MIG-svejsning anses for at være blandt de nemmeste svejseprocesser at lære og er nyttig til en række forskellige applikationer og industrier. Da svejsetråden konstant føres gennem MIG-pistolen under processen, kræver den ikke hyppige stop, som ved stavsvejsning. Resultatet er hurtigere rejsehastigheder og større produktivitet.
MIG-svejsningens alsidighed og hastighed gør den også til en god mulighed for svejsning i alle positioner på forskellige metaller, inklusive blødt og rustfrit stål, i en række tykkelser. Derudover giver det en renere svejsning, der kræver mindre oprensning end svejsning med stav eller fluskerne.
For at maksimere fordelene ved denne proces, er det dog bydende nødvendigt at vælge den rigtige MIG-pistol til jobbet. Faktisk kan dette udstyrs specifikationer betydeligt påvirke produktiviteten, nedetiden, svejsekvaliteten og driftsomkostningerne – såvel som svejseoperatørernes komfort. Her er et kig på forskellige typer MIG-pistoler og nogle nøglefaktorer, du skal overveje, når du foretager valget.
Hvad er den rigtige strømstyrke?
Det er vigtigt at vælge en MIG-pistol, der tilbyder tilstrækkelig strømstyrke og driftscyklus til jobbet for at forhindre overophedning. Driftscyklus refererer til det antal minutter i en 10-minutters periode, som en pistol kan betjenes med sin fulde kapacitet uden overophedning. For eksempel betyder en 60 procents arbejdscyklus seks minutters lysbuetid på 10 minutter. Fordi de fleste svejseoperatører ikke svejser 100 procent af tiden, er det ofte muligt at bruge en pistol med lavere strømstyrke til en svejseprocedure, der kræver en højere strømstyrke; Kanoner med lavere strømstyrke har en tendens til at være mindre og lettere at manøvrere, så de er mere komfortable for svejseoperatøren.
Når du vurderer en pistols strømstyrke, er det vigtigt at overveje den beskyttelsesgas, der vil blive brugt. De fleste våben i industrien er testet og vurderet til driftscyklus i henhold til deres ydeevne med 100 procent CO2; denne beskyttelsesgas har en tendens til at holde pistolen køligere under drift. Omvendt gør en blandet gaskombination, såsom 75 procent argon og 25 procent CO2, lysbuen varmere og får derfor pistolen til at køre varmere, hvilket i sidste ende reducerer driftscyklussen. For eksempel, hvis en pistol er vurderet til 100 procent duty cycle (baseret på industristandardtest med 100 procent CO2), vil dens rating med blandede gasser være lavere. Det er vigtigt at være opmærksom på kombinationen af driftscyklus og beskyttelsesgas - hvis en pistol er vurderet til kun 60 procent driftscyklus med CO2, vil brugen af blandede gasser få pistolen til at fungere varmere og blive mindre holdbar.
Vand- versus luftkølet
At vælge en MIG-pistol, der tilbyder den bedste komfort og fungerer ved den køligste temperatur, som applikationen tillader, kan hjælpe med at forbedre lysbuetiden og produktiviteten - og i sidste ende øge rentabiliteten af svejseoperationen.
Valget mellem en vand- eller luftkølet MIG-pistol afhænger i høj grad af anvendelsen og strømstyrkekravene, svejseoperatørens præferencer og omkostningsovervejelser.
Anvendelser, der involverer svejsning af metalplader i kun et par minutter hver time, har kun lidt behov for fordelene ved et vandkølet system. På den anden side vil butikker med stationært udstyr, der gentagne gange svejser ved 600 ampere, sandsynligvis have brug for en vandkølet MIG-pistol for at håndtere den varme, som applikationerne genererer.
Et vandkølet MIG-svejsesystem pumper køleløsningen fra en radiatorenhed, normalt integreret i eller nær strømkilden, gennem slanger inde i kabelbundtet og ind i pistolhåndtaget og halsen. Kølevæsken vender derefter tilbage til radiatoren, hvor et blændende system frigiver den varme, der absorberes af kølevæsken. Den omgivende luft og beskyttelsesgassen spreder yderligere varmen fra svejsebuen.
Omvendt er et luftkølet system udelukkende afhængigt af den omgivende luft og beskyttelsesgassen for at sprede den varme, der opbygges langs svejsekredsløbet. Disse systemer, som spænder fra 150 til 600 ampere, bruger meget tykkere kobberkabler end vandkølede systemer. Til sammenligning spænder vandkølede pistoler fra 300 til 600 ampere.
Hvert system har sine fordele og ulemper. Vandkølede pistoler er dyrere på forhånd og kan kræve flere vedligeholdelses- og driftsomkostninger. Vandkølede pistoler kan dog være meget lettere og mere fleksible end luftkølede pistoler, så de kan give produktivitetsfordele ved at reducere operatørens træthed. Men fordi vandkølede våben kræver mere udstyr, kan de også være upraktiske til applikationer, der kræver bærbarhed.
Tung- kontra let belastning
Selvom en pistol med lavere strømstyrke kan være passende til nogle applikationer, skal du være sikker på, at den har den nødvendige svejsekapacitet til jobbet. En let MIG-pistol er ofte det bedste valg til applikationer, der kræver korte lysbuetider, såsom hæftedele eller svejsning af metalplader. Lette kanoner giver typisk 100 til 300 ampere kapacitet, og de har tendens til at være mindre og veje mindre end tungere kanoner. De fleste lette MIG-pistoler har også små, kompakte håndtag, hvilket gør dem mere komfortable for svejseoperatøren.
Lette MIG-pistoler tilbyder standardfunktioner til en lavere pris. De bruger lette eller standard forbrugsstoffer (dyser, kontaktspidser og holdehoveder), som har mindre masse og er billigere end deres kraftige modstykker.
Trækaflastningen på lette våben er normalt sammensat af en fleksibel gummikomponent og kan i nogle tilfælde være fraværende. Som et resultat skal der udvises forsigtighed for at forhindre knæk, der kan forringe trådfremføring og gasstrøm. Bemærk også, at overanstrengelse af en let MIG-pistol kan føre til for tidlig fejl, så denne type pistol er muligvis ikke egnet til en facilitet, der har flere applikationer med forskellige strømstyrkebehov.
I den anden ende af spektret er kraftige MIG-pistoler det bedste valg til job, der kræver lange lysbuetider eller flere gennemløb på tykke sektioner af materiale, herunder mange applikationer, der findes i tungt udstyrsfremstilling og andre krævende svejseopgaver. Disse kanoner spænder generelt fra 400 til 600 ampere og fås i luft- og vandkølede modeller. De har ofte større håndtag for at rumme de større kabler, der kræves for at levere disse højere strømstyrker. Kanonerne bruger ofte kraftige front-end forbrugsstoffer, der er i stand til at modstå høje strømstyrker og længere lysbuetider. Halsene er ofte også længere for at give mere afstand mellem svejseoperatøren og den høje varmeafgivelse fra lysbuen.
Røgudsugningspistoler
Til nogle applikationer og svejseoperationer kan en røgudsugningspistol være den bedste mulighed. Industristandarder fra Occupational Safety and Health Administration (OSHA) og andre sikkerhedsregulerende organer, der dikterer tilladte eksponeringsgrænser for svejserøg og andre partikler (herunder hexavalent krom) har fået mange virksomheder til at foretage investeringen. På samme måde kan virksomheder, der søger at optimere svejseoperatørens sikkerhed og tiltrække nye dygtige svejseoperatører til marken, overveje disse pistoler, da de kan være med til at skabe et mere tiltalende arbejdsmiljø. Røgudsugningspistoler fås i strømstyrker, der typisk spænder fra 300 til 600 ampere, samt forskellige kabelstile og håndtagsdesign. Som med alt svejseudstyr har de deres fordele og begrænsninger, bedste anvendelser, vedligeholdelseskrav og meget mere. En klar fordel ved røgudsugningspistoler er, at de fjerner røgen ved kilden, hvilket minimerer mængden, der kommer ind i svejseoperatørens umiddelbare åndedrætszone.
En klar fordel ved røgudsugningspistoler er, at de fjerner røgen ved kilden, hvilket minimerer mængden, der kommer ind i svejseoperatørens umiddelbare åndedrætszone.
Røgudsugningspistoler kan i kombination med mange andre variabler i svejseoperationen - valg af svejsetråd, specifikke overførselsmetoder og svejseprocesser, svejseoperatørens adfærd og valg af basismateriale - hjælpe virksomheder med at opretholde overholdelse af sikkerhedsbestemmelserne og skabe en renere og mere komfortabel svejsning miljø.
Disse pistoler fungerer ved at opfange de dampe, der genereres af svejseprocessen lige ved kilden, over og omkring svejsebassinet. Forskellige producenter har proprietære midler til at konstruere våben til at udføre denne handling, men på et grundlæggende niveau fungerer de alle på samme måde: ved massestrøm eller bevægelse af materiale. Denne bevægelse sker ved hjælp af et vakuumkammer, der suger dampene gennem pistolens håndtag og ind i pistolens slange gennem til en port på filtreringssystemet (nogle gange uformelt omtalt som en vakuumboks).
Røgudsugningspistoler er velegnede til applikationer, der anvender solid, fluxkernet eller metalkernet svejsetråd såvel som dem, der udføres i trange rum. Disse omfatter, men er ikke begrænset til, applikationer i skibsbygnings- og tungudstyrsindustrien samt generel fremstilling og fremstilling. De er også ideelle til svejsning på mildt og kulstofstål applikationer og på rustfrit stål applikationer, da dette materiale genererer større niveauer af hexavalent krom. Derudover fungerer pistolerne godt på applikationer med høj strømstyrke og høj afsætningshastighed.
Andre overvejelser: Kabler og håndtag
Når det kommer til kabelvalg, kan valg af det mindste, korteste og letteste kabel, der er i stand til at håndtere strømstyrken, tilbyde større fleksibilitet, hvilket gør det lettere at manøvrere MIG-pistolen og minimere rod i arbejdsområdet. Producenter tilbyder industrielle kabler, der spænder fra 8 til 25 fod lange. Jo længere kablet er, jo større er chancen for, at det kan blive snoet rundt om ting i svejsecellen eller sløjfe på gulvet og muligvis forstyrre trådfremføringen.
Men nogle gange er et længere kabel nødvendigt, hvis den del, der svejses, er meget stor, eller hvis svejseoperatører skal bevæge sig rundt om hjørner eller over armaturer for at afslutte opgaven. I disse tilfælde, hvor operatører bevæger sig frem og tilbage mellem lange og korte afstande, kan et monospolekabel i stål være det bedre valg. Denne type kabel knækker ikke så let som standard industrielle kabler og kan give en jævnere trådfremføring.
En MIG-pistols håndtag og halsdesign kan påvirke, hvor længe en operatør kan svejse uden at opleve træthed. Håndtagsmuligheder omfatter lige eller buede, som begge kommer i ventilerede stilarter; valget koger ofte ned til svejseoperatørens præference.
Et lige håndtag er det bedste valg for operatører, der foretrækker en udløser på toppen, da buede håndtag for det meste ikke tilbyder denne mulighed. Med et lige håndtag kan operatøren dreje nakken for at placere aftrækkeren ovenpå eller forneden.
Konklusion
I sidste ende er minimering af træthed, reduktion af gentagne bevægelser og reduktion af generel fysisk stress nøglefaktorer, der bidrager til et sikrere, mere behageligt og mere produktivt miljø. At vælge en MIG-pistol, der tilbyder den bedste komfort og fungerer ved den køligste temperatur, som applikationen tillader, kan hjælpe med at forbedre lysbuetiden og produktiviteten - og i sidste ende øge rentabiliteten af svejseoperationen.
Indlægstid: Jan-01-2023
