1. Kvaliteten af vandhanen er ikke god:
Hovedmaterialer, værktøjsdesign, varmebehandlingsforhold, bearbejdningsnøjagtighed, belægningskvalitet mv.
Eksempelvis er størrelsesforskellen ved overgangen af tapsektionen for stor, eller overgangsfileten er ikke designet til at forårsage spændingskoncentration, og den er let at bryde ved spændingskoncentrationen under brug.
Tværsnitsovergangen ved krydset mellem skaftet og klingen er for tæt på svejseporten, hvilket fører til overlejring af kompleks svejsespænding og spændingskoncentrationen ved tværsnitsovergangen, hvilket resulterer i en stor spændingskoncentration, som får hanen til at gå i stykker under brug.
For eksempel ukorrekt varmebehandlingsproces. Under varmebehandlingen af vandhanen, hvis den ikke er forvarmet før bratkøling, overophedet eller overtændt, hærdet ikke i tide og rengjort for tidligt, kan det få hanen til at revne. Dette er også en vigtig grund til, at den samlede ydeevne for bolighaner ikke er så god som importerede vandhaner.
2. Forkert valg af vandhaner:
Vandhaner af høj kvalitet bør bruges til at anbore dele med for meget hårdhed, såsom koboltholdige højhastigheds ståltrådshaner, haner af hårdmetal og belagte haner.
Derudover bruges forskellige hanedesigns på forskellige arbejdspladser. For eksempel har antallet, størrelsen, vinklen osv. af hanens spånrille indflydelse på spånfjernelsesydelsen.
3. Hanen passer ikke til det forarbejdede materiale:
Med den kontinuerlige stigning i nye materialer og vanskeligheder med forarbejdning, for at imødekomme dette behov, er mangfoldigheden af værktøjsmaterialer også stigende. Dette kræver, at man vælger det rigtige haneprodukt før man taper.
4. Den nederste huldiameter er for lille:
For eksempel, ved bearbejdning af M5×0,5-gevind af jernholdige metalmaterialer, ved brug af en skærehane, skal der bruges et bor med en diameter på 4,5 mm til at lave det nederste hul. Hvis en 4,2 mm borekrone bruges til at lave det nederste hul ved en fejl, vil den skærende del af hanen uundgåeligt øges under boringen. , Og så bryde hanen.
Det anbefales at vælge den korrekte diameter på det nederste hul i henhold til typen af hane og hanens materiale.
5. Materielt problem med at angribe dele:
Tappedelens materiale er urent, og der er for store hårde pletter eller porer lokalt, som gør, at hanen mister balancen og går i stykker med det samme.
6. Værktøjsmaskinen opfylder ikke nøjagtighedskravene til hanen:
Værktøjsmaskiner og spændelegemer er også meget vigtige, især for højkvalitets haner. Kun en vis præcision af værktøjsmaskiner og spændelegemer kan udøve hanens ydeevne. Det er almindeligt, at der ikke er nok koncentricitet.
Ved begyndelsen af anboringen er tappens placering forkert, det vil sige, at spindelaksen ikke er koncentrisk med bundhullets midterlinje, og drejningsmomentet er for stort under anboringsprocessen, hvilket er hovedårsagen til, at tappen pause.
7. Kvaliteten af skærevæske og smøreolie er ikke god:
Kvaliteten af skærevæsker og smøreolier har problemer, og kvaliteten af forarbejdede produkter er tilbøjelige til defekter som grater, og levetiden vil blive stærkt reduceret.
8. Urimelig skærehastighed og fremføringshastighed:
Når der opstår bearbejdningsproblemer, reducerer de fleste hjemmebrugere skærehastigheden og tilspændingshastigheden, så trykkraften af hanen reduceres, og præcisionen af det producerede gevind reduceres derfor kraftigt, hvilket øger gevindets overfladeruhed. Huldiameteren og gevindnøjagtigheden kan ikke kontrolleres, og problemer som grater er naturligvis mere uundgåelige.
Men hvis fremføringshastigheden er for høj, er det resulterende drejningsmoment for stort, hvilket let kan få hanen til at gå i stykker. Skærehastigheden under maskintapping er generelt 6-15m/min for stål; 5-10m/min for hærdet og hærdet stål eller hårdere stål; 2-7m/min for rustfrit stål; 8-10m/min for støbejern.
Når det samme materiale bruges, tager den mindre tapdiameter en højere værdi, og den større tapdiameter tager en lavere værdi.
9. Operatørens teknologi og færdigheder opfylder ikke kravene:
Alle ovenstående problemer kræver, at operatøren foretager vurderinger eller giver feedback til teknikerne.
Når han f.eks. behandler blindhulsgevind, når hanen er ved at røre bunden af hullet, opdager operatøren ikke, at den stadig fødes med anboringshastigheden, når bunden af hullet ikke nås, eller hanen er brudt ved tvangsfodring, når spånfjernelsen ikke er glat. Det anbefales, at operatører styrker deres ansvarsfølelse.
Det kan ses af ovenstående, at der er mange årsager til, at hanen går i stykker. Værktøjsmaskiner, armaturer, emner, processer, spændepatroner og værktøj osv. er alle mulige. Du finder måske aldrig den egentlige årsag bare ved at tale om det på papir.
Som en kvalificeret og ansvarlig værktøjsapplikationsingeniør er det vigtigste at gå til webstedet, ikke kun stole på fantasien.
Faktisk kan hverken traditionelt tappeudstyr eller dyrt CNC-udstyr løse de ovennævnte problemer i princippet. Da maskinen ikke kan identificere vandhanens arbejdstilstand og det mest passende drejningsmoment, vil den kun gentage behandlingen i henhold til de forudindstillede parametre. Først når de bearbejdede dele inspiceres med en gevindmåler for enden, vil de vise sig at være ukvalificerede, og i øjeblikket er det for sent at finde ud af det.
Selvom det bliver fundet, er det ubrugeligt. Uanset hvor dyre de skrottede dele er, skal de kasseres, og substandardprodukter skal smides ind i defekte produkter.
Derfor skal der i store virksomheder vælges vandhaner af høj kvalitet til bearbejdning af store, dyre og præcise emner.
Så jeg vil introducere dig XINFA HSS Taps, tjek venligst hjemmesiden for at se flere detaljer: HSS Tap Manufacturers and Suppliers – China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Indlægstid: 19. februar 2021
