Brug af den forkerte beskyttelsesgas eller gasstrøm kan påvirke svejsekvaliteten, omkostningerne og produktiviteten betydeligt. Beskyttelsesgas beskytter det smeltede svejsebad mod forurening udefra, så det er afgørende at vælge den rigtige gas til opgaven.
For de bedste resultater er det vigtigt at vide, hvilke gasser og gasblandinger der er bedst egnede til bestemte materialer. Du bør også være opmærksom på et par tips, der kan hjælpe dig med at optimere gasydelsen i din svejseoperation, hvilket kan spare dig penge.
Flere muligheder for beskyttelsesgas til gasmetalbuesvejsning (GMAW) kan få arbejdet gjort. At vælge den gas, der er bedst egnet til basismaterialet, overførselstilstanden og svejseparametrene, kan hjælpe dig med at få mest muligt ud af investeringen.
At vælge den gas, der er bedst egnet til basismaterialet, overførselstilstanden og svejseparametrene, kan hjælpe dig med at få mest muligt ud af din investering.
Dårlig beskyttelsesgas ydeevne
Korrekt gasflow og dækning er vigtigt fra det øjeblik, svejsebuen rammes. Typisk er problemer med gasstrømmen umiddelbart mærkbare. Du kan have problemer med at etablere eller opretholde en lysbue eller finde det svært at producere kvalitetssvejsninger.
Ud over kvalitetsproblemer kan dårlig beskyttelsesgas ydeevne også øge omkostningerne i driften. En strømningshastighed, der er for høj, betyder for eksempel, at du spilder gas og bruger flere penge på beskyttelsesgas, end du behøver.
Flowhastigheder, der er for høje eller for lave, kan forårsage porøsitet, som derefter kræver tid til fejlfinding og efterbearbejdning. Flowhastigheder, der er for lave, kan forårsage svejsefejl, fordi svejsebassinet ikke er tilstrækkeligt beskyttet.
Mængden af sprøjt, der produceres under svejsning, er også relateret til den anvendte beskyttelsesgas. Mere sprøjt betyder mere tid og penge brugt på eftersvejseslibning.
Sådan vælger du en beskyttelsesgas
Flere faktorer bestemmer den rigtige beskyttelsesgas til GMAW-processen, herunder typen af materiale, fyldmetal og svejseoverførselstilstand.
Materiale Type.Dette kan være den største faktor at overveje for ansøgningen. For eksempel har kulstofstål og aluminium meget forskellige egenskaber og kræver derfor forskellige beskyttelsesgasser for at opnå de bedste resultater. Du skal også tage højde for materialetykkelsen, når du vælger en beskyttelsesgas.
Filler Metal Type.Påfyldningsmetallet matcher grundmaterialet, så forståelse af materialet bør også give dig en god idé om den bedste gas til fyldmetallet. Mange svejseprocedurespecifikationer inkluderer detaljer om, hvilke gasblandinger der kan bruges med specifikke fyldmetaller.
Korrekt beskyttelsesgasstrøm og dækning er vigtig fra det øjeblik, svejsebuen rammes. Dette diagram viser jævnt flow til venstre, som vil dække svejsebadet, og turbulent flow til højre.
Svejseoverførselstilstand.Det kan være kortslutning, spray-bue, pulserende bue eller kugleformet overførsel. Hver tilstand parrer bedre med visse beskyttelsesgasser. For eksempel bør du aldrig bruge 100 procent argon med en sprayoverførselstilstand. Brug i stedet en blanding som 90 procent argon og 10 procent kuldioxid. CO2-niveauet i gasblandingen bør aldrig overstige 25 procent.
Yderligere faktorer, der skal tages i betragtning, omfatter rejsehastighed, den type gennemtrængning, der kræves for samlingen, og montering af delen. Er svejsningen ude af position? I så fald vil det også påvirke, hvilken beskyttelsesgas du vælger.
Beskyttelsesgas muligheder for GMAW
Argon, helium, CO2 og oxygen er de mest almindelige beskyttelsesgasser, der anvendes i GMAW. Hver gas har fordele og ulemper i enhver given applikation. Nogle gasser er bedre egnede end andre til de mest almindeligt anvendte basismaterialer, uanset om det er aluminium, blødt stål, kulstofstål, lavlegeret stål eller rustfrit stål.
CO2 og oxygen er reaktive gasser, hvilket betyder, at de påvirker, hvad der sker i svejsebassinet. Elektronerne i disse gasser reagerer med svejsebassinet for at frembringe forskellige egenskaber. Argon og helium er inerte gasser, så de reagerer ikke med grundmaterialet eller svejsebassinet.
For eksempel giver ren CO2 meget dyb svejsegennemtrængning, hvilket er nyttigt til svejsning af tykt materiale. Men i sin rene form producerer den en mindre stabil lysbue og mere sprøjt sammenlignet med, når den er blandet med andre gasser. Hvis svejsekvalitet og udseende er vigtige, kan en argon/CO2-blanding give lysbuestabilitet, svejsebassinkontrol og reduceret sprøjt.
Så hvilke gasser passer bedst sammen med forskellige basismaterialer?
Aluminium.Du bør bruge 100 procent argon til aluminium. En argon/helium-blanding fungerer godt, hvis du har brug for dybere penetration eller en hurtigere rejsehastighed. Afstå fra at bruge en iltbeskyttelsesgas med aluminium, fordi ilt har tendens til at blive varmt og tilføjer et lag af oxidation.
Blødt stål.Du kan parre dette materiale med en række forskellige beskyttelsesgasmuligheder, herunder 100 procent CO2 eller en CO2/argon-blanding. Efterhånden som materialet bliver tykkere, kan tilsætning af ilt til en argongas hjælpe med indtrængning.
Kulstofstål.Dette materiale passer godt sammen med 100 procent CO2 eller en CO2/argon-blanding. Lavlegeret stål. En blanding af 98 procent argon/2 procent oxygengas er velegnet til dette materiale.
Brug af den forkerte beskyttelsesgas eller gasstrøm kan have en betydelig indvirkning på svejsekvalitet, omkostninger og produktivitet i dine GMAW-applikationer.
Rustfrit stål.Argon blandet med 2 til 5 procent CO2 er normen. Når du har brug for ekstra lavt kulstofindhold i svejsningen, skal du bruge argon med 1 til 2 procent ilt.
Sådan gør du-tips Optimer beskyttelsesgassens ydeevne
At vælge den rigtige beskyttelsesgas er det første skridt mod succes. Optimering af ydeevne - sparer tid og penge - kræver, at du er opmærksom på nogle bedste praksisser, der kan hjælpe med at spare beskyttelsesgas og fremme korrekt dækning af svejsebassinet.
Flowhastighed. Den korrekte strømningshastighed afhænger af mange faktorer, herunder kørehastigheden og mængden af mølleskala på basismaterialet. En turbulent gasstrøm under svejsning betyder typisk, at strømningshastigheden, målt i kubikfod pr. time (CFH), er for høj, og det kan forårsage problemer såsom porøsitet. Hvis nogen svejseparametre ændres, kan dette påvirke gasstrømningshastigheden.
For eksempel øger en forøgelse af trådfremføringshastigheden også enten størrelsen af svejseprofilen eller kørehastigheden, hvilket betyder, at du muligvis har brug for en højere gasstrøm for at sikre korrekt dækning.
Forbrugsvarer.GMAW-pistolens forbrugsstoffer, der består af en diffuser, kontaktspids og dyse, spiller en afgørende rolle for at sikre, at svejsebassinet er ordentligt beskyttet mod atmosfæren. Hvis dysen er for smal til anvendelsen, eller hvis diffusoren bliver tilstoppet med sprøjt, kan der komme for lidt beskyttelsesgas til svejsebassinet. Vælg forbrugsstoffer, der modstår sprøjt og giver en bred nok dyseboring til at sikre tilstrækkelig gasdækning. Sørg også for, at kontaktspidsens fordybning er korrekt.
Gas forstrømning.At køre beskyttelsesgassen i et par sekunder, før den rammer buen, kan hjælpe med at sikre, at der er tilstrækkelig dækning. Brug af en gasforstrømning kan være særlig nyttig ved svejsning af dybe riller eller affasninger, der kræver en længere trådstikning. En forstrøm, der fylder samlingen med gas før start, kan give dig mulighed for at skrue ned for gasstrømningshastigheden og derved spare gas og reducere omkostningerne.
Systemvedligeholdelse.Når du bruger et bulkgassystem, skal du udføre korrekt vedligeholdelse for at hjælpe med at optimere ydeevnen. Hvert tilslutningspunkt i systemet er en mulig kilde til en gaslækage, så overvåg alle forbindelser for at sikre, at de er tætte. Ellers kan du miste noget af den beskyttelsesgas, som du tror, når til svejsningen.
Gas regulator. Sørg for at bruge den rigtige regulator baseret på den gasblanding, du bruger. Præcis blanding er vigtig for svejsebeskyttelse. Brug af en forkert regulator til gasblandingen eller brug af den forkerte type konnektorer kan også resultere i sikkerhedsproblemer. Tjek regulatorer ofte for at sikre, at de fungerer korrekt.
Pistolopdateringer.Hvis du bruger en forældet pistol, skal du undersøge opdaterede modeller, der tilbyder fordele, såsom en mindre indvendig diameter og en isoleret gasslangeledning, som giver dig mulighed for at bruge en lavere gasstrøm. Dette hjælper med at forhindre turbulens i svejsebassinet og sparer samtidig gas.
Indlægstid: 30. december 2022
