01.Kort beskrivelse
Punktsvejsning er en modstandssvejsemetode, hvor svejsedele samles til overlapningssamlinger og presses mellem to elektroder ved hjælp af modstandsvarme til at smelte basismetallet til dannelse af loddesamlinger.
Punktsvejsning bruges hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Overlapning af dele til stempling af tynde plader, såsom førerhuse i biler, rum, skærme til høsterens fiskeskæl osv.
2. Tyndplade og formede stålkonstruktioner og skindstrukturer, såsom vognsidevægge og -lofter, trailervognspaneler, mejetærskertragte mv.
3. Skærme, rumrammer og krydsstålstænger mv.
02.Funktioner
Ved punktsvejsning danner svejsningen en overlappende samling og presses mellem de to elektroder. Dens hovedtræk er som følger:
1. Under punktsvejsning er opvarmningstiden for forbindelsesområdet meget kort, og svejsehastigheden er høj.
2. Punktsvejsning forbruger kun elektrisk energi og kræver ikke fyldmaterialer, flusmiddel, gas mv.
3. Kvaliteten af punktsvejsning er hovedsagelig garanteret af punktsvejsemaskinen. Den har enkel betjening, høj grad af mekanisering og automatisering og høj produktivitet.
4. Lav arbejdsintensitet og gode arbejdsforhold.
5. Da svejsningen er afsluttet på kort tid og kræver stor strøm og tryk, er programstyringen af processen mere kompliceret, svejsemaskinen har en stor elektrisk kapacitet, og prisen på udstyret er relativt høj.
6. Det er vanskeligt at udføre ikke-destruktiv test af loddesamlinger.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
03.Driftsproces
Før svejsning skal overfladen af emnet rengøres. Den almindeligt anvendte rensebehandling er bejdsning, det vil sige, at den først syltes i opvarmet svovlsyre med en koncentration på 10 % og derefter vaskes i varmt vand. Den specifikke svejseproces er som følger:
(1) Før emnesamlingen mellem de øvre og nedre elektroder på punktsvejsemaskinen og klem den fast;
(2) Når der påføres elektricitet, opvarmes kontaktfladerne på de to emner, smeltes delvist, og der dannes en guldklump;
(3) Oprethold trykket efter strømmen er slukket, så den smeltede guldklump afkøles og størkner under trykket for at danne loddeforbindelser;
(4) Fjern trykket og tag emnet ud.
04. Påvirkningsfaktorer
De vigtigste faktorer, der påvirker svejsekvaliteten, omfatter svejsestrøm og energitilførselstid, elektrodetryk og shunt osv.
1. Svejsestrøm og tændtid
I henhold til størrelsen af svejsestrømmen og længden af tændingstiden kan punktsvejsning opdeles i to typer: hård gauge og blød gauge. Den specifikation, der passerer en stor strøm på kort tid, kaldes en hård specifikation. Det har fordelene ved høj produktivitet, lang elektrodelevetid og lille deformation af svejsningen og er velegnet til svejsning af metaller med god varmeledningsevne. En måler, der passerer en mindre strøm over længere tid, kaldes en blød måler, som har lavere produktivitet og er velegnet til svejsning af metaller, der har tendens til at hærde.
2. Elektrodetryk
Under punktsvejsning kaldes det tryk, som elektroden udøver på svejsningen, elektrodetryk. Elektrodetrykket skal vælges korrekt. Når trykket er højt, kan krympning og krympehulrum, der kan opstå, når guldklumpen størkner, elimineres. Imidlertid reduceres elektrodens modstand og strømtæthed, hvilket resulterer i utilstrækkelig opvarmning af svejsningen og en reduktion i diameteren af guldklumpen. Styrken af loddeforbindelsen falder. Størrelsen af elektrodetrykket kan vælges ud fra følgende faktorer:
(1) Svejsemateriale. Jo højere højtemperaturstyrke af materialet. Jo større elektrodetryk kræves. Ved svejsning af rustfrit stål og varmebestandigt stål bør der derfor anvendes et højere elektrodetryk end ved svejsning af lavkulstofstål.
(2) Svejseparametre. Jo hårdere svejsespecifikationen er, jo større er elektrodetrykket.
3. Omdirigering
Under punktsvejsning kaldes strømmen, der løber uden for hovedsvejsekredsløbet, shunt. Shunten reducerer strømmen, der løber gennem svejseområdet, hvilket resulterer i utilstrækkelig opvarmning, hvilket forårsager et betydeligt fald i styrken af loddeforbindelsen og påvirker svejsekvaliteten. De faktorer, der påvirker graden af afledning, omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
(1) Svejsetykkelse og svejsepunktsafstand. Efterhånden som afstanden mellem loddesamlinger øges, øges shuntmodstanden, og shuntningsgraden falder. Når der anvendes en konventionel punktafstand på 30 til 50 mm, tegner shuntstrømmen sig for 25% til 40% af den samlede strøm, og efterhånden som tykkelsen af svejsningen falder, falder graden af shuntning også.
(2) Overfladetilstand af svejsning. Når der er oxider eller snavs på overfladen af svejsningen, øges kontaktmodstanden mellem de to svejsninger, og strømmen, der passerer gennem svejseområdet, falder, det vil sige, graden af shunting øges. Emnet kan bejdses, sandblæses eller poleres.
05.Sikkerhedsforanstaltninger
(1) Fodkontakten på svejsemaskinen skal have et stærkt beskyttelsesdæksel for at forhindre utilsigtet aktivering.
(2) Arbejdspunktet skal være udstyret med ledeplader for at forhindre arbejdsgnister i at flyve.
(3) Svejsere bør bære flade beskyttelsesbriller ved svejsning.
(4) Stedet, hvor svejsemaskinen er placeret, skal holdes tørt, og gulvet skal belægges med skridsikre plader.
(5) Efter at svejsearbejdet er afsluttet, skal strømforsyningen afbrydes, og kølevandsafbryderen skal forlænges i 10 sekunder, før den lukkes. Når temperaturen er lav, bør det akkumulerede vand i vandvejen fjernes for at forhindre frysning.
Indlægstid: 26. oktober 2023
