Vigtige strukturer såsom kedler og trykbeholdere kræver, at samlinger svejses sikkert, men på grund af strukturelle størrelses- og formbegrænsninger er dobbeltsidet svejsning nogle gange ikke mulig. Den specielle driftsmetode for enkeltsidet rille kan kun være enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet formningsteknologi, hvilket er en vanskelig betjeningsevne ved manuel buesvejsning.
Ved svejsning af lodret svejsning er de smeltede dråber, der dannes ved smeltningen af elektroden og det smeltede jern i den smeltede pool, på grund af den høje temperatur af den smeltede pool, under påvirkning af tyngdekraften, lette at dryppe ned for at danne svejsebuler og underskæringer på begge sider af svejsningen. Når temperaturen er for lav, vil der sandsynligvis forekomme slaggeindeslutninger, og defekter såsom ufuldstændig gennemtrængning og svejsepunkter dannes let på bagsiden, hvilket gør det vanskeligt at danne svejsninger. Temperaturen på den smeltede pool er ikke let at bestemme direkte, men den er relateret til formen og størrelsen af den smeltede pool. Så længe formen og størrelsen af smeltebadet omhyggeligt observeres og kontrolleres under svejsning, kan temperaturen i smeltebadet kontrolleres, og formålet med at sikre svejsekvaliteten kan opnås.
Ifølge mesterens erfaring i mere end ti år kan denne regel opsummeres i følgende ord:
1. Vinklen på svejsestangen er meget vigtig, og svejsespecifikationen er uundværlig
Ved lodret svejsning er det på grund af dråben dannet ved smeltningen af elektroden og det smeltede jern i smeltebadet let at dryppe ned for at danne en svejsebule, og underskæringerne dannes på begge sider af svejsningen, hvilket forringes svejseformen. Behersk de korrekte svejsespecifikationer og juster elektrodens vinkel og elektrodens hastighed i henhold til ændringerne i svejsesituationen. Vinklen mellem svejsestangen og overfladen af svejsningen er 90° i venstre og højre retning, og svejsesømmen
Svejsevinklen er 70°~80° ved starten af svejsningen, 45°~60° i midten og 20°~30° ved slutningen. Samlingsafstanden er 3-4㎜, og den mindre elektrodediameter Φ3.2㎜ og mindre svejsestrøm bør vælges. Bundsvejsningen er 110-115A, det mellemliggende overgangslag er 115-120A, og dæklaget er 105-110A. . Strømmen er generelt mindre end ved fladsvejsning
12% til 15%, for at reducere volumenet af den smeltede pool, så den påvirkes mindre af tyngdekraften, hvilket er befordrende for den for store dråbe. Kortbuesvejsning bruges til at forkorte afstanden fra dråben til den smeltede pool for at danne en for stor kortslutning.
2. Observer smeltebassinet, lyt til buelyden, og husk formen på smeltehullet
Bagsvejsning ved roden af svejsningen er en nøgle til at sikre svejsekvaliteten. Bueslukningsmetoden bruges til svejsning. Lysbueslukningsrytmen ved lodret svejsning er lidt langsommere end ved fladsvejsning, 30 til 40 gange i minuttet. Buen brænder lidt længere ved svejsning i hvert punkt, så svejsekødet ved lodret svejsning er tykkere end ved fladsvejsning. Ved svejsning skal du begynde at svejse fra den nederste ende. Vinklen på bundelektroden er omkring 70°~80°. To-klik penetration svejsning er vedtaget. Lysbuen antændes på siden af rillen og forvarmes og smeltes langs punktsvejsepunktet til roden. Når lysbuen trænger ind Der kommer en "fladder" lyd fra skråkanten, og når du ser smeltehullet og dannelsen af det smeltede poolsæde, skal du straks løfte elektroden for at slukke lysbuen. Tænd derefter den anden side af rillen igen, og det andet smeltebad skal trykke 1/2 til 2/3 af det første smeltebad, der begyndte at størkne, så hele svejsningen kan opnås ved at bruge venstre og højre bueslukning sammenbrud. Håndleddets fleksibilitet skal bruges til at slukke lysbuen, og lysbuen skal slukkes rent hver gang, så den smeltede pool har en chance for at størkne øjeblikkeligt.
Når lysbuen er slukket, kan smeltehullet dannet af den punkterede stumpe kant tydeligt ses. Sammensmeltningshullet i den lodrette svejsning er omkring 0,8 mm, og størrelsen af smeltehullet er tæt forbundet med dannelsen af bagsiden. Bagsiden af smeltehullet er ofte ikke gennemboret, og størrelsen af smeltehullet skal holdes ensartet under drift for at sikre ensartet gennemtrængning ved roden af rillen, en hel bagside svejsevulst og ensartet bredde og højde. Ved priming og udskiftning af svejsestangssamlingen skal belægningen af fugedelen rengøres hver gang, og lysbuen antændes igen i rillen, og svejsestangens vinkel svejses kontinuerligt med ca. 10 mm langs den dannede svejsesøm, og den strækker sig ind i svejsesømmen, når den når 90 grader. Sving midten let til venstre og højre, og tryk buen ned på samme tid, når du hører buelyden, dannes et smeltehul, og buen slukkes med det samme, så elektrodens bue strækker sig ind i roden af svejsningen, og smeltehullet dannes og lysbuen slukkes med det samme. Så er det det samme som bundsvejsemetoden for den første elektrode, skiftevis cyklus lysbueslukningssammenbrud fra venstre mod højre, koncentrer dig om hver bevægelse, vær opmærksom på omridset af smeltehullet og det smeltede mellemrum på begge sider, og det smeltede spalte ved roden af rillen, kun Det kan ses når buen bevæger sig til den anden side. Det har vist sig, at den stumpe kant ikke er smeltet godt sammen, og at buen er lidt sænket for at opnå god fusion. Slukningstiden for lysbuen styres, indtil en tredjedel af den smeltede pool ikke er størknet. Genstart buen.
Ved slukning af lysbuen skal det bemærkes, at når hver elektrode kun er 80-100 mm lang, vil elektroden smelte hurtigere på grund af overophedning. På dette tidspunkt bør lysbuens slukningstid øges for at få den smeltede pool til at størkne øjeblikkeligt, for at forhindre højtemperatursmeltet pool i at falde og danne svejseklumper. . Når der kun er 30-40 mm tilbage af elektroden, skal du forberede dig på at slukke lysbuen. Slip kontinuerligt to eller tre gange på den ene side af den smeltede pool for at få den smeltede pool til at køle langsomt ned, hvilket kan forhindre krympehulrum og buekraterrevner på forsiden og bagsiden af svejsestrengen. defekt.
3. Temperaturen i den smeltede pool er godt kontrolleret, og kvaliteten af svejsningen kan forbedres
Det kræves, at loddebølgerne i mellemlaget er glatte. For de to midterste lag er elektrodens diameter φ3,2㎜, svejsestrømmen er 115-120A, elektrodens vinkel er omkring 70°-80°, og zigzag-metoden bruges til at gøre brug af vinklen af elektroden, lysbuens længde, svejsehastigheden og staget på begge sider af rillen. tid til at kontrollere temperaturen i den smeltede pool. Gør begge sider godt smeltet sammen og behold formen af oblate smeltet pool.
Når du svejser det tredje lag, skal du ikke beskadige kanten af rillen, og efterlade en dybde på ca. 1 mm for at gøre hele fyldningsstrengen glat. Kanten af rillen over dybden bruges som referencelinje til at lægge fundamentet for dækfladen. Generelt bruges venstre og højre gynger til at stoppe lidt længere på begge sider af rillen for at smelte kanten af rillen med 1-2 mm, og for at sikre temperaturen i det smeltede bassin og begge sider af rillen. Balancer, observer hovedsageligt formen af den smeltede pool, kontroller den smeltede pool til en halvmåneform, forbliv mindre på siden med mere smeltet pool, og forbliv mere på siden med mindre, og beregn højden og bredden af svejsningen under svejsning . Fordi svejsekødet ved lodret svejsning er tykkere end fladsvejsning, skal du være opmærksom på at observere formen af den smeltede pool og tykkelsen af svejsekødet. Hvis smeltebassinets underkant stikker ud fra den blide side, betyder det, at smeltebassinets temperatur er for høj. På dette tidspunkt skal lysbuens brændetid forkortes og lysbuens slukningstid for at reducere den smeltede pooltemperatur. Kratere skal fyldes før udskiftning af elektrode for at forhindre kraterrevner.
4. Transportmåden er korrekt, så svejsesømmen kan formes godt
Ved svejsning af dækfladen kan den zigzag- eller halvmåneformede båndtransportmetode anvendes under svejsningen. Strimmeltransporten skal være stabil, hastigheden skal være lidt højere midt på svejsestrengen, og der skal laves et kort stop i kanterne på begge sider af rillen. Processpecifikationen er, at elektrodens diameter er φ3,2㎜, svejsestrømmen er 105-110A, elektrodens vinkel skal holdes på ca. 80°, elektroden svinger til venstre og højre for at smelte kanten af rillen med 1-2㎜, og vibrer let op og ned, når siderne holder pause. Men når elektroden går fra den ene side til den anden, løftes buen i midten lidt for at observere formen af hele den smeltede pool. Hvis smeltebadet er fladt og ovalt, betyder det, at temperaturen i smeltebadet er mere passende, normal svejsning udføres, og svejseoverfladen er velformet. Hvis det konstateres, at smeltebassinets bug bliver rund, betyder det, at temperaturen i smeltebassinet er lidt højere, og metoden til at transportere stangen skal justeres med det samme, dvs. elektrodens opholdstid på begge siderne af rillen skal øges, overgangshastigheden i midten skal accelereres, og buens længde skal forkortes så meget som muligt. Hvis det smeltede bassin ikke kan genoprettes til en flad elliptisk tilstand, og bulen stiger, betyder det, at temperaturen i den smeltede pool er for høj, og lysbuen skal slukkes med det samme, og den smeltede pool skal have lov til at køle af, og fortsæt derefter svejsningen, efter at temperaturen i den smeltede pool er faldet.
Ved afdækning af overfladen er det nødvendigt at sikre, at kanten af svejsningen er god. Hvis det konstateres, at den underskårne elektrode bevæger sig lidt, eller bliver lidt længere for at kompensere for defekten, kan overfladen kun være glat, hvis overfladen er for stor. Når dæksamlingen svejses, er temperaturen af svejsningen lav, hvilket er tilbøjeligt til defekter som dårlig sammensmeltning, slagger, sammenbrud og for stor højde. Derfor påvirker kvaliteten af dækslet direkte svejsningens overfladeform. Derfor bruges forvarmningsmetoden til svejsning i samlingen, og lysbuen antændes fra top til bund ved at ridse ca. 15 mm over startsvejseenden, og buen forlænges med 3 til 6 mm, og svejsningens startpunkt. sømmen er forsvejset. varmt. Tryk derefter lysbuen ned og placer den ved 2/3 af det originale buekrater i 2 til 3 gange for at opnå god sammensmeltning og skift derefter til normal svejsning.
Selvom positionerne af svejsningene er forskellige, har de også en fælles regel. Praksis har bevist, at valg af passende svejseprocesparametre, opretholdelse af den korrekte elektrodevinkel og mestring af lykkestangens tre handlinger, streng kontrol af temperaturen i den smeltede pool, svejsning Ved lodret svejsning kan du opnå fremragende svejsekvalitet og smuk svejsning form.
Indlægstid: 29-03-2023
