SMT patch refererer til forkortelsen af en række procesprocesser baseret på PCB. PCB (Printed Circuit Board) er et printkort.
SMT er forkortelsen for Surface Mounted Technology, som er den mest populære teknologi og proces i den elektroniske montageindustri. Elektronisk kredsløbsoverfladesamlingsteknologi (Surface Mount Technology, SMT) kaldes overflademonterings- eller overflademonteringsteknologi. Det er en metode til at installere ledningsfri eller kortlednings overflademonterede komponenter (benævnt SMC/SMD, kaldet chipkomponenter på kinesisk) på overfladen af et printkort (PCB) eller andet substrat. En kredsløbssamlingsteknologi, der samles ved lodning ved hjælp af metoder som reflow-lodning eller dip-lodning.
I SMT-svejseprocessen er nitrogen særdeles velegnet som beskyttelsesgas. Hovedårsagen er, at dens kohæsionsenergi er høj, og kemiske reaktioner vil kun forekomme under høj temperatur og højt tryk (>500C, >100bar) eller med tilsætning af energi.
Nitrogengenerator er i øjeblikket det mest egnede nitrogenproduktionsudstyr, der bruges i SMT-industrien. Som udstyr til produktion af nitrogen på stedet er nitrogengeneratoren fuldautomatisk og uden opsyn, har en lang levetid og en lav fejlrate. Det er meget praktisk at opnå nitrogen, og prisen er også den laveste blandt de nuværende metoder til at bruge nitrogen!
Nitrogenproduktionsproducenter - Kinas nitrogenproduktionsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Nitrogen er blevet brugt til reflow-lodning, før inerte gasser blev brugt i bølgelodningsprocessen. En del af årsagen er, at hybrid IC-industrien længe har brugt nitrogen til reflow-lodning af overflademonterede keramiske hybridkredsløb. Da andre virksomheder så fordelene ved hybrid IC-fremstilling, anvendte de dette princip til PCB-lodning. Ved denne form for svejsning erstatter nitrogen også ilten i systemet. Nitrogen kan indføres i alle områder, ikke kun i reflow-området, men også til afkøling af processen. De fleste reflow-systemer er nu nitrogen-klare; nogle systemer kan nemt opgraderes til at bruge gasinjektion.
Brug af nitrogen til reflow-lodning har følgende fordele:
‧Hurtig befugtning af terminaler og puder
‧Lille ændring i loddeevne
‧Forbedret udseende af fluxrester og loddeforbindelsesoverflade
‧Hurtig afkøling uden kobberoxidation
Som en beskyttelsesgas er nitrogens hovedrolle ved svejsning at eliminere ilt under svejseprocessen, øge svejsbarheden og forhindre re-oxidation. For pålidelig svejsning, ud over at vælge det passende loddemiddel, kræves der generelt samarbejde med flux. Flussmidlet fjerner hovedsageligt oxider fra svejsedelen af SMA-komponenten før svejsning og forhindrer re-oxidation af svejsedelen, og danner fremragende befugtningsbetingelser for loddet for at forbedre loddeevnen. . Tests har vist, at tilsætning af myresyre under nitrogenbeskyttelse kan opnå ovenstående effekter. Ringnitrogenbølgeloddemaskinen, der vedtager en svejsetankstruktur af tunneltype, er hovedsageligt en svejsebearbejdningstank af tunneltype. Det øverste låg er sammensat af flere stykker glas, der kan åbnes, for at sikre, at ilt ikke kan komme ind i behandlingstanken. Når nitrogen indføres i svejsningen, vil nitrogenet automatisk drive luften ud af svejseområdet. Under svejseprocessen vil PCB-pladen løbende bringe ilt ind i svejseområdet, så der skal løbende sprøjtes nitrogen ind i svejseområdet, så ilten løbende udledes til udløbet.
Nitrogen plus myresyreteknologi bruges generelt i tunnel-type reflow ovne med infrarød forbedret konvektionsblanding. Indløbet og udløbet er generelt designet til at være åbne, og der er flere dørgardiner indeni med god tætning, som kan forvarme og forvarme komponenter. Tørring, reflowlodning og afkøling er alt sammen afsluttet i tunnelen. I denne blandede atmosfære behøver den anvendte loddepasta ikke at indeholde aktivatorer, og der efterlades ingen rester på printet efter lodning. Reducer oxidation, reducer dannelsen af loddekugler, og der er ingen brodannelse, hvilket er yderst gavnligt for svejsning af enheder med fin stigning. Det sparer rengøringsudstyr og beskytter det globale miljø. De ekstra omkostninger, som nitrogen pådrager sig, er let tjent ind fra omkostningsbesparelser som følge af reducerede defekter og arbejdskraftbehov.
Bølgelodning og reflowlodning under nitrogenbeskyttelse vil blive den almindelige teknologi inden for overflademontering. Ring nitrogen bølge loddemaskinen er kombineret med myresyre teknologi, og ring nitrogen reflow loddemaskine er kombineret med ekstremt lav aktivitet loddepasta og myresyre, som kan fjerne Renseprocessen. I nutidens hurtigt udviklende SMT-svejseteknologi er hovedproblemet, hvordan man fjerner oxider, opnår en ren overflade af basismaterialet og opnår pålidelig forbindelse. Typisk bruges flusmiddel til at fjerne oxider, fugte overfladen, der skal loddes, reducere overfladespændingen af loddet og forhindre re-oxidation. Men på samme tid vil flusmiddel efterlade rester efter lodning, hvilket forårsager negative effekter på PCB-komponenter. Derfor skal printpladen rengøres grundigt. Men størrelsen på SMD er lille, og afstanden mellem ikke-loddede dele bliver mindre og mindre. Grundig rengøring er ikke længere mulig. Hvad der er vigtigere er miljøbeskyttelse. CFC'er forårsager skade på det atmosfæriske ozonlag, og CFC'er som hovedrengøringsmiddel skal forbydes. En effektiv måde at løse ovenstående problemer på er at anvende no-clean teknologi inden for elektronisk samling. Tilsætning af en lille og kvantitativ mængde myresyre HCOOH til nitrogen har vist sig at være en effektiv, ikke-ren teknik, der ikke kræver nogen rengøring efter svejsning, uden nogen bivirkninger eller nogen bekymringer om rester.
Indlægstid: 22-2-2024
