Konceptet og klassificeringen af gasmetalbuesvejsning
Buesvejsemetoden, der bruger en smeltet elektrode, ekstern gas som lysbuemediet og beskytter metaldråberne, svejsebassinet og højtemperaturmetallet i svejsezonen kaldes smeltet elektrodegasafskærmet lysbuesvejsning.
I henhold til klassificeringen af svejsetråd kan den opdeles i solid core wire svejsning og flux core wire svejsning. Metoden til skærmet lysbuesvejsning med inert gas (Ar eller He) ved anvendelse af solid kernetråd kaldes Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding); den argon-rige blandet gas afskærmet lysbuesvejsning metode ved hjælp af massiv tråd kaldes Metal Inert Gas Arc Welding (MIG-svejsning). MAG-svejsning (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gasafskærmet svejsning med massiv tråd, kaldet CO2-svejsning. Ved brug af fluxkernetråd kaldes lysbuesvejsning, der kan bruge CO2 eller CO2+Ar blandet gas som beskyttelsesgassen, fluxkernet trådgasskærmet svejsning. Det er også muligt at gøre dette uden at tilføje en beskyttelsesgas. Denne metode kaldes selvskærmet lysbuesvejsning.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Forskellen på almindelig MIG/MAG-svejsning og CO2-svejsning
Karakteristika ved CO2-svejsning er: lave omkostninger og høj produktionseffektivitet. Det har dog ulemperne ved store mængder sprøjt og dårlig støbning, så nogle svejseprocesser bruger almindelig MIG/MAG-svejsning. Almindelig MIG/MAG-svejsning er en buesvejsemetode beskyttet af inert gas eller argon-rig gas, men CO2-svejsning har stærke oxiderende egenskaber, som bestemmer forskellen og karakteristika for de to. Sammenlignet med CO2-svejsning er de vigtigste fordele ved MIG/MAG-svejsning som følger:
1) Mængden af sprøjt reduceres med mere end 50 %. Svejsebuen under beskyttelse af argon eller argon-rig gas er stabil. Ikke kun er lysbuen stabil under dråbeovergang og jetovergang, men også i kortslutningsovergangssituationen ved lavstrøms MAG-svejsning, har lysbuen en lille frastødende effekt på dråberne og sikrer dermed MIG / Mængden af sprøjt forårsaget af MAG-svejsekortslutningsovergang reduceres med mere end 50%.
2) Svejsesømmen er jævnt formet og smuk. Da overførslen af MIG/MAG-svejsedråber er ensartet, subtil og stabil, dannes svejsningen ensartet og smukt.
3) Kan svejse mange aktive metaller og deres legeringer. Den oxiderende egenskab af lysbueatmosfæren er meget svag eller endda ikke-oxiderende. MIG/MAG-svejsning kan ikke kun svejse kulstofstål og højlegeret stål, men også mange aktive metaller og deres legeringer, såsom: aluminium og aluminiumslegeringer, rustfrit stål og dets legeringer, Magnesium og magnesiumlegeringer mv.
4) I høj grad forbedre svejsebearbejdeligheden, svejsekvaliteten og produktionseffektiviteten.
Forskellen mellem puls MIG/MAG svejsning og almindelig MIG/MAG svejsning
De vigtigste dråbeoverføringsformer ved almindelig MIG/MAG-svejsning er jetoverførsel ved høj strøm og kortslutningsoverførsel ved lav strøm. Derfor har lav strøm stadig ulemperne med store mængder sprøjt og dårlig formgivning, især nogle aktive metaller kan ikke svejses under lav strøm. Svejsning som aluminium og legeringer, rustfrit stål osv. Derfor opstod der pulseret MIG/MAG svejsning. Dens dråbeoverførselskarakteristik er, at hver strømimpuls overfører en dråbe. I bund og grund er det en dråbeoverførsel. Sammenlignet med almindelig MIG/MAG-svejsning er dens hovedtræk som følger:
1) Den bedste form for dråbeoverføring til puls MIG/MAG-svejsning er at overføre en dråbe pr. puls. På denne måde kan antallet af overførte dråber pr. tidsenhed ændres ved at justere pulsfrekvensen, hvilket er svejsetrådens smeltehastighed.
2) På grund af dråbeoverførslen af en puls og en dråbe er dråbens diameter nogenlunde lig med diameteren af svejsetråden, så dråbens buevarme er lavere, det vil sige, at dråbens temperatur er lav (sammenlignet med jetoverførsel og store dråbeoverførsel). Derfor øges svejsetrådens smeltekoefficient, hvilket betyder, at svejsetrådens smelteeffektivitet forbedres.
3) Fordi dråbetemperaturen er lav, er der mindre svejserøg. Dette reducerer på den ene side forbrændingstabet af legeringselementer og på den anden side forbedrer konstruktionsmiljøet.
Sammenlignet med almindelig MIG/MAG-svejsning er dens vigtigste fordele som følger:
1) Svejsesprøjt er små eller endda ingen sprøjt.
2) Lysbuen har god retningsbestemmelse og er velegnet til svejsning i alle positioner.
3) Svejsningen er velformet, smeltebredden er stor, de fingerlignende penetrationsegenskaber er svækket, og resthøjden er lille.
4) Lille strøm kan perfekt svejse aktive metaller (såsom aluminium og dets legeringer osv.).
Udvidede det nuværende udvalg af MIG/MAG svejsestråleoverførsel. Under pulssvejsning kan svejsestrømmen opnå stabil dråbeoverførsel fra nær den kritiske strøm ved jetoverførsel til et større strømområde på titusinder af ampere.
Fra ovenstående kan vi kende karakteristika og fordele ved puls MIG/MAG, men intet kan være perfekt. Sammenlignet med almindelig MIG/MAG er dens mangler som følger:
1) Svejseproduktionseffektiviteten opleves sædvanligvis at være lidt lav.
2) Kvalitetskravene til svejsere er relativt høje.
3) På nuværende tidspunkt er prisen på svejseudstyr relativt høj.
De vigtigste procesbeslutninger for valg af puls MIG/MAG svejsning
I lyset af ovenstående sammenligningsresultater, selvom puls MIG/MAG svejsning har mange fordele, som ikke kan opnås, og sammenlignet med andre svejsemetoder, har den også problemer med høje udstyrspriser, lidt lav produktionseffektivitet og vanskeligheder for svejsere at mestre. Derfor er valget af puls MIG/MAG svejsning hovedsageligt bestemt af kravene til svejseprocessen. I henhold til de nuværende standarder for indenlandske svejseprocesser skal følgende svejsning grundlæggende bruge puls MIG/MAG-svejsning.
1) Kulstofstål. De lejligheder med høje krav til svejsekvalitet og udseende er hovedsageligt i trykbeholderindustrien, såsom kedler, kemiske varmevekslere, centrale klimavekslere og turbinehuse i vandkraftindustrien.
2) Rustfrit stål. Brug småstrømme (under 200A kaldes her småstrømme, det samme nedenfor) og lejligheder med høje krav til svejsekvalitet og udseende, såsom lokomotiver og trykbeholdere i den kemiske industri.
3) Aluminium og dets legeringer. Brug lille strøm (under 200A kaldes her lille strøm, det samme nedenfor) og lejligheder med høje krav til svejsekvalitet og udseende, såsom højhastighedstog, højspændingsafbrydere, luftadskillelse og andre industrier. Især højhastighedstog, herunder CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles osv., samt små producenter, der outsourcer behandling til dem. Ifølge industrikilder vil alle provinshovedstæder og byer med en befolkning på mere end 500.000 i Kina i 2015 have skudtog. Dette viser den enorme efterspørgsel efter kugletog, såvel som efterspørgslen efter svejsearbejde og svejseudstyr.
4) Kobber og dets legeringer. Ifølge den nuværende forståelse anvender kobber og dets legeringer grundlæggende puls MIG/MAG-svejsning (inden for rammerne af smeltet buesvejsning).
Indlægstid: 23. oktober 2023
