hvis det er indstillet på et bestemt punkt på armaturet eller værktøjsmaskinen, skal punktet stemme overens med emnets positioneringsdatum. Oprethold dimensionsforhold med en vis grad af nøjagtighed.
Ved indstilling af værktøjet skal værktøjspositionspunktet falde sammen med værktøjsindstillingspunktet. Det såkaldte værktøjspositionspunkt refererer til positioneringsreferencepunktet for værktøjet. For drejeværktøj er værktøjspositionspunktet værktøjsspidsen. Formålet med værktøjsindstilling er at bestemme den absolutte koordinatværdi for værktøjsindstillingspunktet (eller emneoprindelse) i værktøjsmaskinens koordinatsystem og måle værktøjets værktøjspositionsafvigelsesværdi. Nøjagtigheden af værktøjspunktjusteringen påvirker direkte bearbejdningsnøjagtigheden.
Ved faktisk bearbejdning af emnet kan brug af et værktøj generelt ikke opfylde bearbejdningskravene for emnet, og flere værktøjer bruges normalt til bearbejdning. Ved brug af flere drejeværktøjer til bearbejdning, når værktøjsskiftepositionen forbliver uændret, vil den geometriske position af værktøjsspidspunktet være anderledes efter værktøjsskift, hvilket kræver forskellige værktøjer for at kunne bearbejde ved forskellige startpositioner, når bearbejdningen påbegyndes. Sørg for, at programmet kører normalt.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter – Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
For at løse dette problem er værktøjsmaskinens CNC-system udstyret med en værktøjsgeometrisk positionskompensationsfunktion. Ved hjælp af værktøjsgeometrisk positionskompensation behøver du kun at måle positionsafvigelsen for hvert værktøj i forhold til et forudvalgt referenceværktøj på forhånd og indlæse det i CNC-systemet. Angiv gruppenummeret i kolonnen værktøjsparameterkorrektion, og brug T-kommandoen i bearbejdningsprogrammet til automatisk at kompensere for værktøjspositionsafvigelsen i værktøjsbanen. Målingen af værktøjets positionsafvigelse skal også opnås gennem værktøjsindstillingsoperationer.
2. Knivindstillingsmetode
I CNC-bearbejdning omfatter de grundlæggende metoder til værktøjsindstilling prøveskæringsmetode, værktøjsindstillingsinstrumentindstilling og automatisk værktøjsindstilling. Denne artikel tager CNC-fræsemaskiner som et eksempel for at introducere flere almindeligt anvendte værktøjsindstillingsmetoder.
1. Prøveskæring og knivindstillingsmetode
Denne metode er enkel og bekvem, men den vil efterlade skæremærker på overfladen af emnet og har lav værktøjsindstillingsnøjagtighed. Tager man som eksempel værktøjsindstillingspunktet (der falder sammen med origo for emnekoordinatsystemet) i midten af emneoverfladen, anvendes den bilaterale værktøjsindstillingsmetode.
(1) Værktøjsindstilling i x- og y-retning.
① Monter emnet på arbejdsbordet gennem klemmen. Ved fastspænding skal der være plads til værktøjsindstilling på de fire sider af emnet.
② Start spindlen til at rotere med middel hastighed, flyt hurtigt arbejdsbordet og spindlen, lad værktøjet hurtigt bevæge sig til en position med en vis sikker afstand tæt på venstre side af emnet, og reducer derefter hastigheden og flyt tæt på venstre side af emnet.
③ Når du nærmer dig emnet, skal du bruge finjusteringsoperationen (normalt 0,01 mm) for at komme tættere på, og lad værktøjet langsomt nærme sig venstre side af emnet, så værktøjet lige rører den venstre side af emnet (bemærk, lyt til skærelyden, se på skæremærkerne og se på spånerne, så længe Hvis der opstår en situation, hvilket betyder, at værktøjet kommer i kontakt med emnet), så træk 0,01 mm tilbage. Skriv den koordinatværdi, der vises i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, såsom -240.500.
④Træk værktøjet tilbage i den positive z-retning til over emnets overflade. Brug samme metode til at nærme sig højre side af emnet. Noter den koordinatværdi, der vises i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, såsom -340.500.
⑤ I overensstemmelse hermed er koordinatværdien for oprindelsen af emnekoordinatsystemet i værktøjsmaskinens koordinatsystem {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥På samme måde kan koordinatværdien for oprindelsen af emnekoordinatsystemet i værktøjsmaskinens koordinatsystem måles.
(2) Værktøjsindstilling i z-retning.
① Flyt værktøjet hurtigt hen over emnet.
② Start spindlen til at rotere med middel hastighed, flyt hurtigt arbejdsbordet og spindlen, lad værktøjet hurtigt bevæge sig til en position tæt på den øvre overflade af emnet i en vis sikker afstand, og reducer derefter hastigheden for at flytte værktøjets endeflade tæt på den øvre overflade af emnet.
③ Når du nærmer dig emnet, skal du bruge finjusteringsoperationen (normalt 0,01 mm) for at komme tættere på, så værktøjets endeflade langsomt nærmer sig overfladen af emnet (bemærk, at når værktøjet, især endefræseren, er bedst at skære i kanten af emnet, det område, hvor endefladen af fræseren er i kontakt med emnets overflade. Mindre end en halvcirkel, prøv ikke at få det midterste hul på endefræseren til at skære under overfladen af emnet), lav værktøjets endeflade rør blot ved den øverste overflade af emnet, hæv derefter aksen igen, optag z-værdien i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt, -140.400 , derefter koordinatværdien af oprindelsen W for emnets koordinatsystem i værktøjsmaskinens koordinatsystem er -140.400.
(3) Indtast de målte x, y, z værdier i værktøjsmaskinens emnekoordinatsystem lageradresse G5* (brug sædvanligvis G54~G59 koder til at gemme værktøjsindstillingsparametre).
(4) Gå ind i panelindgangstilstanden (MDI), indtast "G5*", tryk på starttasten (i automatisk tilstand), og kør G5* for at træde i kraft.
(5) Kontroller, om værktøjsindstillingen er korrekt.
2. Følermåler, standarddorn, blokmålerværktøjsindstillingsmetode
Denne metode ligner metoden til indstilling af prøveskæreværktøj, bortset fra at spindlen ikke roterer under værktøjsindstilling. En følemåler (eller standarddorn eller blokmåler) er tilføjet mellem værktøjet og emnet. Følemåleren kan ikke bevæge sig frit. Vær opmærksom på beregninger. Ved brug af koordinater skal tykkelsen af følemåleren trækkes fra. Da spindlen ikke behøver at rotere for at skære, vil denne metode ikke efterlade mærker på overfladen af emnet, men værktøjets indstillingsnøjagtighed er ikke høj nok.
3. Brug værktøjer som f.eks. kantsøgere, excentriske stænger og aksesættere til at indstille værktøjet.
Betjeningstrinnene ligner metoden til indstilling af prøveskæreværktøj, bortset fra at værktøjet udskiftes med en kantsøger eller excentrisk stang. Dette er den mest almindelige metode. Den har høj effektivitet og kan sikre nøjagtigheden af værktøjsindstillingen. Ved brug af kantsøgeren skal man være opmærksom på, at stålkugledelen er i let kontakt med emnet. Samtidig skal emnet, der skal bearbejdes, være en god leder, og positioneringsreferencefladen skal have en god overfladeruhed. Z-akse-sætteren bruges generelt til overførsel (indirekte) værktøjsindstillingsmetoder.
4. Overfør (indirekte) knivindstillingsmetode
Bearbejdning af et emne kræver ofte brug af mere end én kniv. Længden af den anden kniv er forskellig fra længden af den første kniv. Det skal nulstilles igen. Men nogle gange bliver nulpunktet bearbejdet væk, og nulpunktet kan ikke hentes direkte, eller nulpunktet kan ikke hentes direkte. Det er tilladt at beskadige den bearbejdede overflade, og der er nogle værktøjer eller situationer, hvor det er svært at indstille værktøjet direkte. I dette tilfælde kan den indirekte ændringsmetode anvendes.
(1) Til den første kniv
① For den første kniv skal du stadig bruge prøveskæringsmetoden, følermålemetoden osv. Skriv værktøjsmaskinens koordinat z1 for emnets oprindelse på dette tidspunkt. Når det første værktøj er behandlet, stop spindlen.
② Placer værktøjsindstilleren på den flade overflade af værktøjsmaskinens arbejdsbord (såsom den store overflade af en skruestik).
③I håndhjulstilstand skal du bruge hånden til at flytte arbejdsbordet til den passende position, flytte spindlen nedad, trykke på toppen af værktøjsindstilleren med den nederste ende af kniven, og viseren vil rotere, helst inden for en cirkel. Noter aksen på dette tidspunkt. Indstil visningsværdien for sætteren og nulstil den relative koordinatakse.
④ Løft spindlen og fjern den første kniv.
(2) Til den anden kniv.
①Installer den anden kniv.
② I håndhjulstilstand flyttes spindlen nedad, tryk på toppen af værktøjsindstilleren med den nederste ende af kniven, drejeknappen vil rotere, og viseren vil pege på den samme indikation A-position som den første kniv.
③Optag værdien z0 svarende til den relative koordinat for aksen på dette tidspunkt (med positive og negative fortegn).
④ Løft spindlen og fjern værktøjsindstilleren.
⑤Føj z0 (med plus- eller minustegn) til de originale z1-koordinatdata i G5* for det første værktøj for at få en ny koordinat.
⑥Denne nye koordinat er den faktiske koordinat for værktøjsmaskinen svarende til emneoprindelsen for det andet værktøj. Indtast det i G5* arbejdskoordinaten for det andet værktøj. På denne måde indstilles nulpunktet for det andet værktøj. . De resterende knive sættes på samme måde som den anden kniv.
Bemærk: Hvis flere værktøjer bruger samme G5*, ændres trin ⑤ og ⑥ til at lagre z0 i længdeparameteren for værktøj nr. 2, og kalder værktøjslængdekorrektionen G43H02, når det andet værktøj bruges til bearbejdning.
5. Indstillingsmetode for topkniv
(1) Værktøjsindstilling i x- og y-retning.
① Installer emnet på værktøjsmaskinens arbejdsbord gennem fiksturen, og udskift det med midten.
② Flyt arbejdsbordet og spindlen hurtigt for at flytte spidsen tæt på emnet, find midtpunktet af arbejdsstykkets tegnelinje, og reducer hastigheden for at flytte spidsen tæt på den.
③ Brug i stedet finjustering, så spidsen langsomt nærmer sig midtpunktet af arbejdsstykkets tegnelinje, indtil spidsspidsen er justeret med midtpunktet af emnetegningslinjen. Noter x- og y-koordinatværdierne i værktøjsmaskinens koordinatsystem på dette tidspunkt.
(2) Fjern midten, installer fræseren, og brug andre værktøjsindstillingsmetoder, såsom prøveskæringsmetode, følermålemetode osv. for at opnå z-aksens koordinatværdi.
6. Indstillingsmetode for værktøjsindstillingsmetode for skiveindikator (eller skiveindikator).
Skiveindikator (eller måleur) værktøjsindstillingsmetode (bruges almindeligvis til værktøjsindstilling af runde emner)
(1) Værktøjsindstilling i x- og y-retning.
Installer monteringsstangen på måleuret på værktøjshåndtaget, eller fastgør det magnetiske sæde på måleuret til spindelbøsningen. Flyt arbejdsbordet, så spindlens midterlinje (dvs. midten af værktøjet) bevæger sig omtrent til midten af emnet, og juster det magnetiske sæde. Længden og vinklen på den teleskopiske stang er sådan, at kontakterne på måleuret berører arbejdsemnets periferiske overflade. (Markøren roterer ca. 0,1 mm.) Drej langsomt spindlen med hånden for at få kontakterne på måleuret til at rotere langs den periferiske overflade af emnet. Bemærk For at kontrollere bevægelsen af viseren skal du langsomt flytte arbejdsbordets akse og gentage det flere gange. Når spindlen drejes, er måleurets indikatorviser stort set i samme position (når målerhovedet roterer én gang, er springmængden af viseren inden for den tilladte værktøjsindstillingsfejl, såsom 0,02 mm), kan det anses for, at centrum af spindlen er aksen og aksens oprindelse.
(2) Fjern måleuret og installer fræseren, og brug andre værktøjsindstillingsmetoder, såsom prøveskæringsmetode, følermålermetode osv. for at opnå z-aksens koordinatværdi.
7. Værktøjsindstillingsmetode med speciel værktøjsopstiller
Den traditionelle værktøjsindstillingsmetode har mangler såsom dårlig sikkerhed (såsom indstilling af følermålerens værktøj, værktøjsspidsen beskadiges let ved en hård kollision), der optager meget maskintid (såsom prøveskæring, som kræver gentagne skæring flere gange ), og store tilfældige fejl forårsaget af mennesker. Det er blevet tilpasset til Uden rytmen af CNC-bearbejdning, er det ikke befordrende for at give fuldt spil til funktionerne i CNC-værktøjsmaskiner.
Brug af en speciel værktøjsopstiller til at indstille værktøjer har fordelene ved høj værktøjsindstillingsnøjagtighed, høj effektivitet og god sikkerhed. Det forenkler det kedelige værktøjsindstillingsarbejde garanteret af erfaring og sikrer den høje effektivitet og høje præcision af CNC-værktøjsmaskiner. Det er blevet til et specielt værktøj, der er uundværligt til værktøjsopsætning på CNC-bearbejdningsmaskiner.
Indlægstid: Nov-01-2023
