Præcision bruges til at udtrykke finheden af emneproduktet. Det er en speciel betegnelse for evaluering af de geometriske parametre for den bearbejdede overflade. Det er også en vigtig indikator til måling af ydeevnen af CNC-bearbejdningscentre. Generelt måles bearbejdningsnøjagtighed ved toleranceniveauer. Jo lavere niveau, jo højere nøjagtighed. Drejning, fræsning, høvling, slibning, boring og boring er almindelige bearbejdningsformer for CNC-bearbejdningscentre. Så hvilken behandlingsnøjagtighed skal disse behandlingsprocedurer opnå?
1. Drejnøjagtighed
Drejning refererer til en skæreproces, hvor emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig lineært eller buet i et plan for at behandle de indvendige og udvendige cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på emnet.
Overfladeruheden ved drejning er 1,6-0,8μm.
Grovdrejning kræver brug af stor skæredybde og stor fremføringshastighed for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden. Overfladeruheden skal være 20-10um.
For semi-finish og afsluttende drejning, prøv at bruge høj hastighed og mindre fremføring og skæredybde, og overfladeruheden er 10-0,16um.
Finslebne diamantdrejeværktøjer bruges på højpræcisionsdrejebænke til færdigdrejning af ikke-jernholdige metalemner ved høj hastighed med en overfladeruhed på 0,04-0,01um. Denne form for drejning kaldes også "spejldrejning".
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter - Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
2. Fræsenøjagtighed
Fræsning refererer til brugen af roterende flerkantede værktøjer til at skære emner og er en yderst effektiv bearbejdningsmetode. Velegnet til bearbejdning af planer, riller og specielle overflader såsom splines, tandhjul og gevindforme.
Den generelle overfladeruhed af fræsebehandlingsnøjagtighed er 6,3-1,6μm.
Overfladeruheden ved grovfræsning er 5-20μm.
Overfladeruheden ved halvfærdig fræsning er 2,5-10μm.
Overfladeruheden ved finfræsning er 0,63-5μm.
3.Høvling nøjagtighed
Høvling er en skærebearbejdningsmetode, der bruger en høvl til at lave vandrette og lineære frem- og tilbagegående bevægelser på emnet. Det bruges hovedsageligt til formbehandling af dele.
Overfladeruheden ved høvling er Ra6,3-1,6μm.
Overfladeruheden ved ru høvling er 25-12,5μm.
Overfladeruheden ved semifinishøvling er 6,2-3,2μm.
Overfladeruheden af finhøvling er 3,2-1,6μm.
4.Slibning nøjagtighed
Slibning refererer til en forarbejdningsmetode, der bruger slibemidler og slibende værktøjer til at fjerne overskydende materiale fra emnet. Det er en efterbehandlingsproces og er meget udbredt i maskinindustrien.
Slibning bruges sædvanligvis til semi-finish og efterbehandling, og overfladeruheden er generelt 1,25-0,16μm. Præcisionsslibefladeruheden er 0,16-0,04μm.
Overfladeruheden af ultrapræcisionsslibning er 0,04-0,01μm.
Overfladeruheden af spejlslibning kan nå under 0,01μm.
5. Kedeligt og kedeligt
Det er en skæreproces med indre diameter, der bruger et værktøj til at forstørre et hul eller en anden cirkulær kontur. Dens anvendelsesområde spænder generelt fra semi-skrub-bearbejdning til efterbehandling. Det anvendte værktøj er normalt et enkantet boreværktøj (kaldet en borestang).
Den kedelige nøjagtighed af stålmaterialer kan generelt nå 2,5-0,16μm.
Behandlingsnøjagtigheden af præcisionsboring kan nå 0,63-0,08μm.
Indlægstid: 22-2-2024
