I MIG-svejseapplikationer er det afgørende at have en jævn trådfremføringsvej. Svejsetråden skal let kunne føres fra spolen på føderen gennem strømstiften, foringen og pistolen og op til kontaktspidsen for at etablere buen. Dette gør det muligt for svejseoperatøren at opretholde ensartede produktivitetsniveauer og opnå god svejsekvalitet, samtidig med at omkostningsfuld nedetid til fejlfinding og potentiel efterbearbejdning minimeres.
Der er dog flere problemer, der kan forstyrre trådfremføringen. Disse kan forårsage en lang række problemer, herunder en uregelmæssig bue, burnbacks (dannelsen af en svejsning i eller på kontaktspidsen) og fuglnesting (et virvar af tråd i drivrullerne). For nye svejseoperatører, som måske ikke er så fortrolige med MIG-svejseprocessen, kan disse problemer være særligt frustrerende. Heldigvis er der trin til nemt at forhindre problemer og skabe en pålidelig trådfremføringsvej.
Svejseforingslængden har stor indflydelse på, hvor godt tråden vil føres gennem hele banen. For lang liner kan resultere i knæk og dårlig trådfremføring, hvorimod en liner, der er for kort, ikke vil give tilstrækkelig støtte til tråden, når den passerer igennem. Dette kan i sidste ende føre til mikro-buedannelse i kontaktspidsen, der forårsager tilbagebrænding eller for tidlig fejl i forbruget. Det kan også være årsag til en uregelmæssig bue og fuglehest.
Trim foringen korrekt og brug det rigtige system
Desværre er problemer med trimning af svejsebeklædning almindelige, især blandt mindre erfarne svejseoperatører. For at fjerne gætværket med at trimme en svejsepistolforing korrekt - og opnå en fejlfri trådfremføringsvej - overvej et system, der eliminerer behovet for at måle foringen til udskiftning. Dette system låser foringen på plads på bagsiden af pistolen, hvilket gør det muligt for svejseoperatøren at trimme det flugter med strømstiften. Den anden ende af foringen låser foran på pistolen ved kontaktspidsen; den er koncentrisk justeret mellem de to punkter, så foringen vil ikke strække sig eller trække sig sammen under rutinemæssige bevægelser.
Et system, der låser foringen på plads på bagsiden af pistolen og foran giver en jævn trådfremføringsvej - hele vejen gennem halsen til forbrugsmaterialerne og svejsningen - som illustreret her.
Når du bruger en konventionel liner, skal du undgå at vride pistolen, når du trimmer foringen, og brug en liner trimmåler, når den medfølger. Foringer med en indvendig profil, der giver mindre friktion på svejsetråden, når den går gennem foringen, er et godt valg for at opnå effektiv trådfremføring. Disse har en speciel belægning på sig og er viklet ud af et større profilmateriale, hvilket gør foringen stærkere og giver jævn fremføring.
Brug den rigtige kontaktspids og installer korrekt
At matche svejsekontaktspidsens størrelse til trådens diameter er en anden måde at opretholde en fri trådfremføringsvej på. For eksempel skal en 0,035-tommer ledning matches til kontaktspidsen med samme diameter. I nogle tilfælde kan det være ønskeligt at reducere kontaktspidsen med én størrelse for at opnå bedre trådfremføring og lysbuekontrol. Spørg en betroet producent af svejsetilbehør eller svejsedistributør om anbefalinger.
Se efter slid i form af nøglehul (når kontaktspidsboringen bliver slidt og aflang), da dette kan forårsage en tilbagebrænding, der forhindrer tråden i at fremføres.
Sørg for at installere kontaktspidsen korrekt, og stram den over fingerstram for at undgå overophedning af spidsen, hvilket kan hindre trådfremføring. Se betjeningsvejledningen fra producenten af svejsekontaktspidsen for den anbefalede drejningsmomentspecifikation.
En forkert trimmet liner kan føre til fuglelejring eller et virvar af tråd i drivrullerne, som vist her.
Vælg de rigtige drivruller og indstil spændingen korrekt
Drivruller spiller en væsentlig rolle for at sikre, at en MIG-svejsepistol har en jævn trådfremføringsvej.
Størrelsen på drivrullen skal matche størrelsen på den wire, der bruges, og stilen afhænger af wiretypen. Ved svejsning med massiv tråd understøtter en V-rille drivrulle god fremføring. Flux-kernetråde - både gas- og selvafskærmede - og metaltråde fungerer godt med V-rillede drivruller. Til aluminium svejsning, brug U-rille drivruller; aluminiumstråde er meget bløde, så denne stil vil ikke knuse eller ødelægge dem.
For at indstille drivrullens spænding skal du dreje trådfremføringsknappen til en halv omgang forbi glidning. Træk i aftrækkeren på MIG-pistolen, før ledningen ind i en handskebeklædt hånd og krøl den langsomt. Tråden skal kunne fodres uden at glide.
Forstå virkningen af svejsetråd på fremføringsevnen
Kvaliteten af svejsetråd og den type emballage, den er i, påvirker begge trådfremføringen. Tråd af høj kvalitet har en tendens til at have en mere ensartet diameter end dem af lav kvalitet, hvilket gør det lettere at føre gennem hele systemet. Den har også en ensartet støbning (diameteren, når en længde tråd skæres af spolen og placeres på en flad overflade) og helix (den afstand, som tråden rejser sig fra den flade overflade), som øger trådens fremføringsevne.
Selvom ledninger af højere kvalitet kan koste mere på forhånd, kan det hjælpe med at reducere omkostningerne på lang sigt ved at minimere risikoen for fodringsproblemer.
Undersøg kontaktspidsen for nøglehul, da det kan føre til tilbagebrænding (dannelsen af en svejsning i eller på kontaktspidsen) som vist i denne illustration.
Tråd fra store tromler har typisk en stor støbning, når de dispenseres fra emballagen, så de har en tendens til at føres mere lige end tråde fra en spole. Hvis svejseoperationens volumen kan understøtte en større tromle, kan dette være en overvejelse for både trådfremføringsformål og for at reducere nedetiden ved omskiftning.
At foretage investeringen
Ud over at følge bedste praksis for at etablere en klar trådfremføringssti - og vide, hvordan man hurtigt fejlfinder problemer - er det vigtigt at have pålideligt udstyr. Den forudgående investering i en højkvalitets trådfremfører og holdbare svejsetilbehør kan betale sig på lang sigt ved at reducere problemer og omkostninger forbundet med trådfremføringsproblemer. Mindre nedetid betyder mere fokus på at producere dele og få dem ud til kunderne.
Indlægstid: 14-mars-2017
