Funktionen af hver knap på betjeningspanelet på bearbejdningscentret er hovedsageligt forklaret, så eleverne kan mestre justeringen af bearbejdningscentret og forberedelsesarbejdet før bearbejdning samt programindtastning og modifikationsmetoder. Afslutningsvis, med en specifik del som eksempel, forklares den grundlæggende betjeningsproces for bearbejdning af dele ved bearbejdningscentret, således at eleverne har en klar forståelse af betjeningen af bearbejdningscentret.
1. Bearbejdningskrav Bearbejd delene vist i figuren nedenfor. Delmaterialet er LY12, produktion i et stykke. Delemnet er blevet behandlet til størrelse. Udvalgt udstyr: V-80 bearbejdningscenter
2. Forberedelsesarbejde
Gennemføre relevant forberedelsesarbejde inden bearbejdning, herunder procesanalyse og procesrutedesign, valg af værktøj og inventar, programkompilering mv.
3. Driftstrin og indhold
1. Tænd for maskinen, og returner manuelt hver koordinatakse til værktøjsmaskinens oprindelse
2. Værktøjsforberedelse: Vælg en Φ20 endefræser, en Φ5 centerbor og en Φ8 spiralbor i henhold til forarbejdningskravene, og klem derefter Φ20 endefræseren fast med et fjederpatronskaft, og indstil værktøjsnummeret til T01. Brug et borepatronskaft til at fastspænde Φ5 centerboret og Φ8 spiralboret, og indstil værktøjsnummeret til T02 og T03. Installer værktøjskantsøgeren på fjederpatronskaftet, og indstil værktøjsnummeret til T04.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:CNC-værktøjsproducenter - Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
3. Sæt manuelt værktøjsholderen med det fastspændte værktøj ind i værktøjsmagasinet, dvs. 1) indtast "T01 M06", udfør 2) installer T01-værktøjet manuelt på spindlen 3) I henhold til ovenstående trin, sæt T02, T03 , og T04 ind i værktøjsmagasinet på skift
4. Rengør arbejdsbordet, installer fiksturen og arbejdsemnet, rengør den flade skruestik, og installer den på et rent arbejdsbord, juster og niveller skruestikket med en måleur, og installer derefter arbejdsemnet på skruestikket.
5. Værktøjsindstilling, fastlæggelse og indtastning af emnekoordinatsystemparametre
1) Brug kantsøgeren til at indstille værktøjet, bestemme nulforskydningsværdierne i X- og Y-retningerne og indtast nulforskydningsværdierne i X- og Y-retningerne i emnekoordinatsystemet G54. Z nul offset-værdien i G54 indlæses som 0;
2) Placer Z-akseindstilleren på den øvre overflade af emnet, kald værktøj nr. 1 fra værktøjsmagasinet og installer det på spindlen, brug dette værktøj til at bestemme Z-nulforskydningsværdien for emnekoordinatsystemet, og indtast Z-nulforskydningsværdien i længdekompensationskoden svarende til værktøjsmaskinen. "+" og "-" tegnene bestemmes af G43 og G44 i programmet. Hvis længdekompensationsinstruktionen i programmet er G43, skal du indtaste Z-nulforskydningsværdien "-" i længdekompensationskoden svarende til værktøjsmaskinen;
3) Brug de samme trin til at indtaste Z-nul offset-værdierne for værktøj nr. 2 og nr. 3 i længdekompensationskoden, der svarer til værktøjsmaskinen.
6. Indtast bearbejdningsprogrammet. Bearbejdningsprogrammet, der genereres af computeren, overføres til hukommelsen på værktøjsmaskinens CNC-system gennem datalinjen.
7. Fejlretning af bearbejdningsprogrammet. Metoden til at oversætte arbejdsstykkets koordinatsystem langs +Z-retningen, det vil sige at løfte værktøjet, bruges til fejlfinding.
1) Debug hovedprogrammet for at kontrollere, om de tre værktøjer har gennemført værktøjsændringshandlingen i henhold til procesdesignet;
2) Debug de tre underprogrammer, der svarer til henholdsvis de tre værktøjer, for at kontrollere, om værktøjets handling og bearbejdningsvej er korrekt.
8. Efter den automatiske bearbejdning har bekræftet, at programmet er korrekt, gendan Z-værdien for emnekoordinatsystemet til den oprindelige værdi, drej kontakten til hurtig bevægelseshastighed og skæretilspændingshastighedskontakten til lavt gear, tryk på CNC-starttasten for at køre programmet, og start bearbejdningen. Vær opmærksom på værktøjsbanen og den resterende bevægelsesafstand under bearbejdningsprocessen.
9. Fjern emnet, og vælg nornemåleren til størrelsesregistrering. Udfør kvalitetsanalyse efter inspektionen.
10. Rengør bearbejdningsstedet
11. Luk ned
Indlægstid: 26. august 2024
