Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Almindelige kvalitetsproblemer ved svejseprojekter (1)

Alle defekter, der kan ses med det blotte øje eller et forstørrelsesglas med lav effekt og er placeret på overfladen af ​​svejsningen, såsom underskæring (underskæring), svejseknuder, buehuller, overfladeporer, slaggeindeslutninger, overfladerevner, urimelige svejseposition osv. kaldes ydre defekter; mens indre porer, slaggeindeslutninger, indre revner, ufuldstændig gennemtrængning og ufuldstændig sammensmeltning, der skal opdages ved destruktive tests eller særlige ikke-destruktive testmetoder, kaldes interne defekter. De mest almindelige er dog manglende oprydning af slagger og sprøjt efter svejsning og svejsearrene.

1. Svejsningens størrelse opfylder ikke kravene i specifikationen

1.1 Fænomen: Højden af ​​svejsningen er for stor eller for lille under inspektionen; eller svejsningens bredde er for bred eller for smal, og overgangen mellem svejsningen og grundmaterialet er ikke glat, overfladen er ru, svejsningen er ikke pæn i længde- og tværretningen, og den konkave mængde svejsningen i hjørnesvejsningen er for stor.

img (1)

Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)

1.2 Årsager:

1.2.1 Retheden af ​​svejserillebehandlingen er dårlig, rillens vinkel er forkert, eller størrelsen af ​​samlingsspalten er ujævn.

1.2.2 Strømmen er for stor under svejsning, hvilket får elektroden til at smelte for hurtigt, hvilket gør det vanskeligt at kontrollere svejsedannelsen. Strømmen er for lille, hvilket får elektroden til at "klæbe", når svejsebuen startes, hvilket resulterer i ufuldstændig svejsning eller svejseknuder.

1.2.3 Svejserens betjening er ikke dygtig nok, stangbevægelsesmetoden er forkert, såsom for hurtig eller for langsom, og elektrodevinklen er forkert.

1.2.4 I den automatiske svejseproces med dykbue er svejseprocesparametrene forkert valgt.

3. Hvis det er så farligt, kan barnet så stadig sove på maven eller siden? Svaret er: Ja, den voksne kan se barnet sove på siden eller maven, mens han er vågen. At sove ordentligt på maven er meget godt for barnet. Af frygt for at barnet bliver kvalt af mælk, anbefaler lægen at man sover på siden, så hele barnets krop kan være opad, og det lille hoved kan skifte retning fra venstre mod højre og opad.

4. Ekstra sengetøj skjuler også fare! Ud over babyen og årstidens dynen skal du fjerne de ekstra puder, tæpper, udstoppet legetøj, tøj og andet affald fra vuggen. Hvis barnet begraver sit ansigt i disse bløde genstande, vil det sandsynligvis dække hans mund og næse, hvilket forårsager vejrtrækningsbesvær. Barnets seng behøver ikke at være for blød, og det bedste valg er en hård babymadras. Det er ikke let at være forælder, og det er endnu sværere at være en god fængselsbarnepige. Begge kræver vedvarende læring af videnskabeligt forældreskab. Jeg ville ønske, at de små babyer kan have søde drømme hver dag, og i den tidlige morgen, brug det højeste gråd eller søde smil til at sige "godmorgen" til alles forældre.
1.3 Forebyggelse og kontrolforanstaltninger

1.3.1 Bearbejd svejserillen i overensstemmelse med designkravene og svejsespecifikationerne, og prøv at bruge mekanisk bearbejdning for at få rillevinklen og rillekantens rethed til at opfylde kravene, og undgå at bruge kunstig gasskæring og manuel skovlning til at behandle rillen. rille. Ved montering skal du sikre ensartetheden af ​​svejsespalten for at lægge grundlaget for at sikre svejsekvaliteten.
1.3.2 Vælg passende svejseprocesparametre gennem svejseprocesvurdering.
1.3.3 Svejsere skal være certificeret, før de kan arbejde. Uddannede svejsere har et vist teoretisk fundament og operationelle færdigheder.
1.3.4 For det sidste lag af flerlagssvejsninger på svejseoverfladen, under forudsætning af at sikre sammensmeltning med bundlaget, en svejsestang med en mindre strøm end svejsestrømmen mellem hvert lag og en lille diameter (φ2,0 mm ~3,0 mm) skal bruges til overfladesvejsning. Hastigheden af ​​svejsestangen skal være ensartet, rytmisk fremadskridende i længderetningen og give en vis bredde af lateral svingning, så svejseoverfladen kan være pæn og smuk.

2. Underskåret (bid kød)

2.1 Fænomen: Fordybningen eller rillen smeltet af lysbuen under svejsning suppleres ikke af det smeltede metal og efterlader et hul. For dyb underskæring vil svække styrken af ​​svejsesamlingen, hvilket forårsager lokal spændingskoncentration, og der vil blive dannet revner ved underskæringen efter lejet.

img (2)

2.2 Årsager:

Hovedårsagen er, at svejsestrømmen er for stor, buen er for lang, elektrodevinklen er ikke korrekt styret, elektrodens hastighed er ikke passende, og længden af ​​elektroden, der er tilbage i slutningen af ​​svejsningen, er for kort , hvilket fører til dannelsen af ​​underskæring. Det er generelt en almindelig defekt ved lodret svejsning, horisontal svejsning og overliggende svejsning.

2.3 Forebyggende foranstaltninger

2.3.1 Strømmen bør ikke være for stor under svejsning, lysbuen bør ikke være for lang eller for kort, og kortbuesvejsning bør anvendes så meget som muligt.

2.3.2 Mestre den passende elektrodevinkel og dygtige elektrodebevægelsesteknikker. Når elektroden svinger til kanten, skal den være lidt langsommere, så det smeltede elektrodemetal fylder kanten, og den skal være lidt hurtigere i midten.

2.3.3 Dybden af ​​svejseunderskæringen skal være mindre end 0,5 mm, længden skal være mindre end 10 % af svejsningens samlede længde, og den kontinuerlige længde skal være mindre end 10 mm. Når dybden eller produktionen overstiger ovenstående tolerance, skal defekten ryddes op, og en mindre diameter og samme mærke elektrode skal bruges. Svejsestrømmen er lidt større end normalt, og svejsningen er fyldt.

3. Revner

3.1 Fænomen: Under eller efter svejsning opstår der metalrevner i svejseområdet. De forekommer i eller uden for svejsningen eller i den varmepåvirkede zone. Efter sprækkernes placering kan de opdeles i langsgående revner, tværrevner, buekraterrevner, rodrevner osv., som kan opdeles i varmerevner, koldrevner og genopvarmningsrevner.

img (3)

3.2 Årsager

3.2.1 Stor spænding opstår efter at den varmepåvirkede zone af svejsningen krymper.

3.2.2 Modermaterialet indeholder mere hærdede strukturer og er udsat for revner efter afkøling.

3.2.3 Der er en relativt høj brintkoncentration i svejsningen. Og andre skadelige urenheder osv. er tilbøjelige til kolde og varme revner.

3.3 Forebyggelse og kontrolforanstaltninger:

Hovedløsningen er at eliminere stress, bruge svejsematerialer korrekt og forbedre driftsprocessen.

3.3.1 Vær opmærksom på svejsesamlingens rilleform for at eliminere revner forårsaget af ujævn opvarmning og afkøling af svejsningen på grund af termisk belastning. For eksempel ved svejsning af stålplader af forskellig tykkelse skal den tykke stålplade fortyndes.

3.3.2 Valget af materialer skal opfylde kravene i designtegningerne, nøje kontrollere brintkilden, tørre svejsestangen før brug og omhyggeligt rense olien, fugten og andre urenheder på rillen.

3.3.3 Under svejsning skal du vælge rimelige svejseparametre for at kontrollere inputvarmen mellem 800 og 3000 ℃ køletemperatur for at forbedre mikrostrukturen af ​​svejsningen og den varmepåvirkede zone.

3.3.4 Når svejsemiljøtemperaturen er lav, og materialet er tyndt, skal det ud over at øge driftsmiljøtemperaturen også forvarmes før svejsning. Efter svejsning skal du prøve at holde temperaturen og afkøle langsomt og udføre varmebehandling efter svejsning for at eliminere forsinkede revner forårsaget af resterende spænding i svejsningen under afkølingsprocessen.


Indlægstid: 26-jul-2024