CNC skæreværktøjer er værktøjer, der bruges til skæring i mekanisk fremstilling, også kendt som skærende værktøjer. Kombinationen af godt forarbejdningsudstyr og højtydende CNC skæreværktøjer kan give fuld spild til dens behørige ydeevne og opnå gode økonomiske fordele. Med udviklingen af skæreværktøjsmaterialer har forskellige nye skæreværktøjsmaterialer bedre fysiske, mekaniske egenskaber og skæreydelse. Er blevet væsentligt forbedret, anvendelsesområdet udvides også.
CNC værktøj struktur
1. Strukturen af forskellige værktøjer er sammensat af en spændedel og en arbejdsdel. Klemmedelen og arbejdsdelen af det integrerede strukturværktøj er alle lavet på skærelegemet; arbejdsdelen (knivtand eller klinge) af skærstrukturværktøjet er monteret på skærelegemet.
2. Der findes to typer spændedele med huller og håndtag. Værktøjet med et hul sættes på værktøjsmaskinens hovedaksel eller dorn ved hjælp af det indre hul, og torsionsmomentet overføres ved hjælp af en aksial nøgle eller en endefladenøgle, såsom en cylindrisk fræser, en skalfladefræser mv.
3. Knive med håndtag har normalt tre typer: rektangulær skaft, cylindrisk skaft og konisk skaft. Drejeværktøj, høvleværktøj osv. er generelt rektangulære skafter; koniske skafter bærer aksialt tryk ved tilspidsning og overfører drejningsmoment ved hjælp af friktion; cylindriske skafter er generelt velegnede til mindre spiralbor, pindfræsere og andre værktøjer. Den resulterende friktionskraft overfører drejningsmomentet. Skaftet på mange skaftknive er lavet af lavlegeret stål, og arbejdsdelen er lavet af højhastighedsstål, der stødsvejser de to dele.
4. Værktøjets arbejdsdel er den del, der genererer og behandler spåner, herunder strukturelle elementer såsom bladet, strukturen, der knækker eller opruller spåner, pladsen til spånfjernelse eller spånopbevaring og kanalen til skærevæske. Arbejdsdelen af nogle værktøjer er skæredelen, såsom drejeværktøj, høvle, boreværktøj og fræsere; arbejdsdelen af nogle værktøjer omfatter skærende dele og kalibreringsdele, såsom boremaskiner, oprømmere, oprømmere, indvendige overfladetræk Knive og haner osv. Funktionen af skæredelen er at fjerne spåner med bladet, og kalibreringsdelens funktion er at glatte den bearbejdede overflade og styre værktøjet.
5. Strukturen af arbejdsdelen af værktøjet har tre typer: integral type, svejsetype og mekanisk fastspændingstype. Den overordnede struktur er at lave en skærende kant på skærelegemet; svejsestrukturen er at lodde bladet til stålskærerlegemet; der er to mekaniske fastspændingsstrukturer, den ene er til at klemme bladet på skærekroppen, og den anden er til at klemme det loddede skærehoved på skærekroppen. Hårdmetalværktøjer er generelt lavet af svejsede strukturer eller mekaniske fastspændingsstrukturer; porcelænsværktøj er alle mekaniske spændestrukturer.
6. De geometriske parametre for den skærende del af værktøjet har stor indflydelse på skæreeffektiviteten og forarbejdningskvaliteten. Forøgelse af rivevinklen kan reducere den plastiske deformation, når rivefladen klemmer skærelaget, og reducere friktionsmodstanden af spånerne, der strømmer gennem fronten, og derved reducere skærekraften og skærevarmen. En forøgelse af skråvinklen vil dog reducere skærekantens styrke og reducere skærehovedets varmeafledningsvolumen.
Klassificering af CNC-værktøjer
Én kategori: værktøj til bearbejdning af forskellige udvendige overflader, herunder drejeværktøj, høvle, fræsere, udvendige overfladebrikker og filer osv.;
Den anden kategori: hulbearbejdningsværktøjer, herunder boremaskiner, oprømmere, boreværktøjer, oprømmere og indvendige overfladebrikker osv.;
Den tredje kategori: gevindbearbejdningsværktøjer, herunder haner, matricer, automatisk åbning og lukning af gevindskærehoveder, gevinddrejeværktøjer og gevindfræsere osv.;
Den fjerde kategori: redskaber til bearbejdning af gear, herunder kogeplader, værktøj til formgivning af redskaber, skæremaskiner til skærehjul, værktøj til bearbejdning af vinkelgear osv.;
Den femte kategori: afskæringsværktøj, herunder indstiksrundsavklinger, båndsave, buesave, afskårne drejeværktøjer og savklingefræsere mv.
Bedømmelsesmetode for NC Tool Wear
1. Bedøm først om det er slidt eller ej under bearbejdning, hovedsageligt under skæreprocessen, lyt til lyden, og pludselig er lyden af værktøjet under bearbejdning ikke normal skæring, selvfølgelig, dette kræver erfaringsopsamling.
2. Se på behandlingen. Hvis der er periodiske uregelmæssige gnister under forarbejdningen, betyder det, at værktøjet er blevet slidt. Du kan ændre værktøjet i tide i henhold til værktøjets gennemsnitlige levetid.
3. Se på farven på jernspånerne. Hvis farven på jernspånerne ændrer sig, betyder det, at bearbejdningstemperaturen har ændret sig, hvilket kan skyldes værktøjsslid.
4. Se på formen af jernspånerne. De to sider af jernspånerne fremstår takkede, jernspånerne er unormalt krøllede, og jernspånerne bliver findelte. Det er åbenbart ikke følelsen af normal skæring, der beviser, at værktøjet har været slidt.
5. Ser man på overfladen af emnet, er der lyse mærker, men ruheden og størrelsen har ikke ændret sig meget, hvilket er faktisk værktøjet er blevet slidt.
6. Lyt til lyden, behandlingsvibrationen vil intensiveres, og der vil blive produceret unormal støj, når værktøjet ikke er hurtigt. På dette tidspunkt skal man passe på at undgå "knivstik" og få arbejdsemnet til at blive skrottet.
7. Vær opmærksom på værktøjsmaskinens belastning. Hvis der er en tydelig trinvis ændring, betyder det, at værktøjet kan være slidt.
8. Når værktøjet skæres ud, har emnet alvorlige grater, ruheden falder, størrelsen af emnet ændres og andre åbenlyse fænomener er også kriterierne for bedømmelsen af værktøjsslid. Med et ord, se, høre og røre, så længe du kan opsummere ét punkt, kan du bedømme, om værktøjet er slidt.
CNC-værktøjsvalgsprincip
1. Det vigtigste i forarbejdningen er værktøjet
Ethvert værktøj, der holder op med at virke, betyder stop i produktionen. Men det betyder ikke, at hver kniv har den samme vigtige status. Et værktøj med lang skæretid har stor indflydelse på produktionscyklussen, så under samme forudsætning bør der lægges mere vægt på dette værktøj. Derudover bør man være opmærksom på bearbejdning af nøglekomponenter og værktøjer med strenge bearbejdningstolerancer. Derudover bør værktøj med relativt dårlig spånkontrol, såsom boremaskiner, rilleværktøjer og gevindværktøjer, også være opmærksomme på. Nedetid kan være forårsaget af dårlig chipkontrol.
2. Match med værktøjsmaskinen
Knive er opdelt i højrehåndsknive og venstrehåndsknive, så det er meget vigtigt at vælge de rigtige knive. Generelt er højrehåndsværktøj egnet til maskiner, der roterer mod uret (CCW) (set langs spindlen); venstrehåndsværktøj er velegnet til maskiner, der roterer med uret (CW). Hvis du har flere drejebænke, nogle der holder venstrehåndsværktøj og andre der er venstrehåndede, så vælg venstrehåndsværktøj. Til fræsning har folk dog generelt en tendens til at vælge værktøjer, der er mere alsidige. Men selvom bearbejdningsområdet dækket af denne type værktøj er stort, mister du straks værktøjets stivhed, øger værktøjets afbøjning, reducerer skæreparametrene og forårsager let bearbejdningsvibrationer. Derudover har manipulatoren til udskiftning af værktøjet på værktøjsmaskinen også begrænsninger på værktøjets størrelse og vægt. Hvis du køber en værktøjsmaskine med et internt gennemkølingshul i spindlen, skal du også vælge et værktøj med et indvendigt gennemkølingshul.
3. Match med det forarbejdede materiale
Kulstofstål er et almindeligt forarbejdet materiale i bearbejdning, så de fleste skærende værktøjer er designet baseret på optimeret kulstofstålbearbejdning. Bladkvaliteten skal vælges i henhold til det materiale, der skal behandles. Værktøjsproducenter tilbyder en række skærekroppe og matchende skær til bearbejdning af ikke-jernholdige materialer såsom superlegeringer, titanlegeringer, aluminium, kompositter, plast og rene metaller. Når du skal behandle ovenstående materialer, skal du vælge et værktøj med matchende materiale. De fleste producenter har forskellige serier af skærende værktøjer, der angiver, hvilke materialer der er egnede til forarbejdning. For eksempel bruges DaElements 3PP-serie hovedsageligt til bearbejdning af aluminiumslegering, 86P-serien er specielt brugt til bearbejdning af rustfrit stål, og 6P-serien er specielt brugt til bearbejdning af højhårdhedsstål.
4. Værktøjsspecifikation
En almindelig fejl er at vælge et drejeværktøj, der er for lille, og et fræseværktøj, der er for stort. Drejeværktøjer i store størrelser har god stivhed; mens store fræsere ikke kun er dyre, men også tager lang tid at luftskære. Generelt er prisen på storskala knive højere end prisen på små knive.
5. Vælg mellem udskiftelige klinger eller genslibeknive
Princippet, du skal følge, er enkelt: Prøv at undgå at slibe dine knive igen. Bortset fra nogle få bor og planfræsere, prøv at vælge udskiftelige knive eller udskiftelige skærehoveder, når forholdene tillader det. Dette vil spare dig for arbejdsudgifter, samtidig med at du opnår stabile forarbejdningsresultater.
6. Værktøjsmateriale og kvalitet
Valget af værktøjsmateriale og mærke hænger tæt sammen med det forarbejdede materiales egenskaber, værktøjsmaskinens maksimale hastighed og tilspændingshastighed. Vælg en fælles værktøjskvalitet for gruppen af materialer, der bearbejdes, normalt belægninger. Se "Anbefalingsskema for karakteranvendelse" leveret af værktøjsleverandøren. I praktiske applikationer er en almindelig fejl at forsøge at løse problemet med værktøjets levetid ved at erstatte lignende materialekvaliteter fra andre værktøjsproducenter. Hvis dine eksisterende knive ikke er ideelle, vil skift til et lignende mærke fra en anden producent sandsynligvis give lignende resultater. For at løse problemet er det nødvendigt at bestemme årsagen til værktøjsfejlen.
7. Strømkrav
Det styrende princip er at få det bedste ud af alt. Hvis du har købt en fræsemaskine med en effekt på 20 hk, skal du, hvis emnet og armaturet tillader det, vælge det passende værktøj og bearbejdningsparametre, så det kan opnå 80 % af værktøjsmaskinens effektudnyttelse. Vær særlig opmærksom på effekt-/hastighedstabellen i værktøjsmaskinens brugermanual, og vælg det værktøj, der kan opnå den bedste skæreapplikation i henhold til maskinens effektområde.
8. Antal skær
Princippet er, jo flere jo bedre. At købe et drejeværktøj med dobbelt så mange skær betyder ikke, at du betaler dobbelt så meget. Korrekt design har også fordoblet antallet af skær i riller, afskæring og nogle fræseskær i det seneste årti. Det er ikke ualmindeligt at udskifte en original fræser med kun 4 skær med et 16 skær. Forøgelse af antallet af skærekanter påvirker også bordfremføringen og produktiviteten direkte.
9. Vælg integreret værktøj eller modulært værktøj
Små formatværktøjer er velegnede til monolitiske designs; storformatværktøjer er velegnede til modulære designs. For skærende værktøjer i stor skala, når skæreværktøjet svigter, håber brugerne ofte kun at få et nyt skæreværktøj ved at udskifte de små og billige dele. Dette gælder især for riller og boreværktøjer.
10. Vælg et enkelt værktøj eller et multifunktionsværktøj
Mindre emner har en tendens til at være mere egnede til sammensatte værktøjer. For eksempel et multifunktionelt værktøj, der kombinerer boring, drejning, indvendig boring, gevindskæring og affasning. Selvfølgelig er mere komplekse emner mere velegnede til multifunktionsværktøjer. Værktøjsmaskiner er kun rentable for dig, når de skærer, ikke når de er nede.
11. Vælg standardværktøj eller ikke-standardværktøj
Med populariteten af numerisk kontrolbearbejdning (CNC) antages det generelt, at formen på emnet kan opnås gennem programmering i stedet for at stole på værktøjer, så ikke-standardværktøj er ikke længere nødvendigt. Faktisk står ikke-standardknive stadig for 15 % af det samlede salg af knive. Hvorfor? Brugen af skærende værktøjer kan opfylde arbejdsemnets størrelseskrav, reducere processen og forkorte forarbejdningscyklussen. Til masseproduktion kan ikke-standard skæreværktøjer forkorte forarbejdningscyklussen og reducere omkostningerne.
12. Chip kontrol
Husk, dit mål er at bearbejde emnet, ikke spåner, men spåner kan tydeligt afspejle værktøjets skæretilstand. Overordnet set er der en stereotype om stiklinger, da de fleste mennesker ikke er trænet i at fortolke dem. Husk følgende princip: gode chips vil ikke ødelægge processen, dårlige chips vil gøre det modsatte. De fleste af skærene er designet med spånbrydere, og spånbryderne er designet efter tilspænding, hvad enten det er let skærende efterbearbejdning eller kraftig skærende grovbearbejdning. Jo mindre chip, jo sværere er det at bryde. Spånstyring er en udfordring for materialer, der er svære at bearbejde. Selvom materialet, der skal bearbejdes, ikke kan ændres, kan nye værktøjer bruges til at justere skærehastigheden, tilspændingshastigheden, skæregraden, hjørneradius på værktøjsnæsen osv. Optimering af spåner og optimering af bearbejdning er resultatet af et omfattende udvalg.
13. Programmering
Over for værktøjer, emner og CNC-bearbejdningsmaskiner er det ofte nødvendigt at definere værktøjsbaner. Ideelt set, at kende grundlæggende maskinkode, har en CAM-pakke. Værktøjsbanen skal tage højde for værktøjskarakteristika såsom rampevinkel, rotationsretning, fremføring, skærehastighed osv. Hvert værktøj har tilsvarende programmeringsteknikker til at forkorte bearbejdningscyklussen, forbedre spånerne og reducere skærekræfterne. En god CAM-softwarepakke kan spare arbejdskraft og øge produktiviteten.
14. Vælg innovative knive eller konventionelle modne knive
Med den nuværende teknologiske udvikling kan produktiviteten af skærende værktøjer fordobles hvert 10. år. Sammenligner man skæreparametrene for det værktøj, der blev anbefalet for 10 år siden, vil man opdage, at dagens værktøj kan fordoble forarbejdningseffektiviteten, men skærekraften reduceres med 30%. Legeringsmatricen på det nye skæreværktøj er stærk og har høj sejhed, som kan realisere høj skærehastighed og lav skærekraft. Spånbrydere og kvaliteter har lav anvendelsesspecificitet og bred alsidighed. Samtidig har moderne knive tilføjet alsidighed og modularitet, som begge reducerer lagerbeholdningen og udvider værktøjsapplikationer. Udviklingen af skærende værktøjer har også ført til nye produktdesign- og forarbejdningskoncepter, såsom Bawang-fræsere med både dreje- og rillefunktioner og high-feed fræsere, som har fremmet højhastighedsbearbejdning, minimal-kvantitetssmøring (MQL) bearbejdning og hårddrejningsteknologi. På baggrund af ovenstående faktorer og andre årsager skal du også følge op på forarbejdningsmetoden og lære om skæreværktøjsteknologi, ellers risikerer du at komme bagud.
15. Pris
Selvom prisen på værktøjet er vigtig, er den ikke så vigtig som produktionsomkostningerne for værktøjet. Mens en kniv har sin egen pris, ligger værdien af en kniv i den pligt, den udfører for produktiviteten. Normalt er de billigere knive dem, der resulterer i højere produktionsomkostninger. Prisen på skærende værktøjer udgør kun 3% af prisen på delen. Så fokuser på produktiviteten af dine knive, ikke deres indkøbspris.
Indlægstid: 27-jan-2018
