Nitrogengenerator (også kaldet nitrogengenerator) er en enhed, der bruger trykluft som råmateriale og bruger en adsorbent kaldet kulstofmolekylsigte til selektivt at adsorbere nitrogen og oxygen for at adskille nitrogen i luften. Ifølge forskellige klassificeringsmetoder er der tre typer: kryogen luftseparation, tryksvingningsadsorption (PSA) nitrogenproduktion og membranluftseparation.
Nitrogenproduktionsproducenter - Kinas nitrogenproduktionsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Rent tekniske principper er nitrogengeneratoren et nitrogenudstyr designet og fremstillet baseret på tryksvingningsadsorptionsteknologi. Nitrogengeneratoren bruger importeret kulstofmolekylsigte (CMS) som adsorbent og bruger tryksvingningsadsorptionsprincippet (PSA) ved normal temperatur til at adskille luft for at producere højrent nitrogen. Normalt er to adsorptionstårne forbundet parallelt, og den importerede PLC styrer den automatiske drift af den importerede pneumatiske ventil for skiftevis at udføre trykadsorption og dekompressionsregenerering for at fuldføre adskillelsen af nitrogen og oxygen og opnå det nødvendige nitrogen med høj renhed.
Med hensyn til arbejdsflow komprimerer nitrogengeneratoren luften gennem en kompressor og går ind i koldtørreren til frysetørring for at opfylde dugpunktskravene til tryksvingningsadsorptionsnitrogengeneratorsystemet til den rå luft. Det passerer derefter gennem et filter for at fjerne olie og vand i den rå luft og kommer ind i luftbuffertanken for at reducere tryksvingninger. Bagefter justeres trykket til det nominelle arbejdstryk gennem trykreguleringsventilen og sendes til to adsorbere (indbyggede kulstofmolekylsigter), hvor luften udskilles og nitrogen produceres. Den rå luft kommer ind i en af adsorberne for at producere nitrogen; den anden adsorber dekomprimerer og regenererer. De to adsorbere arbejder på skift, tilfører kontinuerligt råluft og producerer løbende nitrogen. Nitrogenet sendes til nitrogenbuffertanken, og trykket justeres til det nominelle tryk gennem trykreguleringsventilen; det måles derefter med en flowmåler og analyseres og testes af en nitrogenanalysator. Kvalificeret nitrogen reserveres og ukvalificeret nitrogen udluftes (når nitrogengeneratoren lige er startet).
Nitrogengeneratoren kan producere nitrogen hurtigt og bekvemt. På grund af dens avancerede teknologi og unikke luftstrømsfordeler fordeles luftstrømmen mere jævnt. Det gør fuld brug af kulstofmolekylsigter og kan levere kvalificeret nitrogen på omkring 20 minutter. Det er nemt at bruge, og udstyret har en kompakt struktur og en integreret struktur. Med glidemonteret fylder det et lille område og kræver ingen infrastrukturinvesteringer. Investeringen er lav. Nitrogen kan produceres på stedet ved blot at tilslutte strømforsyningen. Det er mere økonomisk end andre nitrogentilførselsmetoder. Fordi PSA-processen er en simpel nitrogenproduktionsmetode, der bruger luft som råmateriale, kan den kun bruge den elektriske energi, der forbruges af luftkompressoren, og har fordelene ved lave driftsomkostninger, lavt energiforbrug og høj effektivitet. Med fremskridt inden for automatiseringsteknologi realiserer nitrogengeneratoren automatiseret drift baseret på mekatronisk design, det vil sige, importeret PLC styrer fuldautomatisk drift, og nitrogenflowet, trykket og renheden kan justeres og vises kontinuerligt, hvilket giver mulighed for uovervåget drift.
I den farmaceutiske industri er kravene til medicinsk nitrogen meget høje og kræver høj renhed. Forskellen mellem medicinske nitrogengeneratorer og andet nitrogenudstyr er, at den internationale standard GMP-standard i medicinalindustrien foreskriver, at dele i kontakt med lægemidler eller væsker skal være lavet af rustfrit stål og steriliseringskrav. Udstyret skal være lavet af rustfrit stål, og udstyrets nitrogenudløb skal være lavet af rustfrit stål. Installer en steriliseringsfilteranordning. Også fordi farmaceutiske fabrikker har høje overordnede krav til udstyr, har de normalt konfigurationer. Det er underforstået, at med forbedringen af GMP-standarderne arbejder mange farmaceutiske maskinindustrier også hårdt på dette område, og mange højrente medicinske nitrogengeneratorer, der opfylder standarderne, er dukket op på markedet. Medicinsk nitrogengenerator med høj renhed er velegnet til fødevare- og farmaceutiske industrier, vandinjektioner, pulverinjektioner, store infusionslægemidler og biokemisk og isoleret transportkvælstofforsyningsudstyr. Det er hovedsageligt sammensat af trykluft-efterbehandlingssystem, PSA-tryksvingadsorptionssystem og gaspræcisionsfiltrering. Det består af tre systemer inklusive bakteriesystemet.
Ifølge industriinsidere anvender den medicinske højrent nitrogengenerator den seneste internationale PSA-nitrogenproduktionsproces, højpoleret rustfrit stål og et unikt adsorberstrukturelt design for at sikre produktionen af højrent nitrogen (højere end internationale iltfri krav), som kan Nitrogenrenheden når over 99,99%, uden varmekilde og ingen kolonier, og overholder GMP-produktionskravene fra den internationale farmaceutiske industri. Samtidig er det automatiske kontrol- og overvågningssystem vedtaget for at realisere automatisk drift af udstyret, som kan være uden opsyn og er meget udbredt i den farmaceutiske industri.
Kun udstyr, der opfylder standarder, kan sikre sikkerheden ved farmaceutisk produktion. Nitrogengeneratorudstyrsvirksomheder bør overholde ærlig ledelse og arbejde hårdt for at forbedre udstyrets ydeevne og teknologi for bedre at kunne tjene den farmaceutiske industri.
Indlægstid: 27. februar 2024
