1. Original registrering af spejlsvejsning
Spejlsvejsning er en svejseoperationsteknologi baseret på princippet om spejlbillede og bruger spejlstøttet observation til at styre svejseoperationsprocessen. Det bruges hovedsageligt til svejsning af svejsninger, der ikke kan observeres direkte på grund af den smalle svejseposition.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Den faste position af spejlet har generelt to krav. For det første skal det være bekvemt for det blotte øje at observere tilstanden af den smeltede pool gennem spejlets refleksion. For det andet må det ikke påvirke positionen af argonbuesvejsepistolen og gang og svingning af svejsepistolen under svejseprocessen. Afstanden mellem spejlet og svejsesømmen Rørrækkernes relative position justeres afhængigt af afstanden.
2. Forberedelse før svejsning
(1) Punktsvejsegabet skal være strengt kontrolleret, generelt 2,5 ~ 3,0 mm. Punktsvejsesømmens position skal være på forsiden af røret.
(2) Linseplacering: Placer linsen i det område, hvor svejsningen begynder på en lodret måde, og brug en svejsepistol til at simulere banen under svejsningen for at justere linsens afstand og vinkel, så linsen er i den bedste position for svejseobservation.
(3) Kontroller, at argongassens strømningshastighed generelt er 8~9 L/min, wolframelektrodens forlængelseslængde er 3~4 mm, og buekrumningen af svejsetråden er forberedt på forhånd.
3. Analyse af vanskeligheder ved spejlsvejsning
(1) Spejlbilleder er reflektionsbilleder. Under svejseoperationen er operationen set af svejseren i den radiale retning af rørmundingen modsat den faktiske retning. Under svejseprocessen er det nemt at føre tråden til den smeltede pool i spejlet. , der påvirker normal svejsning.
Derfor er svingningen af svejsebuen og trådfyldningsbevægelserne svære at være sammenhængende, konsistente og koordinerede, hvilket let kan forårsage, at buen bliver for lang, at wolfram kommer i klemme, at trådfyldningen bliver utilstrækkelig, og enden af svejsetråden til at kollidere med wolframelektroden.
(2) Det laterale sving og bevægelse af svejsebuen er ikke fleksible nok, hvilket let kan føre til ufuldstændig gennemtrængning af roden, konkavitet, manglende sammensmeltning, underskæring og dårlig formning. Hvis svejsehastigheden er for langsom, kan der let opstå defekter såsom porer.
(3) Når man observerer den smeltede pool gennem et spejl, er lysbuens refleksion meget stærk, og det er svært at se wolframstangen tydeligt. Ved fremføring af tråden er det let at få svejsetråden til at kollidere med wolframstangen, hvilket deformerer spidsen af wolframstangen, påvirker lysbuestabiliteten og forårsager let defekter såsom wolframinkludering. .
(4) Svejsesømmen set gennem spejlet er et fladt billede. Den tredimensionelle effekt af svejsesømmen i spejlet er ikke stærk, og spejlbillederne af lysbuelyset og den smeltede pool er overlejret på hinanden. Lysbuelyset er for stærkt, og det er vanskeligt tydeligt at skelne smeltebadet, så svejsesømmen Styringen af tykkelse og rethed vil direkte påvirke kvaliteten af svejsesømdannelsen.
4. Spejlsvejsningsmetode
(1) Grundlagssvejsning
a.Indre wire metode
Placer svejsepistolen i det område, hvor svejsningen begynder at ramme lysbuen, og transporter svejsetråden gennem rillespalten på forsiden til buebrændingsområdet på bagsiden. Observer dannelsen af roden med det blotte øje, og observer også lysbuebrændingen og udseendet, der dannes i linsen fra tid til anden. . Brug metoden "to langsomme og en hurtig" til at betjene svejsepistolen.
Kontroller tykkelsen af basislaget ved 2,5~3,0 mm. Svejs fra klokken 6 til klokken 9, og svejs derefter fra klokken 6 til klokken 3. Fuldfør basislagssvejsningen i henhold til sekvensen vist i figur 2.
b. Ekstern silkemetode
Forbered først lysbuen til mængden af svejsetråd, fastgør derefter svejsepistolmundingen på rørsvejsestrengen i en vinkel på 60°, start lysbuen og vær opmærksom på trådfremføringssituationen for lysbuen og smeltet pool i linsen.
Tråden kan fremføres kontinuerligt eller med lysbueafbrydelse. Refleksionen af linsen kan let vildlede operationen: for eksempel er det svært at skelne mellem den faktiske svejsetråd og den svejsetråd, der reflekteres i linsen, hvilket let kan føre til utilstrækkelig trådfremføring, for høj temperatur i smeltet bassin og beskadigelse af wolfram. Yderst opstår der defekter som porer og fordybninger.
Derfor er operationen at hellige sig spejlets refleksion og bevidst hægte buekrumningen af svejsetråden ind i rillen for at fremføre tråden jævnt. Svejsepistolen betjenes efter "to langsomme og en hurtig" metoden, og vinklen på svejsepistolen justeres efter lysbuen i linsen.
Undgå at vippe svejsepistolen for meget, så buen bliver for lang og grundlaget for tykt, for at forhindre defekter såsom ufuldstændig gennemtrængning. Når svejsningen er mellem klokken 8 og 9, kan en del af selve lysbuen ses, og operationen kan kombineres med den faktiske situation og spejlfladen.
Gennemfør 1/4 af rørmundingssvejsningen og start derefter spejlsvejsning af yderligere 1/4 af svejsningen. Samlingen ved klokken 6-positionen er en af de vigtige operationer ved spejlsvejsning, og defekter vil højst sandsynligt opstå under omvendt drift.
Under drift, for at sikre kvaliteten af samlingen, skal lysbuen antændes ved ca. 8~10 mm af den forreste svejsning af samlingen, og derefter skal buen bringes stabilt til samlingen af den forreste svejsning kl. . Når der dannes en smeltet pool ved samlingen. Tilsæt derefter svejsetråd til normal spejlsvejsning.
Til sidst afsluttes primersvejsningen på forsiden (ikke-spejlsvejsning) i henhold til rækkefølgen i figur 2, og forseglingen er fuldført.
(2) Dæklagssvejsning
1) Vanskelighedsanalyse
Fordi svejsningens position i spejlet er modsat positionen af det virkelige objekt, er det let at forårsage underskæringer, usammensmeltede kanter af rillerne, usammensmeltede indre lag, porer eller beskadigelse af wolframelektroden under drift.
2) Dæk svejsedriftskrav
Før svejsning skal svejsepistolens bane simuleres, og linsens vinkel og buekrumningen af den forud forberedte mængde svejsetråd skal justeres.
Under svejseoperationen skal du først justere svejsepistolmundingen ved rillens kl. 6-position i en vinkel på 60° til lysbueforvarmning. Efter forvarmning forlænges med lysbuelysets lysstyrke den forbuede svejsetråd fra siden af røret til lysbuens brændpunkt i linsen. Position, fødetråd. Den bedste måde at tilføre tråd på er at hægte svejsetråden med buekrumning til rørets svejsesøm, langsomt føre tråden kontinuerligt og jævnt ind i smeltebassinet og se væksten af kanten af svejsesømmen og overgangen af svejsesømmen. smeltede dråber i linsen. proces og buelængden af wolframelektrodespidsen,
I henhold til "to langsomme og en hurtig" svejsemetode, flyt til klokken 9-positionen i spejloverfladen for at fuldføre 1/4 dækfladesvejsningen og slukke lysbuen. Flyt derefter linsen til den anden 1/4 af den bageste svejsning for justering af banesimulering og fiksering. Forkert betjening af grænsefladen ved 6 punkter vil også forårsage svejsefejl, og det er en tæt sektion, hvor der opstår defekter.
Det er bedst at starte lysbueopvarmning ved den forreste svejsning ved 6-tiden. Når samlingen smelter til en smeltet pool, tilføjes svejsetråden for at udføre normal spejlsvejsning. Vær opmærksom på kantens smeltetilstand og følg metoden for den første 1/4. Betjen, indtil lysbuen går ud ved 3-tiden og stopper.
Svejs derefter den del, der svejses, i henhold til konventionelle metoder for at fuldføre dæklagssvejsningen af hele røret.
5. Forholdsregler
①Spejlets placeringsevner er meget vigtige. Jo længere linsen er fra den virkelige genstand eller jo mindre parallel den er med den virkelige genstand, jo større nøjagtighed vil operationen være;
②Jo længere linsen og objektet er fra operatøren, desto vanskeligere vil operationen være;
③ Mellemrummet mellem de to dele skal være strengt kontrolleret, svejsepistolens vinkel skal være passende, svejsningen skal være i orden, og følelsen af at tilføje tråd i spejlet skal være klar.
Indlægstid: 06-november 2023
