Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
4. Buegrave
Det er et nedadgående glidende fænomen i slutningen af svejsningen, som ikke kun svækker svejsestyrken, men også forårsager revner under afkølingsprocessen.
4.1 Årsager:
Hovedsageligt er lysbueslukningstiden for kort ved afslutningen af svejsningen, eller strømmen, der bruges ved svejsning af tynde plader, er for stor.
4.2 Forebyggende foranstaltninger:
Når svejsningen er færdig, lad elektroden blive i kort tid eller lav flere cirkulære bevægelser. Stop ikke lysbuen pludseligt, så der er nok metal til at fylde den smeltede pool. Sørg for passende strøm under svejsning. Hovedkomponenterne kan udstyres med buestartplader for at føre lysbuegraven ud af svejsningen.
5. Slag inklusion
5.1 Fænomen: Ikke-metalliske indeslutninger såsom oxider, nitrider, sulfider, phosphider osv. findes i svejsningen gennem ikke-destruktiv testning, der danner en række uregelmæssige former, og almindelige er kegleformede, nåleformede og andre slagge indeslutninger. Slaggeindeslutninger i metalsvejsninger vil reducere plasticiteten og sejheden af metalstrukturer og vil også øge stress, hvilket resulterer i kold og varm skørhed, som er let at knække og beskadige komponenter.
5.2 Årsager:
5.2.1 Svejsegrundmetallet renses ikke ordentligt, svejsestrømmen er for lille, det smeltede metal størkner for hurtigt, og slaggen når ikke at flyde ud.
5.2.2 Den kemiske sammensætning af svejsegrundmetallet og svejsestangen er uren. Hvis der er flere komponenter såsom ilt, nitrogen, svovl, fosfor, silicium osv. i smeltebadet under svejsning, dannes der let ikke-metalliske slaggeindeslutninger.
5.2.3 Svejseren er ikke dygtig i driften, og stangtransportmetoden er forkert, så slaggen og smeltet jern er blandet og uadskillelige, hvilket forhindrer slaggen i at flyde.
5.2.4 Svejserillevinklen er lille, svejsestangsbelægningen falder af i stykker og smeltes ikke af buen; under flerlagssvejsning renses slaggen ikke ordentligt, og slaggen fjernes ikke i tide under driften, hvilket alle er årsager til slaggeinklusion.
5.3 Forebyggelse og kontrolforanstaltninger
5.3.1 Brug svejsestave med kun god svejseprocesydelse, og det svejsede stål skal opfylde kravene i designdokumenterne.
5.3.2 Vælg rimelige svejseprocesparametre gennem svejseprocesvurdering. Vær opmærksom på rengøringen af svejserillen og kantområdet. Svejsestangens rille må ikke være for lille. Ved flerlagssvejsninger skal svejseslaggen fra hvert lag af svejsninger omhyggeligt fjernes.
5.3.3 Ved brug af sure elektroder skal slaggen være bag smeltebassinet; ved brug af alkaliske elektroder til at svejse lodrette vinkelsømme skal der udover korrekt valg af svejsestrøm anvendes kortbuesvejsning. Samtidig skal elektroden flyttes korrekt for at få elektroden til at svinge passende, så slaggen flyder til overfladen.
5.3.4 Brug forvarmning før svejsning, opvarmning under svejsning og isolering efter svejsning for at få det til at afkøle langsomt for at reducere slaggeindeslutninger.
6. Porøsitet
6.1 Fænomen: Den gas, der absorberes i det smeltede svejsemetal under svejseprocessen, har ikke tid til at blive udledt fra smeltebadet før afkøling, og forbliver inde i svejsningen for at danne huller. I henhold til placeringen af porerne kan de opdeles i indre og ydre porer; afhængigt af fordelingen og formen af poredefekterne vil tilstedeværelsen af porer i svejsningen reducere styrken af svejsningen og også frembringe spændingskoncentration, øge skørhed ved lav temperatur, tendens til termisk revnedannelse osv.
6.2 Årsager
6.2.1 Kvaliteten af selve svejsestangen er dårlig, svejsestangen er fugtig og ikke tørret i henhold til de specificerede krav; svejsestangens belægning er forringet eller pillet af; svejsekernen er rustet mv.
6.2.2 Der er restgas i smeltningen af modermaterialet; svejsestangen og svejsningen er plettet med urenheder som rust og olie, og under svejseprocessen dannes der gas på grund af højtemperaturforgasning.
6.2.3 Svejseren er ikke faglært i driftsteknologi, eller har dårligt syn og kan ikke skelne mellem smeltet jern og belægning, således at gassen i belægningen blandes med metalopløsningen. Svejsestrømmen er for stor, hvilket gør svejsestangen rød og reducerer beskyttelseseffekten; buelængden er for lang; strømforsyningsspændingen svinger for meget, hvilket får lysbuen til at brænde ustabilt osv.
6.3 Forebyggelse og kontrolforanstaltninger
6.3.1 Vælg kvalificerede svejsestænger, og brug ikke svejsestænger med revnede, afskallede, forringede, excentriske eller stærkt rustne belægninger. Rengør oliepletter og rustpletter nær svejsningen og på overfladen af svejsestangen.
6.3.2 Vælg den passende strøm og styr svejsehastigheden. Forvarm emnet før svejsning. Når svejsningen er afsluttet eller sat på pause, skal lysbuen langsomt trækkes tilbage, hvilket er befordrende for at nedsætte kølehastigheden af det smeltede bassin og udledningen af gas i det smeltede bassin, hvilket undgår forekomsten af poredefekter.
6.3.3 Reducer fugtigheden på svejseoperationsstedet og øg temperaturen i driftsmiljøet. Ved udendørs svejsning, hvis vindhastigheden når 8m/s, regn, dug, sne osv., bør der træffes effektive foranstaltninger såsom vindfang og baldakiner før svejseoperationer.
7. Undladelse af at rense sprøjt og svejseslagge efter svejsning
7.1 Fænomen: Dette er det mest almindelige problem, som ikke kun er uskønt, men også meget skadeligt. Smeltsprøjt vil øge den hærdede struktur af materialeoverfladen, og det er let at frembringe defekter som hærdning og lokal korrosion.
7.2 Årsager
7.2.1 Svejsematerialets medicinhud er fugtig og forringet under opbevaring, eller den valgte svejsestang passer ikke til modermaterialet.
7.2.2 Valget af svejseudstyr opfylder ikke kravene, AC- og DC-svejseudstyret passer ikke til svejsematerialerne, polaritetsforbindelsesmetoden for den sekundære svejselinje er forkert, svejsestrømmen er stor, svejserillens kant er forurenet af affald og oliepletter, og svejsemiljøet opfylder ikke svejsekravene.
7.2.3 Operatøren er ikke faglært og arbejder og beskytter ikke i overensstemmelse med forskrifterne.
7.3 Forebyggelse og kontrolforanstaltninger
7.3.1 Vælg passende svejseudstyr i henhold til svejsegrundmaterialet.
7.3.2 Svejsestangen skal have et tørre- og konstanttemperaturudstyr, og der skal være en affugter og klimaanlæg i tørrerummet, som ikke er mindre end 300 mm fra jorden og væggen. Etabler et system til modtagelse, afsendelse, brug og opbevaring af svejsestave (især til trykbeholdere).
7.3.3 Rengør kanten af svejsningen for at fjerne fugt, oliepletter og rust fra snavs. I vinterens regntid er der bygget et beskyttende skur for at sikre svejsemiljøet.
7.3.4 Før svejsning af ikke-jernholdige metaller og rustfrit stål kan der påføres beskyttende belægninger på grundmaterialerne på begge sider af svejsningen til beskyttelse. Du kan også vælge svejsestænger, tyndbelagte svejsestænger og argonbeskyttelse for at eliminere sprøjt og reducere slagger.
7.3.5 Svejsedrift kræver rettidig rensning af svejseslagge og beskyttelse.
8. Bue ar
8.1 Fænomen: På grund af skødesløs betjening kommer svejsestangen eller svejsehåndtaget i kontakt med svejsningen, eller jordledningen kommer dårligt i kontakt med emnet, hvilket forårsager en lysbue i kort tid, hvilket efterlader et buear på emnets overflade.
8.2 Årsag: Den elektriske svejseoperatør er uforsigtig og tager ikke beskyttelsesforanstaltninger og vedligeholder værktøjet.
8.3 Forebyggende foranstaltninger: Svejsere bør regelmæssigt kontrollere isoleringen af den anvendte svejsehåndtagstråd og jordledning, og pakke dem ind i tide, hvis de er beskadigede. Jordledningen skal installeres solidt og pålideligt. Start ikke en lysbue uden for svejsningen ved svejsning. Svejseklemmen skal placeres isoleret fra udgangsmaterialet eller hænges passende. Afbryd strømforsyningen i tide, når du ikke svejser. Hvis der konstateres lysbueratser, skal de poleres med en elektrisk slibeskive i tide. For på emner med krav til korrosionsbestandighed, såsom rustfrit stål, vil lysbuear blive udgangspunktet for korrosion og reducere materialets ydeevne.
9. Svejsear
9.1 Fænomen: Undladelse af at rense svejsear efter svejsning vil påvirke den makroskopiske kvalitet af udstyret, og forkert håndtering vil også forårsage overfladerevner.
9.2 Årsag: Under produktion og installation af ikke-standardudstyr forårsages positioneringssvejsearmaturer, når de fjernes efter færdiggørelse.
9.3 Forebyggende foranstaltninger: De hejsebeslag, der anvendes i monteringsprocessen, bør poleres med en slibeskive for at flugte med udgangsmaterialet efter fjernelse. Brug ikke en forhammer til at slå armaturerne af for at undgå at beskadige grundmaterialet. Buehuller og ridser, der er for dybe under elektrisk svejsning, bør repareres og poleres med en slibeskive for at flugte med udgangsmaterialet. Så længe du er opmærksom under driften, kan denne defekt elimineres.
10. Ufuldstændig penetration
10.1 Fænomen: Under svejsning er svejsningens rod ikke fuldstændig sammensmeltet med udgangsmaterialet eller udgangsmaterialet, og grundmaterialet er delvist ufuldstændigt svejset. Denne defekt kaldes ufuldstændig penetration eller ufuldstændig fusion. Det reducerer fugens mekaniske egenskaber og vil forårsage spændingskoncentration og revner i dette område. Ved svejsning må enhver svejsning ikke have ufuldstændig gennemtrængning.
10.2 Årsager
10.2.1 Rillen er ikke behandlet i henhold til forskrifterne, tykkelsen af den stumpe kant er for stor, og vinklen på rillen eller spalten i samlingen er for lille.
10.2.2 Ved dobbeltsidet svejsning renses bagroden ikke grundigt, eller siderne af rillen og mellemlagssvejsningen renses ikke, således at oxider, slagger osv. hindrer den fulde sammensmeltning mellem metallerne.
10.2.3 Svejseren er ikke faglært i drift. For eksempel, når svejsestrømmen er for stor, er basismaterialet ikke smeltet, men svejsestangen er smeltet, således at basismaterialet og svejsestangen aflejret metal ikke er smeltet sammen; når strømmen er for lille; hastigheden af svejsestangen er for høj, grundmaterialet og svejsestangen aflejret metal kan ikke smeltes godt sammen; i operationen er vinklen på svejsestangen forkert, smeltningen er forspændt til den ene side, eller fænomenet blæsning under svejsning vil opstå, hvilket vil forårsage ufuldstændig gennemtrængning, hvor lysbuen ikke kan virke.
10.3 Forebyggende foranstaltninger
10.3.1 Bearbejd og saml spalten i overensstemmelse med den rillestørrelse, der er angivet i designtegningen eller specifikationsstandarden.
Indlægstid: 28-jul-2024
