I mange tilfælde kan forbrugsstoffer til MIG-pistoler være en eftertanke i svejseprocessen, da bekymringer med udstyr, arbejdsgang, deldesign og mere dominerer opmærksomheden hos svejseoperatører, supervisorer og andre involverede i operationen. Alligevel kan disse komponenter - især kontakttips - have en betydelig indvirkning på svejseydelsen.
I en MIG-svejseproces er kontaktspidsen ansvarlig for at overføre svejsestrømmen til tråden, når den passerer gennem boringen, hvilket skaber buen. Optimalt set bør ledningen føres igennem med minimal modstand, samtidig med at den elektriske kontakt bevares. Placeringen af kontaktspidsen inde i dysen, omtalt som kontaktspidsens fordybning, er lige så vigtig. Det kan påvirke kvalitet, produktivitet og omkostninger i svejseoperationen. Det kan også påvirke mængden af tid, der bruges på at udføre ikke-værdiskabende aktiviteter, såsom slibning eller sprængning af dele, der ikke bidrager til operationens samlede gennemløb eller rentabilitet.
Den korrekte kontaktspidsfordybning varierer afhængigt af applikationen. Fordi mindre ledningsstik typisk resulterer i en mere stabil lysbue og bedre lavspændingsgennemtrængning, er den bedste ledningsudstikslængde generelt den korteste tilladte til applikationen.
Indvirkning på svejsekvaliteten
Kontaktspidsfordybning påvirker en række faktorer, som igen kan påvirke svejsekvaliteten. For eksempel varierer udstikning eller elektrodeforlængelse (længden af ledningen mellem enden af kontaktspidsen og arbejdsfladen) afhængigt af kontaktspidsens fordybning - specifikt, jo større kontaktspidsudskæringen er, jo længere er trådudstikket. Når ledningsudstikket stiger, stiger spændingen og strømstyrken falder. Når dette sker, kan buen destabiliseres, hvilket forårsager overdreven sprøjt, buevandring, dårlig varmekontrol på tynde metaller og langsommere rejsehastigheder.
Kontaktspidsfordybning påvirker også strålevarmen fra svejsebuen. Varmeopbygning fører til en stigning i elektrisk modstand i front-end forbrugsstofferne, hvilket reducerer kontaktspidsens evne til at føre strømmen videre til ledningen. Denne dårlige ledningsevne kan forårsage utilstrækkelig gennemtrængning, sprøjt og andre problemer, der kan resultere i en uacceptabel svejsning eller føre til efterbearbejdning.
Også for meget varme reducerer generelt kontaktspidsens levetid. Resultatet er højere samlede omkostninger til forbrugsvarer og større nedetid for kontaktspidsskift. Fordi arbejdskraft næsten altid er den største omkostning ved en svejseoperation, kan denne nedetid føje op til unødvendige stigninger i produktionsomkostningerne.
En anden vigtig faktor, der påvirkes af fordybning i kontaktspidsen, er beskyttelsesgasdækning. Når kontaktspidsens fordybning placerer dysen længere væk fra lysbuen og svejsepytten, er svejseområdet mere modtageligt for luftstrøm, der kan forstyrre eller fortrænge beskyttelsesgassen. Dårlig beskyttelsesgasdækning fører til porøsitet, sprøjt og utilstrækkelig indtrængning.
Af alle disse grunde er det vigtigt at bruge den korrekte kontaktudskæring til applikationen. Nogle anbefalinger følger.
Figur 1: Den korrekte kontaktspidsfordybning varierer afhængigt af applikationen. Konsulter altid producentens anbefalinger for at bestemme den rigtige kontaktspidsfordybning til jobbet.
Typer af kontaktspidsfordybning
Diffusoren, spidsen og dysen er de tre primære dele, der omfatter MIG-pistolforbrugsvarer. Diffusoren fastgøres direkte til pistolhalsen og fører strøm igennem til kontaktspidsen og leder gassen ind i dysen. Spidsen forbindes med diffusoren og overfører strømmen til tråden, når den leder den gennem dysen og til svejsepytten. Dysen fastgøres til diffusoren og tjener til at holde beskyttelsesgassen fokuseret på svejsebuen og vandpytten. Hver komponent spiller en afgørende rolle for den samlede svejsekvalitet.
To typer kontaktspidsfordybninger er tilgængelige med MIG-pistolforbrugsstoffer: fast eller justerbar. Fordi en justerbar kontaktspidsudsparing kan ændres til varierende dybde- og forlængelsesintervaller, har de den fordel, at de er i stand til at opfylde udsparingskravene til forskellige applikationer og processer. Men de øger også risikoen for menneskelige fejl, da svejseoperatører justerer dem ved at manøvrere dysens position eller via en låsemekanisme, der fastgør kontaktspidsen i en given fordybning.
For at forhindre variationer foretrækker nogle virksomheder faste fordybninger som en måde at sikre ensartet svejsning og opnå ensartede resultater fra den ene svejseoperatør til den næste. Faste fordybningsspidser er almindelige i automatiserede svejseapplikationer, hvor en ensartet spidsplacering er kritisk.
Forskellige producenter fremstiller forbrugsmaterialer til at rumme en række kontaktspidsfordybningsdybder, som typisk spænder fra en 1⁄4-tommers fordybning til en 1⁄8-tommers forlængelse.
Bestemmelse af den korrekte fordybning
Den korrekte kontaktspidsfordybning varierer afhængigt af applikationen. En god regel at overveje er under de fleste forhold, da strømmen øges, bør fordybningen også øges. Også fordi mindre wire stickout typisk resulterer i en mere stabil lysbue og bedre lavspændingspenetration, er den bedste wire stickout længde generelt den korteste tilladte til applikationen. Her er nogle retningslinjer nedenfor. Se også figur 1 for yderligere bemærkninger.
1. Til pulssvejsning, sprøjteoverførselsprocesser og andre applikationer på mere end 200 ampere anbefales en kontaktspidsfordybning på 1/8 tomme eller 1/4 tomme.
2. Til applikationer med højere strømstyrke, såsom dem, der forbinder tykke metaller med tråd med stor diameter eller metaltråd med en sprayoverførselsproces, kan en forsænket kontaktspids også hjælpe med at holde kontaktspidsen væk fra lysbuens høje varme. Brug af en længere trådstik til disse processer hjælper med at reducere forekomsten af burnback (hvor tråden smelter og sætter sig fast på kontaktspidsen) og sprøjt, hvilket hjælper med at forlænge kontaktspidsens levetid og reducere omkostningerne til forbrugsvarer.
3. Ved brug af en kortslutningsoverførselsproces eller lavstrømsimpulssvejsning anbefales generelt en plan kontaktspids med en trådstik på ca. 1⁄4 tomme. Den relativt korte udstikslængde tillader kortslutningsoverførsel til svejsning af tynde materialer uden at risikere gennembrænding eller vridning og med lavt sprøjt.
4.Udvidede kontaktspidser er normalt reserveret til et meget begrænset antal kortslutningsapplikationer med vanskeligt tilgængelige samlingskonfigurationer, såsom dybe og smalle V-rillesamlinger ved rørsvejsning.
Disse overvejelser kan hjælpe med valget, men konsulter altid producentens anbefalinger for at bestemme den rigtige kontaktspidsudskæring til jobbet. Husk, at den korrekte position kan reducere muligheden for overdreven sprøjt, porøsitet, utilstrækkelig gennemtrængning, gennembrænding eller vridning på tyndere materialer og mere. Ydermere, når en virksomhed anerkender kontaktspidsfordybning som skyld i sådanne problemer, kan det hjælpe med at eliminere tidskrævende og omkostningskrævende fejlfinding eller aktiviteter efter svejsning, såsom omarbejde.
Yderligere information: Vælg kvalitetstips
Fordi kontaktspidser er en vigtig faktor for at færdiggøre kvalitetssvejsninger og reducere nedetid, er det vigtigt at vælge en kontaktspids af høj kvalitet. Selvom disse produkter kan koste lidt mere end produkter af mindre kvalitet, tilbyder de langsigtet værdi ved at forlænge levetiden og reducere nedetiden for omstilling. Derudover kan kontaktspidser af højere kvalitet være fremstillet af forbedrede kobberlegeringer og er typisk bearbejdet til snævrere mekaniske tolerancer, hvilket skaber en bedre termisk og elektrisk forbindelse for at minimere varmeopbygning og elektrisk modstand. Forbrugsmaterialer af højere kvalitet har typisk en glattere midterboring, hvilket resulterer i mindre friktion, når tråden føres igennem. Det betyder ensartet trådfremføring med mindre modstand og færre potentielle kvalitetsproblemer. Kontaktspidser af højere kvalitet kan også hjælpe med at minimere tilbagebrændinger og hjælpe med at forhindre en uregelmæssig lysbue forårsaget af inkonsekvent elektrisk ledningsevne.
Indlægstid: Jan-01-2023
