1. Overblik
Rullesvejsning er en form for modstandssvejsning. Det er en svejsemetode, hvor emnerne samles til en overlapnings- eller stødsamling og derefter placeres mellem to rulleelektroder. Rulleelektroderne presser svejsningen og roterer, og kraften tilføres kontinuerligt eller intermitterende for at danne en kontinuerlig svejsning. Rullesvejsning er meget udbredt til fremstilling af samlinger, der kræver forsegling, og bruges nogle gange til at forbinde ikke-forseglede metalpladedele. Tykkelsen af det svejste metalmateriale er normalt 0,1-2,5 mm.
Bælge bruges i ventiler, primært til tætning og isolering. I forskellige bælgventiler, hvad enten det er en stopventil, en drosselventil, en reguleringsventil eller en trykreduktionsventil, anvendes bælgen som et pakningsfrit tætningsisoleringselement på ventilspindlen. Under driften af ventilen forskydes bælgen og ventilstammen aksialt og nulstilles sammen. Samtidig modstår den også væsketrykket og sikrer tætning. Sammenlignet med pakningstætningsventiler har bælgventiler højere pålidelighed og levetid. Derfor har bælgventiler været meget udbredt inden for nuklear industri, petroleum, kemisk industri, medicin, rumfart osv. I praktiske anvendelser svejses bælg ofte sammen med andre komponenter såsom flanger, rør og ventilstammer. Bælgene svejses ved rullesvejsning, hvilket er højeffektivt og meget brugt.
De nukleare vakuumventiler produceret af vores virksomhed bruges i uranfluorid-miljøer, hvor mediet er brandfarligt, eksplosivt og radioaktivt. Bælgen er lavet af 1Cr18Ni9Ti med en tykkelse på 0,12 mm. De er forbundet til ventilskiven og pakdåsen ved rullesvejsning. Svejsningen skal have pålidelig tætningsevne under et vist tryk. For at debugge og transformere det eksisterende rullesvejseudstyr til at opfylde produktionskravene, blev der udført værktøjsdesign og procestests, og der blev opnået ideelle resultater.
2. Rullesvejseudstyr
FR-170 kondensator energiopbevaringsrullesvejsemaskine anvendes med en energilagringskondensatorkapacitet på 340μF, et ladespændingsjusteringsområde på 600~1 000V, et elektrodetrykjusteringsområde på 200~800N og en nominel maksimal lagring på 170J . Maskinen bruger et nul-lukket formningskredsløb i kredsløbet, hvilket eliminerer ulemperne ved netværksspændingsudsving og sikrer, at pulsfrekvensen og ladespændingen forbliver stabil.
3. Problemer med den oprindelige proces
1. Ustabil svejseproces. Under valseprocessen sprøjter overfladen meget, og svejseslaggen hæfter let på rulleelektroden, hvilket gør det meget vanskeligt at bruge rullen kontinuerligt.
2. Dårlig betjening. Fordi bælgen er elastisk, er svejsningen let at afvige uden korrekt placering af svejseværktøjet, og elektroden er let at røre ved andre dele af bælgen, hvilket forårsager gnister og stænk. Efter en uges svejsning er svejseenderne ikke konsistente, og svejseforseglingen opfylder ikke kravene.
3. Dårlig svejsekvalitet. Svejsepunktets fordybning er for dyb, overfladen er overophedet, og der forekommer endda delvis gennembrænding. Den dannede svejsekvalitet er dårlig og kan ikke opfylde kravene til gastrykstesten.
4. Begrænsning af produktomkostninger. Den nukleare ventilbælge er dyre. Hvis der opstår gennembrænding, vil bælgen blive skrottet, hvilket øger produktomkostningerne.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
4. Analyse af hovedprocesparametre
1. Elektrodetryk. Til rullesvejsning er det tryk, som elektroden påfører på emnet, en vigtig parameter, der påvirker svejsningens kvalitet. Hvis elektrodetrykket er for lavt, vil det forårsage lokal overfladegennembrænding, overløb, overfladesprøjt og overdreven penetration; hvis elektrodetrykket er for højt, vil fordybningen være for dyb, og deformationen og tabet af elektroderullen vil blive accelereret.
2. Svejsehastighed og pulsfrekvens. For en forseglet rullesvejsning, jo tættere svejsepunkterne er, jo bedre. Overlapningskoefficienten mellem svejsepunkter er fortrinsvis 30%. Ændringen af svejsehastighed og pulsfrekvens påvirker direkte ændringen af overlapningshastigheden.
3. Opladningskondensator og spænding. Ændring af ladekondensatoren eller ladespændingen ændrer energien, der overføres til emnet under svejsning. Matchningsmetoden for forskellige parametre af de to har forskellen mellem stærke og svage specifikationer, og der kræves forskellige energispecifikationer for forskellige materialer.
4. Rulleelektrodens endefladeform og størrelse. Almindeligt anvendte rulleelektrodeformer er F-type, SB-type, PB-type og R-type. Når rulleelektrodens endefladestørrelse ikke er passende, vil det påvirke størrelsen af svejsekernen og penetrationshastigheden og vil også have en vis indflydelse på svejseprocessen.
Da kvalitetskravene til rullesvejsesamlinger hovedsageligt afspejles i leddenes gode tætnings- og korrosionsbestandighed, bør indflydelsen af penetration og overlapningshastighed tages i betragtning ved bestemmelse af ovenstående parametre. I selve svejseprocessen påvirker forskellige parametre hinanden og skal koordineres og justeres korrekt for at opnå højkvalitets rullesvejsesamlinger.
Indlægstid: 12. september 2024
