På grund af de høje præcisionskrav til forarbejdede produkter er ting, der skal tages i betragtning ved programmering:
Overvej først delenes behandlingssekvens:
1. Bor først huller og flad derefter enden (dette er for at forhindre materialekrympning under boring);
2. Grovdrejning først, derefter findrejning (dette er for at sikre nøjagtigheden af delene);
3. Bearbejd delene med store tolerancer først og bearbejd delene med små tolerancer til sidst (dette er for at sikre, at overfladen med små tolerancemål ikke bliver ridset og for at forhindre, at dele deformeres).
I henhold til materialets hårdhed skal du vælge en rimelig rotationshastighed, tilførselsmængde og skæredybde:
1. Vælg høj hastighed, høj fremføringshastighed og stor skæredybde som kulstofstålmateriale. For eksempel: 1Gr11, vælg S1600, F0.2, skæredybde 2 mm;
2. For hårdmetal skal du vælge lav hastighed, lav tilspændingshastighed og lille skæredybde. For eksempel: GH4033, vælg S800, F0.08, skæredybde 0,5 mm;
3. For titanlegering skal du vælge lav hastighed, høj tilspændingshastighed og lille skæredybde. For eksempel: Ti6, vælg S400, F0.2, skæredybde 0,3 mm. Tag forarbejdningen af en bestemt del som et eksempel: Materialet er K414, som er et ekstra hårdt materiale. Efter mange test blev S360, F0.1 og skæredybde på 0,2 endelig valgt, før en kvalificeret del blev behandlet.
Knivsætningsevner
Værktøjsindstilling er opdelt i værktøjsindstilling instrumentindstilling og direkte værktøjsindstilling. Værktøjsindstillingsteknikkerne nævnt nedenfor er direkte værktøjsindstilling.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter – Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Almindelige værktøjsopstillere
Vælg først midten af delens højre endeflade som værktøjskalibreringspunkt og indstil det som nulpunkt. Når værktøjsmaskinen vender tilbage til oprindelsen, kalibreres hvert værktøj, der skal bruges, med midten af den højre endeflade af delen som nulpunkt; når værktøjet rører den højre endeflade, skal du indtaste Z0 og klikke på måling. Den målte værdi vil automatisk blive registreret i værktøjets offset-værdi, hvilket betyder, at Z-aksens værktøjsjustering er korrekt.
X-værktøjsindstillingen er til prøveskæring. Brug værktøjet til at dreje den ydre cirkel af delen til at blive mindre. Mål værdien af den ydre cirkel, der skal drejes (f.eks. er X 20 mm), og indtast X20. Klik på Mål. Værktøjsforskydningsværdien vil automatisk registrere den målte værdi. Aksen er også justeret;
Denne metode til værktøjsindstilling vil ikke ændre værktøjsindstillingsværdien, selvom værktøjsmaskinen er slukket og genstartet. Det kan bruges til at producere de samme dele i store mængder i lang tid, og der er ingen grund til at kalibrere værktøjet igen efter nedlukning af drejebænken.
Tips til fejlretning
Efter at delene er programmeret, og kniven er indstillet, kræves prøveskæring og fejlretning for at forhindre programfejl og værktøjsindstillingsfejl i at forårsage maskinkollisioner.
Du skal først udføre en simuleringsbehandling af tomgangsslag, vende mod værktøjet i værktøjsmaskinens koordinatsystem og flytte hele delen til højre 2 til 3 gange af delens samlede længde; start derefter simuleringsbehandling. Når simuleringsbehandlingen er afsluttet, skal du bekræfte, at program- og værktøjskalibreringen er korrekt, og derefter begynde at behandle delen. Behandling, efter at den første del er behandlet, skal du først udføre en egenkontrol for at bekræfte, at den er kvalificeret, og derefter finde en fuldtidsinspektion. Først efter fuldtidsinspektionen bekræfter, at den er kvalificeret, er fejlretningen afsluttet.
Komplet bearbejdning af dele
Efter det første stykke er prøveskåret, vil delene blive produceret i batches. Kvalificeringen af det første stykke betyder dog ikke, at hele partiet af dele bliver kvalificeret, for under forarbejdningsprocessen vil værktøjet blive slidt på grund af forskellige forarbejdningsmaterialer. Hvis værktøjet er blødt, vil sliddet på værktøjet være lille. Hvis bearbejdningsmaterialet er hårdt, slides værktøjet hurtigt. Derfor er det under forarbejdningsprocessen nødvendigt at kontrollere hyppigt og øge og reducere værktøjskompensationsværdien rettidigt for at sikre, at delene er kvalificerede.
Tag en tidligere bearbejdet del som eksempel
Forarbejdningsmaterialet er K414, og den samlede forarbejdningslængde er 180 mm. Da materialet er meget hårdt, slides værktøjet meget hurtigt under forarbejdningen. Fra startpunktet til slutpunktet vil der være et lille mellemrum på 10~20 mm på grund af værktøjsslid. Derfor skal vi kunstigt tilføje 10 til programmet. ~20 mm for at sikre, at delene er kvalificerede.
De grundlæggende principper for forarbejdning: grov forarbejdning først, fjern overskydende materiale fra arbejdsemnet og afslut derefter behandlingen; vibrationer bør undgås under forarbejdning; termisk degeneration under bearbejdning af emnet bør undgås. Der er mange årsager til vibrationer, som kan skyldes for stor belastning; Det kan være værktøjsmaskinens og arbejdsemnets resonans, eller det kan være værktøjsmaskinens manglende stivhed, eller det kan være forårsaget af værktøjets sløvhed. Vi kan reducere vibrationen gennem følgende metoder; reducer den tværgående fremføringsmængde og bearbejdningsdybden, og kontroller arbejdsemnets installation. Kontroller, om klemmen sidder fast. Forøgelse af værktøjshastigheden og sænkning af hastigheden kan reducere resonansen. Kontroller desuden, om det er nødvendigt at udskifte værktøjet med et nyt.
Tips til at forhindre kollisioner med værktøjsmaskiner
En værktøjsmaskinekollision vil forårsage stor skade på værktøjsmaskinens nøjagtighed, og påvirkningen vil være forskellig på forskellige typer værktøjsmaskiner. Generelt vil påvirkningen være større på værktøjsmaskiner, der ikke er stærke i stivhed. Derfor skal kollisioner elimineres for CNC-drejebænke med høj præcision. Så længe operatøren er forsigtig og mestrer visse anti-kollisionsmetoder, kan kollisioner fuldstændigt forhindres og undgås.
De vigtigste årsager til kollisioner:
☑ Værktøjets diameter og længde er indtastet forkert;
☑ Forkert indtastning af emnets dimensioner og andre relaterede geometriske dimensioner samt fejl i emnets begyndelsesposition;
☑ Værktøjsmaskinens emnekoordinatsystem er indstillet forkert, eller værktøjsmaskinens nulpunkt nulstilles under bearbejdning og ændringer. Værktøjsmaskiner kollisioner forekommer for det meste under den hurtige bevægelse af værktøjsmaskinen. Kollisioner, der opstår på dette tidspunkt, er også de mest skadelige og bør absolut undgås. Derfor bør operatøren være særlig opmærksom på den indledende fase af værktøjsmaskinen, der udfører programmet, og når værktøjsmaskinen skifter værktøj. På dette tidspunkt, hvis programredigeringsfejlen opstår, og diameteren og længden af værktøjet er indtastet forkert, vil der let opstå en kollision. Hvis tilbagetrækningssekvensen for CNC-aksen er forkert ved programmets afslutning, kan der også opstå en kollision.
For at undgå ovennævnte kollision skal operatøren give fuldt spil til funktionerne af de fem sanser, når værktøjsmaskinen betjenes. Vær opmærksom på, om der er unormale bevægelser af værktøjsmaskinen, om der er gnister, om der er lyde og usædvanlige lyde, om der er vibrationer, og om der er en brændt lugt. Hvis der opdages en abnormitet, skal programmet stoppes med det samme. Værktøjsmaskinen kan kun fortsætte med at arbejde efter værktøjsmaskinproblemet er løst.
Indlægstid: 19. december 2023
