Princippet om argonbuesvejsning
Argonbuesvejsning er en svejsemetode, der bruger den inaktive gas argon som beskyttelsesgas.
Karakteristika ved argonbuesvejsning
1. Kvaliteten af svejsningen er høj. Da argon er en inert gas og ikke reagerer kemisk med metallet, vil legeringselementerne ikke blive brændt, og argon smelter ikke med metallet. Svejseprocessen er dybest set smeltning og krystallisation af metallet. Derfor er beskyttelseseffekten bedre, og der kan opnås en renere svejsning af høj kvalitet.
2. Svejsedeformationsspændingen er lille. Fordi lysbuen er komprimeret og afkølet af argongasstrømmen, er lysbuens varme koncentreret, og temperaturen på argonbuen er meget høj, så den varmepåvirkede zone er lille, så spændingen og deformationen under svejsning er lille, især til tynde film. Svejsning af dele og bundsvejsning af rør.
3. Den har et bredt svejsesortiment og kan svejse næsten alle metalmaterialer, især velegnet til svejsning af metaller og legeringer med aktive kemiske komponenter.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Klassificering af argonbuesvejsning
1. Ifølge forskellige elektrodematerialer kan argonbuesvejsning opdeles i wolframbuesvejsning (ikke-smeltende elektrode) og smeltende elektrode-argonbuesvejsning.
2. Ifølge dens betjeningsmetode kan den opdeles i manuel, halvautomatisk og automatisk argonbuesvejsning.
3. Ifølge strømkilden kan den opdeles i DC argon buesvejsning, AC argon buesvejsning og puls argon buesvejsning.
Forberedelse før svejsning
1. Læs svejseproceskortet for at forstå materialet i svejseemnet, det nødvendige udstyr, værktøjer og relaterede procesparametre, herunder valg af den korrekte svejsemaskine (såsom svejsealuminiumslegering, du skal bruge en AC-svejsemaskine), og det korrekte valg af wolframelektroder og gasflow.
▶Først og fremmest skal vi kende svejsestrømmen og andre procesparametre fra svejseproceskortet. Vælg derefter wolframelektrode (generelt set er diameteren på 2,4 mm mere almindeligt brugt, og dens nuværende tilpasningsevne er 150 ~ 250A, med undtagelse af aluminium).
▶Størrelsen på dysen skal vælges ud fra diameteren af wolframelektroden. 2,5 ~ 3,5 gange diameteren af wolframelektroden er den indre diameter af dysen.
▶Vælg til sidst gasflowet ud fra dysens indvendige diameter. 0,8-1,2 gange dysens indre diameter er gasstrømningshastigheden. Forlængelsen af wolframelektroden må ikke overstige dysens indvendige diameter, ellers vil der let opstå porer.
2. Kontroller, om svejsemaskinen, gasforsyningssystemet, vandforsyningssystemet og jordforbindelsen er intakte.
3. Kontroller, om emnet er kvalificeret:
▶Om der er olie, rust og andet snavs (svejsningen inden for 20 mm skal være ren og tør).
▶Om skråvinkel, mellemrum og stump kant er passende. Hvis notvinklen og spalten er stor, vil svejsevolumenet være stort, og svejsning kan let forekomme. Hvis rillevinklen er lille, mellemrummet er lille, og den stumpe kant er tyk, er det let at forårsage ufuldstændig fusion og ufuldstændig svejsning. Generelt er skråvinklen 30°~32°, mellemrummet er 0~4mm, og den stumpe kant er 0~1mm.
▶Den forkerte kant må ikke være for stor, normalt inden for 1 mm.
▶Om længden og antallet af hæftesvejsepunkter opfylder kravene, og selve hæftesvejsningen må ikke have nogen defekter.
Sådan betjenes argonbuesvejsning
Argonbue er en operation, hvor begge hænder bevæger sig på samme tid. Det er det samme som at venstre hånd tegner en cirkel og højre hånd tegner en firkant i vores daglige liv. Derfor anbefales det, at de, der lige er begyndt at lære argonbuesvejsning, skal gennemføre en lignende uddannelse, hvilket vil være nyttigt at lære argonbuesvejsning. .
1. Trådfremføring: opdelt i indre fyldtråd og ydre fyldtråd.
▶Ekstern sparteltråd kan bruges til bundning og fyldning. Den bruger en større strøm. Svejsetrådshovedet er på forsiden af rillen. Hold svejsetråden med venstre hånd og før den løbende ind i smeltebassinet til svejsning. Rillemellemrummet kræver et lille eller intet mellemrum.
Dens fordel er, at strømmen er stor, og kløften er lille, så produktionseffektiviteten er høj, og driftsevnerne er lette at mestre. Dens ulempe er, at hvis den bruges til priming, kan operatøren ikke se smeltningen af den stumpe kant og den overskydende højde på bagsiden, så det er let at producere usammensmeltet og uønsket omvendt formning.
▶Tråden kan kun bruges til bundsvejsning. Brug venstre tommelfinger, pegefinger eller langfinger til at koordinere trådfremføringsbevægelsen. Lillefingeren og ringfingeren holder ledningen for at styre retningen. Tråden er tæt på den stumpe kant inde i rillen, sammen med den stumpe kant. Til smeltning og svejsning skal rillespalten være større end svejsetrådens diameter. Hvis det er en plade, kan svejsetråden bøjes til en bue.
Fordelen er, at svejsetråden er på den modsatte side af rillen, så du tydeligt kan se smeltningen af den stumpe kant og svejsetråden, og du kan også se forstærkningen på bagsiden med dit perifere syn, så svejsningen er godt sammensmeltet, og forstærkningen og manglende sammensmeltning på bagsiden kan opnås. Meget god kontrol. Ulempen er, at operationen er vanskelig og kræver, at svejseren har relativt dygtige betjeningsevner. Fordi mellemrummet er stort, øges svejsevolumenet tilsvarende. Afstanden er stor, så strømmen er lav, og arbejdseffektiviteten er langsommere end for ekstern fyldtråd.
2. Svejsehåndtaget er opdelt i et rystehåndtag og en moppe.
▶Vippehåndtaget skal trykke svejsedysen lidt hårdt på svejsesømmen og ryste armen kraftigt for at udføre svejsning. Dens fordel er, at svejsedysen presses på svejsesømmen, og svejsehåndtaget er meget stabilt under drift, så svejsesømmen er godt beskyttet, kvaliteten er god, udseendet er meget smukt, og produktkvalifikationsgraden er høj. Især overheadsvejsning er meget praktisk og kan bruges ved svejsning af rustfrit stål. Få en meget flot farve. Ulempen er, at det er svært at lære. Fordi armen svinger meget, er det umuligt at svejse i forhindringer.
▶Moppen betyder, at svejsespidsen læner sig forsigtigt eller ej mod svejsesømmen. Lillefingeren eller ringfingeren på højre hånd læner sig også eller ej mod arbejdsemnet. Armen svinger langsomt og trækker svejsehåndtaget til svejsning. Dens fordele er, at den er nem at lære og har god tilpasningsevne. Dens ulempe er, at formen og kvaliteten ikke er så god som svinghåndtaget. Især overheadsvejsningen har ikke et svinghåndtag for at lette svejsningen. Det er svært at opnå den ideelle farve og form ved svejsning af rustfrit stål.
3. Lysbuetænding
En lysbuestarter (højfrekvent oscillator eller højfrekvent pulsgenerator) bruges generelt til at starte lysbuen. Wolframelektroden og svejsningen er ikke i kontakt med hinanden for at antænde lysbuen. Hvis der ikke er nogen lysbuestarter, bruges kontaktbuestart (anvendes mest til byggepladsinstallation, især installation i høj højde), kobber eller grafit kan placeres på svejsesømmen for at antænde lysbuen, men denne metode er mere besværlig og sjældent brugt. Generelt bruges en svejsetråd til let at trække svejsetråden for direkte at kortslutte svejsningen og wolframelektroden og hurtigt afbryde for at antænde lysbuen.
4.Svejsning
Efter at lysbuen er antændt, skal svejsningen forvarmes i 3 til 5 sekunder i begyndelsen af svejsningen. Trådfremføring begynder, efter at den smeltede pool er dannet. Ved svejsning skal vinklen på svejsetrådspistolen være passende, og svejsetråden skal føres jævnt. Svejsepistolen skal bevæge sig jævnt fremad og svinge til venstre og højre, med de to sider lidt langsommere og midten lidt hurtigere. Vær meget opmærksom på ændringerne i den smeltede pool. Når smeltebadet bliver større, bliver svejsningen bredere eller konkav, svejsehastigheden skal accelereres, eller svejsestrømmen skal justeres ned igen. Når sammensmeltningen af den smeltede pool ikke er god, og trådfremføringen føles ubevægelig, bør svejsehastigheden reduceres eller svejsestrømmen øges. Hvis det er bundsvejsning, skal opmærksomheden være fokuseret på de stumpe kanter på begge sider af rillen og øjenkrogene. Med dit perifere syn på den anden side af sømmen skal du være opmærksom på ændringerne i andre højder.
5. lukkebue
Hvis lysbuen lukkes direkte, er det let at lave krympehuller. Hvis svejsepistolen har en lysbuestarter, skal lysbuen lukkes med mellemrum eller justeres til en passende lysbuestrøm, og lysbuen skal lukkes langsomt. Hvis svejsemaskinen ikke har en lysbuestarter, skal lysbuen langsomt føres til rillen. Lav ikke krympehuller på den ene side. Hvis der opstår krympehuller, skal de poleres rene inden svejsning.
Hvis buelukningen er ved en samling, skal samlingen slibes til en skråning først. Når samlingen er helt smeltet, svejses frem 10~20 mm og derefter langsomt lukkes buen for at undgå krympende hulrum. I produktionen ses det ofte, at fugerne ikke er poleret til affasninger, men svejsetiden for fugerne forlænges direkte. Dette er en meget dårlig vane. På denne måde er leddene tilbøjelige til konkave, usammensmeltede led og usammenhængende rygflader, som påvirker formningens udseende. For eksempel hvis det er en højlegering Materialet er også udsat for revner.
Efter svejsning kontrolleres, at udseendet er tilfredsstillende. Sluk for strømmen og gassen, når du tager afsted.
Indlægstid: 19. december 2023
