Der er grater overalt i metalbearbejdningsprocessen. Uanset hvor avanceret præcisionsudstyr du bruger, bliver det født sammen med produktet. Det er hovedsageligt en slags overskydende jernspåner, der genereres ved forarbejdningskanten af materialet, der skal behandles på grund af materialets plastiske deformation. Især materialer med god duktilitet eller sejhed er særligt udsatte for grater.
De vigtigste typer grater omfatter flashgrater, skarpe hjørnegrater, sprøjt og andre udragende overskydende metalrester, der ikke opfylder produktdesignkravene. Med hensyn til dette problem er der indtil videre ingen effektiv metode til at eliminere det i produktionsprocessen. Derfor, for at sikre produktets designkrav, kan ingeniører kun arbejde hårdt på at fjerne back-end-processen. Indtil videre har forskellige produkter forskellige krav. Der er mange metoder og udstyr til at fjerne grater.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter – Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Generelt kan metoder til fjernelse af grater opdeles i fire kategorier:
1. Groft niveau (hård kontakt)
Til denne kategori hører skæring, slibning, filning og skrabebearbejdning.
2. Almindelig niveau (soft touch)
Til denne kategori hører båndslibning, slibning, elastisk hjulslibning og polering.
3. Præcisionsniveau (fleksibel kontakt)
Til denne kategori hører skyllebearbejdning, elektrokemisk bearbejdning, elektrolytisk slibning og valsebearbejdning.
4. Ultrapræcisionsniveau (præcisionskontakt)
Til denne kategori hører slibende flow-afgratning, magnetisk slibeafgratning, elektrolytisk afgratning, termisk afgratning og tæt radium kraftig ultralydsafgratning osv. Denne type afgratningsmetode kan opnå tilstrækkelig nøjagtighed i delbehandlingen.
Når vi vælger en afgratningsmetode, skal vi overveje mange faktorer, såsom delens materialeegenskaber, strukturel form, størrelse og præcision. Især skal vi være opmærksomme på ændringer i overfladeruhed, dimensionelle tolerancer, deformation og resterende spænding.
Den såkaldte elektrolytiske afgratning er en kemisk afgratningsmetode. Den kan fjerne grater efter bearbejdning, slibning og stempling og afrunde eller affase metaldeles skarpe kanter.
En elektrolytisk behandlingsmetode, der bruger elektrolyse til at fjerne grater fra metaldele, kaldet ECD på engelsk. Fastgør værktøjskatoden (normalt lavet af messing) i nærheden af gratdelen af emnet med et vist mellemrum (normalt 0,3 til 1 mm) mellem dem. Den ledende del af værktøjskatoden er på linje med gratkanten, og de øvrige overflader er dækket af et isolerende lag for at koncentrere elektrolysen på gratdelen.
Under behandlingen er værktøjets katode forbundet til DC-strømforsyningens negative pol, og emnet er forbundet til DC-strømforsyningens positive pol. En lavtrykselektrolyt (normalt natriumnitrat eller vandig natriumchloratopløsning) med et tryk på 0,1 til 0,3 MPa strømmer mellem emnet og katoden. Når DC-strømforsyningen er tændt, vil graterne opløses i anoden og blive fjernet, og vil blive fjernet af elektrolytten.
Elektrolytten er til en vis grad ætsende, og emnet bør renses og rustbeskyttes efter afgratning. Elektrolytisk afgratning er velegnet til at fjerne grater fra krydshuller i skjulte dele eller dele med komplekse former. Den har høj produktionseffektivitet, og afgratningstiden tager generelt kun få sekunder til titusinder af sekunder.
Denne metode er almindeligt anvendt til afgratning af tandhjul, splines, plejlstænger, ventilhuse og krumtapakseloliepassageåbninger, samt skarp hjørneafrunding osv. Ulempen er, at delene nær graterne også påvirkes af elektrolyse, og overfladen vil mister sin oprindelige glans og påvirker endda den dimensionelle nøjagtighed.
Ud over elektrolytisk gratfjernelse er der naturligvis også følgende specielle gratfjernelsesmetoder:
1. Slibende flow afgratning
Abrasive flow machining technology (AFM) er en ny finish- og afgratningsproces udviklet i udlandet i slutningen af 1970'erne. Denne proces er særligt velegnet til grater, der lige er gået ind i efterbehandlingsstadiet, men den er ikke velegnet til små og lange huller og metalforme med blokeret bund. osv. ikke egner sig til forarbejdning.
2. Magnetisk slibning og afgratning
Denne metode opstod i det tidligere Sovjetunionen, Bulgarien og andre østeuropæiske lande i 1960'erne. I midten af 1980'erne foretog japanske producenter dybtgående forskning i dens mekanisme og anvendelse.
Under magnetisk slibning placeres emnet i det magnetiske felt, der er dannet af to magnetiske poler, og magnetiske slibemidler anbringes i mellemrummet mellem emnet og de magnetiske poler. Slibemidlerne er pænt arrangeret langs retningen af de magnetiske linjer under påvirkning af magnetfeltkraften, hvilket danner en blød og stiv magnetisk slibemaskine. Børste, når emnet roterer og vibrerer aksialt i magnetfeltet, bevæger emnet og slibemidlet sig i forhold til hinanden, og slibebørsten sliber emnets overflade; den magnetiske slibemetode kan slibe og afgrate dele effektivt og hurtigt, og er velegnet til Det er en efterbehandlingsmetode med lav investering, høj effektivitet, bred anvendelse og god kvalitet til dele lavet af forskellige materialer, størrelser og strukturer.
På nuværende tidspunkt kan fremmede lande slibe og afgrate de indre og ydre overflader af det roterende legeme, flade dele, tandhjulstænder, komplekse overflader osv., fjerne oxidskalaen på ledningerne og rense printpladerne osv.
3. Termisk afgratning
Termisk afgratning (TED) bruger den høje temperatur, der genereres af deflagreringen af blandingen af brint og oxygengas eller oxygen og naturgas til at brænde graterne af. Det er at føre ilt og ilt eller naturgas og ilt ind i en lukket beholder, og antænde den gennem et tændrør, så blandingen eksploderer på et øjeblik og frigiver en stor mængde varmeenergi for at fjerne grater. Men efter at emnet har gennemgået eksplosiv forbrænding, vil dets oxiderede pulver klæbe til overfladen af emnet og skal renses eller syltes.
4. MiLa kraftig ultralydsafgratning
MiLa kraftfulde ultralydsafgratningsteknologi er en afgratningsmetode, der er blevet populær i de senere år. Alene rengøringseffektiviteten er 10 til 20 gange større end almindelige ultralydsrensemaskiner. Hullerne er jævnt fordelt i vandtanken, hvilket eliminerer behovet for ultralydsrensning. Doseringen kan fuldføres samtidigt inden for 5 til 15 minutter.
Vi har samlet de 10 mest almindelige afgratningsmetoder for alle:
1) Manuel afgratning
Dette er også en metode, der almindeligvis anvendes af almindelige virksomheder, ved at bruge filer, sandpapir, slibehoveder osv. som hjælpeværktøj. Filerne har manuel arkivering og pneumatisk forskydning.
Kort kommentar: Arbejdsomkostningerne er dyre, effektiviteten er ikke særlig høj, og det er svært at fjerne komplekse krydshuller. De tekniske krav til arbejdere er ikke særlig høje, og det er velegnet til produkter med små grater og enkle produktstrukturer.
2) Afgratning af matrice
Brug en matrice og et stempel til at fjerne grater.
Kort kommentar: Der kræves et bestemt produktionsgebyr for stansematrice (grov matrice + finstansematrice), og en formningsmatrice kan også være påkrævet. Den er velegnet til produkter med relativt simple skilleflader, og effektiviteten og afgratningseffekten er bedre end manuelt arbejde.
3) Slibning og afgratning
Denne type afgratning omfatter vibrationer, sandblæsning, valse og andre metoder, som i øjeblikket bruges af mange virksomheder.
Kort kommentar: Der er et problem, at udtagningen ikke er særlig ren, og det kan være nødvendigt at håndtere de resterende grater manuelt eller bruge andre metoder til at fjerne grater. Velegnet til små produkter med større partier.
4) Frosset afgratning
Brug afkøling til hurtigt at sprøde graterne, og sprøjt derefter projektiler for at fjerne graterne.
Kort kommentar: Udstyrsprisen er omkring 20.000 til 300.000 yuan; den er velegnet til produkter med små grat-vægtykkelser og små produkter.
5) Varmblæsningsafgratning
Det kaldes også termisk afgratning og eksplosionsafgratning. Ved at føre noget brændbar gas ind i en udstyrsovn og derefter gennem påvirkning af nogle medier og forhold, eksploderer gassen øjeblikkeligt, og energien, der genereres af eksplosionen, bruges til at opløse og fjerne grater.
Kort kommentar: Udstyret er dyrt (priser i millioner), kræver høje betjeningsevner, har lav effektivitet og har bivirkninger (rust, deformation); det bruges hovedsageligt i nogle områder med høj præcision dele, såsom automotive og luftfart præcisionsdele.
6) Graveringsmaskine afgratning
Kort kommentar: Udstyret er ikke særlig dyrt (ti tusindvis), og er velegnet til applikationer, hvor rumstrukturen er enkel, og de nødvendige afgratningssteder er enkle og regelmæssige.
7) Kemisk afgratning
Ved hjælp af princippet om elektrokemisk reaktion kan dele lavet af metalmaterialer automatisk og selektivt afgrates.
Kort kommentar: Den er velegnet til indvendige grater, der er svære at fjerne, og er velegnede til små grater (tykkelse mindre end 7 ledninger) på pumpehuse, ventilhuse og andre produkter.
8) Elektrolytisk afgratning
En elektrolytisk bearbejdningsmetode, der bruger elektrolyse til at fjerne grater fra metaldele.
Kort kommentar: Elektrolytten er til en vis grad ætsende, og delene i nærheden af graterne er også påvirket af elektrolyse. Overfladen vil miste sin oprindelige glans og endda påvirke dimensionsnøjagtigheden. Arbejdsemnet skal renses og rustbeskyttes efter afgratning. Elektrolytisk afgratning er velegnet til at fjerne grater fra krydshuller i skjulte dele eller dele med komplekse former. Den har høj produktionseffektivitet, og afgratningstiden tager generelt kun få sekunder til titusinder af sekunder. Den er velegnet til afgratning af tandhjul, plejlstænger, ventilhuse og krumtapakseloliepassageåbninger samt skarp hjørneafrunding mv.
9) Højtryksvandstråleafgratning
Ved at bruge vand som et medium, kan dets øjeblikkelige slagkraft bruges til at fjerne grater og flash genereret efter forarbejdning, og samtidig opnå formålet med rengøring.
Kort kommentar: Udstyret er dyrt og bruges hovedsageligt i hjertet af biler og entreprenørmaskiners hydrauliske styresystem.
10) Ultralydsafgratning
Ultralydsbølger genererer øjeblikkeligt højt tryk for at fjerne grater.
Kort kommentar: Hovedsageligt for nogle mikroskopiske grater. Generelt, hvis graterne skal observeres med et mikroskop, kan du prøve at bruge ultralydsmetoden til at fjerne dem.
Indlægstid: 16. nov. 2023
