Porøsitet er det hulrum, der dannes, når boblerne i den smeltede pool ikke undslipper under størkning under svejsning. Ved svejsning med J507 alkalisk elektrode er der mest nitrogenporer, brintporer og CO porer. Den flade svejseposition har flere porer end andre positioner; der er flere grundlag end fyldnings- og dækflader; der er flere lange buesvejsninger end korte buesvejsninger; der er flere afbrudte lysbuesvejsninger end kontinuerlige lysbuesvejsninger; og der er flere buestarter, buelukninger og samlingssteder end svejsning. Der er mange andre stillinger at sy. Tilstedeværelsen af porer vil ikke kun reducere tætheden af svejsningen og svække det effektive tværsnitsareal af svejsningen, men også reducere styrken, plasticiteten og sejheden af svejsningen. I henhold til egenskaberne for dråbeoverførsel af J507 svejsestang vælger vi svejsestrømkilden, passende svejsestrøm, rimelig lysbuestart og lukning, kortbuedrift, lineær stangtransport og andre aspekter til kontrol og får god kvalitetssikring i svejseproduktionen .
1. Dannelse af stomata
Smeltet metal opløser en stor mængde gas ved høje temperaturer. Efterhånden som temperaturen falder, slipper disse gasser gradvist ud af svejsningen i form af bobler. Den gas, der ikke har tid til at slippe ud, forbliver i svejsningen og danner porer. De gasser, der danner porer, omfatter hovedsageligt brint og kulilte. Fra fordeling af stomata er der enkelte stomata, kontinuerte stomata og tætte stomata; fra placeringen af stomata kan de opdeles i eksterne stomata og interne stomata; ud fra formen er der nålehuller, runde stomata og stripstomata (stomataerne er strimmelormformede), som er kontinuerlige runde porer), kædelignende og bikageporer osv. Indtil videre er det mere typisk for J507 elektroder til at producere poredefekter under svejsning. Tager man derfor svejsning af lavkulstofstål med J507-elektrode som eksempel, er der nogle diskussioner om forholdet mellem årsagerne til poredefekter og svejseprocessen.
2.Karakteristik af J507 svejsestang dråbeoverførsel
J507 svejsestang er en lav-hydrogen svejsestang med høj alkalinitet. Denne svejsestang kan bruges normalt, når DC-svejsemaskinen vender polariteten. Derfor, uanset hvilken type DC-svejsemaskine, der anvendes, er dråbeovergangen fra anodeområdet til katodeområdet. Ved almindelig manuel buesvejsning er temperaturen i katodeområdet lidt lavere end temperaturen i anodeområdet. Derfor, uanset hvilken overgangsform der er, vil temperaturen falde, efter at dråberne når katodeområdet, hvilket forårsager aggregering af dråberne af denne type elektrode og går over i den smeltede pool, det vil sige, at den grove dråbeovergangsform dannes . Men fordi manuel buesvejsning er en menneskelig faktor: såsom svejserens dygtighed, størrelsen af strømmen og spændingen osv., er størrelsen af dråberne også ujævn, og størrelsen af den dannede smeltede pool er også ujævn. . Derfor dannes defekter som porer under påvirkning af eksterne og interne faktorer. Samtidig indeholder den alkaliske elektrodebelægning en stor mængde fluorit, som nedbryder fluorioner med et højt ioniseringspotentiale under påvirkning af lysbuen, hvilket gør lysbuestabiliteten dårligere og forårsager ustabil dråbeoverførsel under svejsning. faktor. Derfor, for at løse porøsitetsproblemet ved J507 elektrode manuel lysbuesvejsning, skal vi ud over at tørre elektroden og rense rillen også starte med teknologiske foranstaltninger for at sikre stabiliteten af lysbuedråbeoverførsel.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
3. Vælg svejsestrømkilden for at sikre stabil lysbue
Da J507 elektrodebelægningen indeholder fluorid med et højt ioniseringspotentiale, som forårsager ustabilitet i lysbuegassen, er det nødvendigt at vælge en passende svejsestrømkilde. De DC-svejsestrømkilder, vi normalt bruger, er opdelt i to typer: roterende DC-buesvejsemaskine og siliciumensretter DC-svejsemaskine. Selvom deres ydre karakteristiske kurver alle er faldende karakteristika, fordi den roterende DC-buesvejsemaskine opnår formålet med ensretning ved at installere en valgfri kommuterende pol, svinger dens udgangsstrømbølgeform i en regelmæssig form, hvilket er bundet til at være et makroskopisk fænomen. Nominel strøm, mikroskopisk, ændres udgangsstrømmen med en lille amplitude, især når dråberne skifter, hvilket får svingamplituden til at stige. Silicium ensrettede DC svejsemaskiner er afhængige af silicium komponenter til ensretning og filtrering. Selvom udgangsstrømmen har toppe og dale, er den generelt jævn, eller der er en meget lille mængde sving i en bestemt proces, så det kan overvejes kontinuerligt. Derfor er den mindre påvirket af dråbeovergangen, og strømudsvinget forårsaget af dråbeovergangen er ikke stor. I svejsearbejdet blev det konkluderet, at siliciumensrettersvejsemaskinen har en lavere sandsynlighed for porer end den roterende DC-buesvejsemaskine. Efter at have analyseret testresultaterne, menes det, at ved brug af J507-elektroder til svejsning, bør der vælges en strømkilde for strømningssvejsning af siliciumsvejsemaskine, som kan sikre lysbuestabilitet og undgå forekomst af poredefekter.
4. Vælg den passende svejsestrøm
På grund af J507 elektrodesvejsningen indeholder elektroden også en stor mængde legeringselementer i svejsekernen udover belægningen for at øge styrken af svejsefugen og eliminere muligheden for pore defekter. På grund af brugen af større svejsestrøm bliver den smeltede pool dybere, den metallurgiske reaktion er intens, og legeringselementerne er alvorligt forbrændte. Fordi strømmen er for stor, vil modstandsvarmen i svejsekernen naturligvis stige kraftigt, og elektroden bliver rød, hvilket får det organiske stof i elektrodebelægningen til at nedbrydes for tidligt og danne porer; mens strømmen er for lille. Krystallisationshastigheden af den smeltede pool er for høj, og gassen i den smeltede pool har ikke tid til at undslippe, hvilket forårsager porer. Derudover bruges DC omvendt polaritet, og temperaturen i katodeområdet er relativt lav. Selvom de brintatomer, der dannes under den voldsomme reaktion, opløses i den smeltede pool, kan de ikke hurtigt erstattes af legeringselementerne. Selvom brintgassen hurtigt flyder ud af svejsningen, bliver den opløste pool overophedet og derefter afkølet hurtigt, hvilket får de resterende brintdannende molekyler til at størkne i den smeltede poolsvejsning og danne poredefekter. Derfor er det nødvendigt at overveje den passende svejsestrøm. Svejsestave med lavt hydrogenindhold har generelt en lidt mindre processtrøm på omkring 10 til 20 % end syresvejsestænger med samme specifikation. I produktionspraksis kan kvadratet på svejsestangens diameter ganget med ti bruges som referencestrøm for svejsestave med lavt hydrogenindhold. For eksempel kan Ф3,2 mm-elektroden indstilles til 90~100A, og Ф4,0mm-elektroden kan indstilles til 160~170A som referencestrømmen, som kan bruges som grundlag for valg af procesparametre gennem eksperimenter. Dette kan reducere forbrændingstabet af legeringselementer og undgå muligheden for porer.
5. Rimelig lysbuestart og lukning
J507 elektrode svejsesamlinger er mere tilbøjelige til at producere porer end andre dele. Det skyldes, at fugernes temperatur ofte er lidt lavere end andre dele under svejsning. Fordi udskiftningen af en ny svejsestang har forårsaget varmeafledning i en periode ved det oprindelige buelukkepunkt, kan der også være lokal korrosion for enden af den nye svejsestang, hvilket resulterer i tætte porer ved samlingen. For at løse de poredefekter forårsaget af dette, udover den indledende operation Udover at montere den nødvendige buestartplade i den buestartende ende, ved hver samling i midten, gnid let enden af hver ny elektrode på lysbuen -startplade for at starte lysbuen for at fjerne rusten på enden. Ved hver samling i midten skal metoden med avanceret lysbueslag anvendes, det vil sige, efter at buen er slået 10 til 20 mm foran svejsningen og er stabil, trækkes den derefter tilbage til buelukkepunktet for svejsningen. fuge, så det oprindelige lysbuelukningspunkt lokalt kan opvarmes, indtil smelten er dannet. Efter pooling skal du sænke buen og svinge den lidt op og ned 1-2 gange for at svejse normalt. Når lysbuen lukkes, skal buen holdes så kort som muligt for at beskytte den smeltede pool mod at fylde buekrateret. Brug buebelysning eller sving frem og tilbage 2-3 gange for at fylde buekrateret for at fjerne porerne, der dannes ved den lukkende bue.
6. Kort buedrift og lineær bevægelse
Generelt lægger J507 svejsestænger vægt på brugen af kortbuedrift. Formålet med den korte lysbueoperation er at beskytte opløsningspuljen, så opløsningspuljen i højtemperaturkogende tilstand ikke invaderes af udeluft og producerer porer. Men i hvilken tilstand den korte bue skal bibeholdes, tror vi, det afhænger af svejsestavene med forskellige specifikationer. Normalt refererer kort bue til afstanden, hvor lysbuens længde styres til 2/3 af svejsestangens diameter. Fordi afstanden er for lille, kan ikke kun løsningspuljen ikke ses tydeligt, men den er også vanskelig at betjene og kan forårsage kortslutning og lysbuebrud. Hverken for høj eller for lav kan opnå formålet med at beskytte løsningspuljen. Det er tilrådeligt at transportere strimlerne i en lige linje ved transport af strimlerne. Overdreven svingning frem og tilbage vil forårsage ukorrekt beskyttelse af opløsningspuljen. For større tykkelser (henviser til ≥16mm), kan åbne U-formede eller dobbelte U-formede riller bruges til at løse problemet. Under dæksvejsning kan multi-pass svejsning også bruges til at minimere svingområdet. Ovenstående metoder anvendes i svejseproduktionen, hvilket ikke kun sikrer den iboende kvalitet, men også sikrer glatte og ryddelige svejseperler.
Ved betjening af J507-elektroder til svejsning kan nogle konventionelle proceskrav ud over de ovennævnte procesforanstaltninger for at forhindre mulige porer ikke ignoreres. For eksempel: tørring af svejsestangen for at fjerne vand og olie, bestemmelse og bearbejdning af rillen og korrekt jordingsposition for at forhindre bueafbøjning i at forårsage porer osv. Kun ved at kontrollere procesforanstaltningerne baseret på produktets egenskaber, vil vi blive i stand til effektivt at reducere og undgå poredefekter.
Indlægstid: Nov-01-2023
