1. Oxidfilm:
Aluminium er meget let at oxidere i luften og under svejsning. Det resulterende aluminiumoxid (Al2O3) har et højt smeltepunkt, er meget stabilt og er svært at fjerne. Det forhindrer smeltning og sammensmeltning af modermaterialet. Oxidfilmen har en høj vægtfylde og er ikke let at flyde op til overfladen. Det er nemt at generere defekter såsom slaggeinklusion, ufuldstændig fusion og ufuldstændig penetration.
Overfladeoxidfilmen af aluminium og absorptionen af en stor mængde fugt kan nemt forårsage porer i svejsningen. Før svejsning skal der anvendes kemiske eller mekaniske metoder til strengt at rengøre overfladen og fjerne overfladeoxidfilmen.
Styrk beskyttelsen under svejseprocessen for at forhindre oxidation. Når du bruger wolfram inert gassvejsning, skal du bruge vekselstrøm til at fjerne oxidfilmen gennem "katoderens"-effekten.
Når du bruger gassvejsning, skal du bruge et flusmiddel, der fjerner oxidfilmen. Ved svejsning af tykke plader kan svejsevarmen øges. For eksempel har heliumbuen en stor varme, og helium eller argon-helium blandet gas bruges til beskyttelse, eller der anvendes en storskala smeltende elektrode gasskærmet svejsning. I tilfælde af jævnstrøms positiv tilslutning er "katoderengøring" ikke påkrævet.
2. Høj varmeledningsevne
Den termiske ledningsevne og specifikke varmekapacitet af aluminium og aluminiumslegeringer er omkring det dobbelte af kulstofstål og lavlegeret stål. Den termiske ledningsevne af aluminium er mere end ti gange højere end for austenitisk rustfrit stål.
Under svejseprocessen kan en stor mængde varme hurtigt ledes ind i basismetallet. Ved svejsning af aluminium og aluminiumslegeringer forbruges der derfor, ud over den energi, der forbruges i poolen med smeltet metal, også mere varme unødigt i andre dele af metallet. Dette Forbruget af denne form for ubrugelig energi er mere betydeligt end stålsvejsning. For at opnå svejsede samlinger af høj kvalitet bør energi med koncentreret energi og høj effekt bruges så meget som muligt, og nogle gange kan forvarmning og andre procesforanstaltninger også anvendes.
3. Stor lineær ekspansionskoefficient, let at deformere og producere termiske revner
Den lineære ekspansionskoefficient for aluminium og aluminiumslegeringer er omtrent det dobbelte af kulstofstål og lavlegeret stål. Volumenkrympningen af aluminium under størkning er stor, og deformationen og spændingen af svejsningen er stor. Derfor skal der træffes foranstaltninger for at forhindre svejsedeformation.
Når aluminiumssvejsesmeltebassinet størkner, er det let at producere krympehulrum, krympeporøsitet, varme revner og høj indre belastning.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Der kan træffes foranstaltninger til at justere sammensætningen af svejsetråden og svejseprocessen for at forhindre forekomsten af varme revner under produktionen. Hvis korrosionsbestandigheden tillader det, kan svejsetråd af aluminium-siliciumlegering bruges til at svejse andre aluminiumlegeringer end aluminium-magnesiumlegeringer. Når aluminium-silicium-legeringen indeholder 0,5% silicium, er tendensen til varmrevnelse større. Efterhånden som siliciumindholdet stiger, bliver legeringens krystallisationstemperaturområde mindre, fluiditeten øges betydeligt, krympningshastigheden falder, og tendensen til varm revnedannelse falder også tilsvarende.
Ifølge produktionserfaring vil der ikke forekomme varme revner, når siliciumindholdet er 5% til 6%, så brug af SAlSi strimmel (siliciumindhold 4,5% til 6%) svejsetråd vil have bedre revnemodstand.
4. Opløs let brint
Aluminium og aluminiumslegeringer kan opløse en stor mængde brint i flydende tilstand, men næppe opløse brint i fast tilstand. Under størkning og hurtig afkøling af svejsebadet har brint ikke tid til at undslippe, og der dannes let brinthuller. Fugten i buesøjlens atmosfære, fugten adsorberet af oxidfilmen på overfladen af svejsematerialet og basismetallet er alle vigtige kilder til brint i svejsningen. Derfor skal kilden til brint kontrolleres strengt for at forhindre dannelsen af porer.
5. Fuger og varmepåvirkede zoner blødgøres let
Legeringselementer er nemme at fordampe og brænde, hvilket reducerer svejsningens ydeevne.
Hvis basismetallet er deformationsforstærket eller fast opløsning aldersforstærket, vil svejsevarmen reducere styrken af den varmepåvirkede zone.
Aluminium har et ansigtscentreret kubisk gitter og har ingen allotroper. Der er ingen faseændring under opvarmning og afkøling. Svejsekornene har en tendens til at blive grove, og kornene kan ikke raffineres gennem faseskift.
Svejsemetode
Næsten forskellige svejsemetoder kan bruges til at svejse aluminium og aluminiumslegeringer, men aluminium og aluminiumslegeringer har forskellig tilpasningsevne til forskellige svejsemetoder, og forskellige svejsemetoder har deres egne anvendelsesmuligheder.
Gassvejsning og elektrodebuesvejsemetoder er enkle i udstyr og nemme at betjene. Gassvejsning kan anvendes til reparationssvejsning af aluminiumsplader og støbegods, der ikke kræver høj svejsekvalitet. Elektrodebuesvejsning kan bruges til reparationssvejsning af aluminiumslegeringsstøbegods.
Metoden med inert gas afskærmet svejsning (TIG eller MIG) er den mest udbredte svejsemetode til aluminium og aluminiumslegeringer.
Aluminium og aluminiumslegeringsplader kan svejses ved wolframelektrode vekselstrøm argon buesvejsning eller wolfram elektrode puls argon buesvejsning.
Tykke plader af aluminium og aluminiumslegering kan behandles ved wolfram-heliumbuesvejsning, argon-helium-blandet wolframbuesvejsning, gasmetalbuesvejsning og pulsmetalbuesvejsning. Gasmetalbuesvejsning og pulsgasmetalbuesvejsning anvendes i stigende grad.
Indlægstid: 25-jul-2024
