CNC drejebænk er en højpræcision, højeffektiv automatisk værktøjsmaskine. Brugen af CNC drejebænk kan forbedre forarbejdningseffektiviteten og skabe mere værdi. Fremkomsten af CNC drejebænk gør det muligt for virksomheder at slippe af med den bagudrettede forarbejdningsteknologi. Bearbejdningsteknologien for CNC-drejebænken er ens, men da CNC-drejebænken er en engangsopspænding og kontinuerlig automatisk forarbejdning fuldender alle drejeprocesserne, skal følgende aspekter være opmærksomme.
Rimeligt valg af skæremængde
Til højeffektiv metalskæring er materialet, der skal behandles, skæreværktøjer og skæreforhold tre hovedelementer. Disse bestemmer bearbejdningstid, værktøjslevetid og bearbejdningskvalitet. En økonomisk og effektiv forarbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæreforhold.
De tre elementer af skæreforhold: skærehastighed, tilspænding og skæredybde forårsager direkte skade på værktøjet. Med stigningen i skærehastigheden vil temperaturen på værktøjsspidsen stige, hvilket vil forårsage mekanisk, kemisk og termisk slid. Skærehastigheden øges med 20 %, værktøjets levetid reduceres med 1/2.
Forholdet mellem fremføringsbetingelser og værktøjsrygslid forekommer inden for et meget lille område. Tilførselshastigheden er dog stor, skæretemperaturen stiger, og sliddet bagved er stort. Det har mindre effekt på værktøjet end skærehastigheden. Selvom virkningen af skæredybden på værktøjet ikke er så stor som skærehastigheden og fremføringshastigheden, vil materialet, der skal skæres, producere et hærdet lag, hvilket også vil påvirke levetiden af skæredybden. værktøj.
Brugeren skal vælge den skærehastighed, der skal bruges i henhold til det materiale, der skal behandles, hårdhed, skæretilstand, materialetype, tilspændingshastighed, skæredybde osv.
Udvælgelsen af de bedst egnede forarbejdningsbetingelser udvælges på basis af disse faktorer. Regelmæssig, konstant slid til slutningen af livet er den ideelle tilstand.
Men i den faktiske drift er valget af værktøjslevetid relateret til værktøjsslid, størrelsesændring, overfladekvalitet, skærestøj, bearbejdningsvarme osv. Ved fastlæggelse af bearbejdningsbetingelserne er det nødvendigt at forske i forhold til den aktuelle situation. Til materialer, der er svære at bearbejde, såsom rustfrit stål og varmebestandige legeringer, kan der bruges kølemiddel eller en stiv skærkant.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter – Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Sådan bestemmes de tre elementer i skærebehandling
Hvordan man korrekt vælger disse tre elementer er et hovedindhold i kurset i metalskæringsprincippet. Metalbearbejdning WeChat har udtrukket nogle nøglepunkter og de grundlæggende principper for at vælge disse tre elementer:
(1) Skærehastighed (lineær hastighed, periferihastighed) V (m/min)
For at vælge spindelomdrejninger i minuttet skal du først vide, hvor meget skærelinjehastigheden V skal være. Valget af V: afhænger af værktøjsmateriale, emnemateriale, bearbejdningsbetingelser osv.
Værktøjsmateriale:
Carbide, V kan opnås højere, generelt mere end 100 m/min, giver generelt tekniske parametre ved køb af vinger:
Hvor stor linjehastighed kan vælges ved bearbejdning af ethvert materiale. Højhastighedsstål: V kan kun være lavere, generelt ikke mere end 70 m/min, og i de fleste tilfælde er det mindre end 20-30 m/min.
Emnemateriale:
Høj hårdhed, lav V; støbejern, lav V, 70~80 m/min, når værktøjsmaterialet er hårdmetal; lavt kulstofstål, V over 100 m/min, ikke-jernholdigt metal, V højere (100 ~200 m/min). For hærdet stål og rustfrit stål skal V være lavere.
Behandlingsbetingelser:
Ved grovbearbejdning skal V være lavere; ved finbearbejdning skal V være højere. Stivhedssystemet for værktøjsmaskinen, emnet og værktøjet er dårligt, og V bør være lav. Hvis det anvendte S i NC-programmet er antallet af spindelomdrejninger pr. minut, så skal S beregnes i henhold til emnets diameter og skærelinjehastigheden V: S (spindelomdrejninger pr. minut) = V (skærelinjehastigheden) * 1000 / (3.1416 * emnets diameter) Hvis NC-programmet bruger en konstant lineær hastighed, så kan S direkte bruge skærelineærhastigheden V (m/min)
(2) Fodermængde (skæremængde)
F afhænger hovedsageligt af kravene til emnets overfladeruhed. Ved færdigbearbejdning er overfladekravet højt, og skæremængden skal være lille: 0,06~0,12 mm/spindel pr. omdrejning. Ved skrubning anbefales det at være større. Det afhænger hovedsageligt af værktøjets styrke. Generelt er det mere end 0,3. Når værktøjets hovedaflastningsvinkel er stor, er værktøjsstyrken dårlig, og skæremængden bør ikke være for stor. Derudover bør værktøjsmaskinens kraft og stivheden af emnet og værktøjet også tages i betragtning. NC-programmet bruger to tilspændingsenheder: mm/min, mm/spindel pr. omdrejning, den ovenfor anvendte enhed er mm/spindel pr. omdrejning, hvis der anvendes mm/min, kan formlen konverteres: tilspænding pr. minut = pr. fodermængde* spindelomdrejninger pr. minut
(3) Skæredybde (skæredybde)
Ved færdigbearbejdning er den generelt mindre end 0,5 (radiusværdi). Under grovbearbejdning afhænger det af forholdene for emnet, skæreværktøjet og værktøjsmaskinen. Generelt drejer små drejebænke (maksimal bearbejdningsdiameter under 400 mm) stål nr. 45 i normaliseret tilstand, og skæreknivens dybde i radial retning overstiger generelt ikke 5 mm. Derudover skal det også bemærkes, at hvis spindelhastigheden på drejebænken vedtager almindelig frekvensomdannelseshastighedsregulering, så når spindelhastigheden pr. minut er meget lav (mindre end 100~200 rpm), vil motorens udgangseffekt være væsentligt reduceret. Dybden og fodermængden kan kun opnås meget lille.
Rimeligt udvalg af knive
1. Ved grovdrejning er det nødvendigt at vælge et værktøj med høj styrke og god holdbarhed, for at imødekomme kravene til stor skærekapacitet og stor tilførsel under grovdrejning.
2. Når du afslutter bilen, er det nødvendigt at vælge et værktøj med høj præcision og god holdbarhed for at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed.
3. For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsindstilling bør maskinspændeværktøj og maskinspændeblade anvendes så meget som muligt.
Rimeligt udvalg af inventar
1. Prøv at bruge armaturer til generelle formål til at fastspænde emner, og undgå at bruge specielle armaturer;
2. Delpositioneringsdatum falder sammen for at reducere positioneringsfejl.
Bestem behandlingsruten
Bearbejdningsruten refererer til værktøjets bevægelsesbane og retning i forhold til delen under bearbejdningsprocessen af CNC-værktøjsmaskinen.
1. Det skal være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhedskrav;
2. Forarbejdningsruten bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangskørselstid.
Forholdet mellem behandlingsvej og behandlingsgodtgørelse
På nuværende tidspunkt, under forudsætning af, at CNC-drejebænken endnu ikke er blevet udbredt, skal den overdrevne kvote på emnet, især kvoten, der indeholder smedede og støbte hårde hudlag, generelt behandles på den almindelige drejebænk. Hvis det skal behandles med en CNC drejebænk, skal man være opmærksom på programmets fleksible arrangement.
Monteringspunkter for armaturer
På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder realiseret af trækstangen. Hovedpunkterne for hydraulisk spændepatron er som følger: Brug først en skruenøgle til at fjerne møtrikken på den hydrauliske cylinder, fjern trækrøret og træk det ud fra den bageste ende af hovedakslen, og brug derefter en skruenøgle til at fjerne spændepatronens fastgørelsesskruer for at fjerne patronen.
Indlægstid: Aug-09-2023
