Svejsning, også kendt som svejsning eller svejsning, er en fremstillingsproces og teknologi, der bruger varme, høj temperatur eller højt tryk til at forbinde metal eller andre termoplastiske materialer såsom plast. I henhold til metallets tilstand i svejseprocessen og processens karakteristika kan svejsemetoderne opdeles i tre kategorier: smeltesvejsning, tryksvejsning og lodning.
Fusionssvejsning - opvarmning af emnerne, der skal sammenføjes, for at få dem til at smelte delvist til en smeltet pool, og smeltebassinet afkøles og størkner før sammenføjning. Om nødvendigt kan fyldstoffer tilføjes for at hjælpe
1. Lasersvejsning
Lasersvejsning bruger en fokuseret laserstråle som energikilde til at bombardere emnet med varme til svejsning. Det kan svejse forskellige metalmaterialer og ikke-metalmaterialer såsom kulstofstål, siliciumstål, aluminium og titanium og deres legeringer, wolfram, molybdæn og andre ildfaste metaller og uens metaller samt keramik, glas og plast. På nuværende tidspunkt bruges det hovedsageligt inden for elektroniske instrumenter, luftfart, rumfart, atomreaktorer og andre områder. Lasersvejsning har følgende egenskaber:
(1) Laserstrålens energitæthed er høj, opvarmningsprocessen er ekstremt kort, loddeforbindelserne er små, den varmepåvirkede zone er smal, svejsedeformationen er lille, og svejsningens dimensionelle nøjagtighed er høj;
(2) Det kan svejse materialer, der er vanskelige at svejse ved konventionelle svejsemetoder, såsom svejsning af ildfaste metaller såsom wolfram, molybdæn, tantal og zirconium;
(3) Ikke-jernholdige metaller kan svejses i luften uden yderligere beskyttelsesgas;
(4) Udstyret er kompliceret, og omkostningerne er høje.
2. Gassvejsning
Gassvejsning bruges hovedsageligt til svejsning af tynde stålplader, materialer med lavt smeltepunkt (ikke-jernholdige metaller og deres legeringer), støbejernsdele og hårdlegeringsværktøj, samt reparationssvejsning af slidte og kasserede dele, flammekorrektion af komponent deformation mv.
3. Buesvejsning
Kan opdeles i manuel lysbuesvejsning og dykket lysbuesvejsning
(1) Manuel buesvejsning kan udføre svejsning i flere positioner, såsom fladsvejsning, lodret svejsning, horisontal svejsning og overliggende svejsning. Fordi lysbuesvejseudstyret er bærbart og fleksibelt i håndteringen, kan svejseoperationer udføres hvor som helst med strømforsyning. Velegnet til svejsning af forskellige metalmaterialer, forskellige tykkelser og forskellige strukturelle former;
(2) Dykket lysbuesvejsning er generelt kun egnet til flade svejsepositioner og er ikke egnet til svejsning af tynde plader med en tykkelse mindre end 1 mm. På grund af den dybe indtrængning af nedsænket buesvejsning, høj produktivitet og høj grad af mekaniseret drift, er den velegnet til svejsning af lange svejsninger af mellemstore og tykke pladestrukturer. De materialer, der kan svejses ved dykket lysbuesvejsning, har udviklet sig fra kulstof-konstruktionsstål til lavlegeret konstruktionsstål, rustfrit stål, varmebestandigt stål osv., samt visse ikke-jernholdige metaller, såsom nikkel-baserede legeringer, titanium legeringer og kobberlegeringer.
4. Gassvejsning
Buesvejsning, der bruger ekstern gas som lysbuemedium og beskytter lysbuen og svejseområdet kaldes gasafskærmet lysbuesvejsning, eller gassvejsning for kort. Gaselektrisk svejsning er sædvanligvis opdelt i ikke-smeltende elektrode (wolframelektrode) inert gas-skærmsvejsning og smeltende elektrode gas-skærmsvejsning, oxiderende blandet gas-skærmsvejsning, CO2-gas-skærmet svejsning og rørformet wire gas-skærmet svejsning alt efter om elektroden er smeltet eller ikke, og beskyttelsesgassen er anderledes.
Blandt dem kan ikke-smeltende ekstremt inert gas-afskærmet svejsning bruges til svejsning af næsten alle metaller og legeringer, men på grund af dens høje omkostninger bruges den normalt til svejsning af ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, magnesium, titanium og kobber, som f.eks. samt rustfrit stål og varmebestandigt stål. Ud over de vigtigste fordele ved ikke-smeltende elektrode, gasafskærmet svejsning (kan svejses i forskellige positioner; velegnet til svejsning af de fleste metaller såsom ikke-jernholdige metaller, rustfrit stål, varmebestandigt stål, kulstofstål og legeret stål) , det har også fordelene ved hurtigere svejsehastighed og højere afsætningseffektivitet.
5. Plasmabuesvejsning
Plasmabuer er meget udbredt til svejsning, maling og overfladebehandling. Den kan svejse tyndere og tyndere emner (såsom svejsning af ekstremt tynde metaller under 1 mm).
6. Elektroslagsvejsning
Elektroslagsvejsning kan svejse forskellige kulstofstrukturstål, lavlegeret højstyrkestål, varmebestandigt stål og mellemlegeret stål og har været meget brugt til fremstilling af kedler, trykbeholdere, tunge maskiner, metallurgisk udstyr og skibe. Derudover kan elektroslaggesvejsning anvendes til overfladebelægning og reparationssvejsning med store arealer.
7. Elektronstrålesvejsning
Elektronstrålesvejseudstyr er komplekst, dyrt og kræver høj vedligeholdelse; monteringskravene til svejsninger er høje, og størrelsen er begrænset af størrelsen af vakuumkammeret; Røntgenbeskyttelse er påkrævet. Elektronstrålesvejsning kan bruges til at svejse de fleste metaller og legeringer og emner, der kræver lille deformation og høj kvalitet. På nuværende tidspunkt er elektronstrålesvejsning blevet meget brugt i præcisionsinstrumenter, målere og elektroniske industrier.
Lodning – Brug af et metalmateriale med et lavere smeltepunkt end basismetallet som loddemetal, brug af flydende loddemetal til at fugte basismetallet, udfyldning af mellemrummet og interdiffusion med basismetallet for at realisere forbindelsen af svejsningen.
1. Flammelodning:
Flammelodning er velegnet til lodning af materialer som kulstofstål, støbejern, kobber og dets legeringer. En oxyacetylenflamme er en almindeligt anvendt flamme.
2. Modstandslodning
Modstandslodning er opdelt i direkte opvarmning og indirekte opvarmning. Indirekte varmemodstandslodning er velegnet til lodning af svejsninger med store forskelle i termofysiske egenskaber og store forskelle i tykkelse. 3. Induktionslodning: Induktionslodning er kendetegnet ved hurtig opvarmning, høj effektivitet, lokal opvarmning og nem automatisering. Ifølge beskyttelsesmetoden kan den opdeles i induktionslodning i luft, induktionslodning i beskyttelsesgas og induktionslodning i vakuum.
Tryksvejsning – svejseprocessen skal udøve tryk på svejsningen, som er opdelt i modstandssvejsning og ultralydssvejsning.
1. Modstandssvejsning
Der er fire hovedmodstandssvejsemetoder, nemlig punktsvejsning, sømsvejsning, projektionssvejsning og stumpsvejsning. Punktsvejsning er velegnet til udstansede og valsede tyndpladeelementer, der kan overlappes, samlingerne kræver ikke lufttæthed, og tykkelsen er mindre end 3 mm. Sømsvejsning bruges i vid udstrækning til pladesvejsning af olietromler, dåser, radiatorer, fly og brændstoftanke til biler. Projektionssvejsning bruges hovedsageligt til svejsning af stempling af dele af lavt kulstofstål og lavlegeret stål. Den bedst egnede tykkelse til pladeprojektionssvejsning er 0,5-4 mm.
2. Ultralydssvejsning
Ultralydssvejsning er i princippet velegnet til svejsning af de fleste termoplaster.
Indlægstid: 29-03-2023
