Hvordan man optimerer forbrugsstoffer, pistoler, udstyr og operatørydelse i semiautomatisk og robotsvejsning
Med nogle forbrugsplatforme kan semiautomatiske og robotsvejseceller bruge de samme kontaktspidser, hvilket hjælper med at strømline lagerbeholdningen og reducere operatørens forvirring om, hvilke der er de rigtige at bruge.
Omkostningsoverskridelser i en fremstillingssvejseoperation kan komme mange steder fra. Uanset om det er en semiautomatisk eller robotsvejsecelle, er nogle almindelige årsager til unødvendige omkostninger uplanlagt nedetid og tabt arbejdskraft, forbrugsmaterialeaffald, reparationer og efterbearbejdning og manglende operatøruddannelse.
Mange af disse faktorer hænger sammen og påvirker hinanden. Mangel på operatøruddannelse kan f.eks. resultere i flere svejsefejl, der kræver omarbejde og reparation. Reparationer koster ikke kun penge i yderligere anvendte materialer og forbrugsstoffer, men de kræver også mere arbejdskraft til at udføre arbejdet og enhver yderligere svejsetestning.
Reparationer kan være særligt bekostelige i et automatiseret svejsemiljø, hvor konstant progression af delen er afgørende for den samlede gennemstrømning. Hvis en del ikke er svejset korrekt, og den defekt ikke fanges før slutningen af processen, skal alt arbejde laves om.
Virksomheder kan bruge disse otte tips til at hjælpe med at optimere forbrugsstoffer, pistoler og udstyrs ydeevne og reducere omkostningerne ved både semiautomatiske og robotsvejseoperationer.
1. Skift ikke forbrugsvarer for tidligt
Forbrugsstoffer, herunder dyse, diffusor, kontaktspids og foringer, kan udgøre en væsentlig del af omkostningerne ved fremstillingsoperationer. Nogle operatører kan ændre kontaktspidsen efter hvert skift, simpelthen af vane, uanset om det er nødvendigt eller ej. Men at skifte forbrugsvarer for tidligt kan spilde hundredvis, hvis ikke tusindvis, af dollars om året. Dette forkorter ikke kun den brugbare levetid, men det tilføjer også operatørens nedetid for unødvendige omstillinger.
Det er også almindeligt, at operatører ændrer kontaktspidsen, når de oplever problemer med trådfremføring eller andre problemer med ydelse af gasmetalbuesvejsning (GMAW). Men problemet ligger normalt i en forkert trimmet eller installeret pistolforing. Foringer, der ikke fastholdes i begge ender af pistolen, har tendens til at forårsage problemer, da pistolkablet strækkes over tid. Hvis kontaktspidserne ser ud til at svigte hurtigere end normalt, kan det også være forårsaget af forkert spænding af drivrullen, slidte drivruller eller nøglehuller i indføringsveje.
Korrekt operatøruddannelse vedrørende forbrugsvarers levetid og omskiftning kan hjælpe med at forhindre unødvendig omskiftning, hvilket sparer tid og penge. Dette er også et område af svejseoperationen, hvor tidsundersøgelser er særligt nyttige. At vide, hvor ofte et forbrugsmateriale skal holde, giver svejserne en meget bedre idé om, hvornår de virkelig skal skifte det.
2. Kontroller forbrug af forbrugsstoffer
For at undgå for tidlig udskiftning af forbrugsvarer implementerer nogle virksomheder trin til at kontrollere deres brug. Opbevaring af forbrugsmaterialerne i nærheden af svejserne hjælper for eksempel med at reducere nedetid, når du rejser til og fra et centralt lagerområde for dele.
En begrænsning af det lager, der er tilgængeligt for svejsere, forhindrer også spild af brug. Dette gør det muligt for den, der genopfylder disse delespande, at få en meget bedre forståelse af butikkens forbrug af forbrugsstoffer.
3. Tilpas udstyret og pistolen til svejsecelleopsætningen
At have den korrekte længde af halvautomatisk GMAW-pistolkabel til svejsecellekonfigurationen fremmer operatørens effektivitet og optimerer udstyrets ydeevne.
Hvis det er en mindre celle, hvor alt er tæt på, hvor svejseren arbejder, med en 25-ft. pistolkabel viklet op på gulvet kan forårsage problemer med trådfremføring og endda spændingsfald ved spidsen, plus det skaber en snublefare. Omvendt, hvis kablet er for kort, kan svejseren være tilbøjelig til at trække i pistolen, hvilket belaster kablet og dets forbindelse til pistolen.
4. Vælg de bedste forbrugsstoffer til jobbet
Selvom det er fristende at købe de billigste kontaktspidser, dyser og gasdiffusorer, holder de typisk ikke så længe som produkter af høj kvalitet, og de koster mere i arbejdskraft og nedetid på grund af hyppigere omskiftninger. Butikker bør ikke være bange for at teste forskellige produkter og køre dokumenterede forsøg for at finde de bedste muligheder.
Når en butik finder de bedste forbrugsstoffer, kan det spare tid i lagerstyringen ved at bruge de samme på tværs af alle svejseoperationer i anlægget. Med nogle forbrugsplatforme kan semiautomatiske og robotsvejseceller bruge de samme kontaktspidser, hvilket hjælper med at strømline lagerbeholdningen og reducere operatørens forvirring om, hvilke der er de rigtige at bruge.
5. Indbyg tid til forebyggende vedligeholdelse
Det er altid bedre at være proaktiv end reaktiv. Nedetid bør planlægges til at udføre forebyggende vedligeholdelse, måske dagligt eller ugentligt. Dette hjælper med at holde produktionslinjen flydende og reducerer tid og omkostninger brugt på uplanlagt vedligeholdelse.
Virksomheder bør udarbejde standarder for praksis for at skitsere procedurer, som den menneskelige operatør eller robotoperatør skal følge. Specifikt i automatiserede svejseceller vil en river eller dyserensningsstation fjerne sprøjt. Det kan forlænge forbrugsstoffernes levetid og reducere menneskelig interaktion med robotten. Dette hjælper med at minimere omkostninger forårsaget af menneskelig interaktion, der kan introducere fejl og resultere i nedetid. Ved halvautomatiske operationer kan kontrol af komponenter såsom kabeldæksel, håndtag og halse for skader spare nedetid senere. GMAW-pistoler med en holdbar kabelbelægning er en fantastisk måde at forlænge produktets levetid og reducere potentielt skadelige situationer for medarbejderne. I semiautomatiske svejseapplikationer kan det også spare tid og penge at vælge en GMAW-pistol, der kan repareres i stedet for en, der skal udskiftes.
6. Invester i ny teknologi
I stedet for at nøjes med forældede svejsestrømkilder, kan butikker investere i nye maskiner med forbedrede teknologier. De vil sandsynligvis være mere produktive, har brug for mindre vedligeholdelse og være nemmere at finde dele til - i sidste ende vise sig at være mere omkostningseffektive.
For eksempel giver en pulseret svejsebølgeform en mere stabil bue og skaber mindre sprøjt, hvilket reducerer mængden af tid brugt på oprydning. Og ny teknologi er ikke begrænset til strømkilder. Dagens forbrugsvarer tilbyder teknologier, der hjælper med at fremme længere levetid og reducere overgangstiden. Robotsvejsesystemer kan også implementere berøringsføling for at hjælpe med delplacering.
7. Overvej valg af beskyttelsesgas
Beskyttelsesgas er en ofte overset faktor ved svejsning. Nyere teknologi har løst problemer med gaslevering, så lavere gasstrømningshastigheder - 35 til 40 kubikfod i timen (CFH) - kan producere den samme kvalitet, som plejede at kræve 60- til 65-CFH gasstrøm. Dette lavere forbrug af beskyttelsesgas kan resultere i betydelige omkostningsbesparelser.
Butikker bør også være opmærksomme på, at typen af beskyttelsesgas påvirker faktorer som sprøjt og oprydningstid. For eksempel giver en 100 % kuldioxidgas stor penetration, men den producerer mere sprøjt end en blandet gas. Det anbefales at teste forskellige beskyttelsesgasser for at se, hvilken der giver de bedste resultater til applikationen.
8. Forbedre miljøet for at tiltrække og fastholde dygtige svejsere
Fastholdelse af medarbejdere spiller en stor rolle i omkostningsbesparelser. Høj omsætning nødvendiggør løbende medarbejderuddannelse, hvilket er spild af tid og penge. En måde at tiltrække og fastholde faglærte er ved at forbedre en butiks kultur og miljø. Teknologien har ændret sig, ligesom folks forventninger til deres arbejdsmiljø har ændret sig, og virksomhederne skal tilpasse sig.
Et rent, temperaturstyret anlæg med røgudsugningssystemer indbyder til medarbejderne. Frynsegoder som attraktive svejsehjelme og handsker kan også være et incitament. Det er også vigtigt at investere i ordentlig medarbejderuddannelse, som vil hjælpe nyere svejsere til bedre at forstå processen, så de kan fejlfinde problemer. Investering i medarbejdere betaler sig i det lange løb.
Med veluddannede svejsere, der bruger det rigtige udstyr og forbrugsstoffer til opgaven, og produktionslinjer, der kontinuerligt forsynes med få afbrydelser til efterbearbejdning eller udskiftning af forbrugsstoffer, kan butikker holde deres svejseprocesser i gang, mens de reducerer unødvendige omkostninger.
Indlægstid: 29. september 2016
