CNC fælles beregningsformel

1. Beregning af trigonometriske funktioner

1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. Sinθ=b/c Cos=a/c

2. Beregning af skærehastighed
Vc=(π*D*S)/1000
Vc: linjehastighed (m/min)

π: pi (3,14159)

D: værktøjsdiameter (mm)
S: hastighed (rpm)

3. Beregning af fodermængde (F-værdi)
F=S*Z*Fz
F: Fodermængde (mm/min)

S: hastighed (rpm)

Z: antal knive
Fz: (faktisk fremføring pr. kant)

4. Beregning af restmaterialehøjde
Kammusling=(ae*ae)/8R
Kammusling: restmaterialehøjde (mm)

ae: XY-deling (mm)

R værktøjsradius (mm)

5. Beregning af materialeflugthul
Φ=√2R2

X, Y=D/4
Φ: flugthulsdiameter (mm)

R værktøjsradius (mm)

D: værktøjsdiameter (mm)

Seks, beregningen af ​​mængden af ​​materiale
Q=(ae*ap*F)/1000
Ｑ: Fodermængde (cm3/min)

ae: XY-deling (mm)

ap: Z-afstand (mm)

7. Beregning af foder pr. vinge
Fz=hm * √(D/ap )
Fz: Implementeret tilspænding pr. vinge hm: Teoretisk fremføring pr. kniv ap: Z pitch (mm)
D: bladdiameter (mm)

8. Die edge forarbejdningsmetode
Skærets bearbejdningsdybde = pladetykkelse – skærekantshøjde + borespids (0,3D)
D betyder værktøjsdiameter

9. Formel for boretidspunkt
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/omdr.)
=πDL/1000vf
L: Hullængde

N: Antal omdrejninger

f: Fodermængdekoefficient
D: Borediameter

v: skærehastighed

Borekoefficienttabel fz

diameter mm

Fremføring mm/omdr

1,6~3,2

0,025~0,075

3,2~6,4

0,05~0,15

6,4~12,8

0,10~0,25

12,8-25

0,175~0,375

over 25

0,376~0,625

10. Beregningsformel for rørtænder
1 tomme = 25,4 mm = 8 punkter

Elleve, hestekræfter (pistolboremaskine)
W=Md*N/97.410
W: nødvendig effekt (KW)
Md: Moment (kg-cm)
N: antal omdrejninger (rpm)

12. Formlen for drejningsmomentberegning er som følger:
Md=1/20*f*ps*r2
f er tilspændingshastigheden mm/omdrejningskoefficienten
r er radius af boret (mm)
α: skæremodstandsforhold ps. I lille foder er det generelle stål 500 kg/m㎡; det generelle støbejern er 300 kg/m㎡;

Xinfa CNC værktøjer har fremragende kvalitet og stærk holdbarhed, for detaljer, se venligst: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/