I produktionspraksis bruges vekselstrøm generelt ved svejsning af aluminium, magnesium og deres legeringer, således at det i processen med vekselstrømssvejsning, når emnet er katoden, kan fjerne oxidfilmen, som kan fjerne oxidfilmen dannet på overfladen af den smeltede pool; wolfram er ekstrem Når katoden bruges, kan wolframelektroden afkøles, og samtidig kan der udsendes nok elektroner, hvilket er befordrende for lysbuens stabilitet, så der kan tages hensyn til begge dele, og svejsningen processen kan forløbe problemfrit.
Ved brug af vekselstrøm opstår der dog også følgende problemer: For det første vil den generere en jævnstrømskomponent, som er skadelig; sekund, vekselstrøm passerer gennem nulpunktet 100 gange i sekundet, og der skal tages lysbuestabiliseringsforanstaltninger.
Det følgende introducerer hovedsageligt generering og eliminering af DC-komponenten.
I tilfælde af AC-bue, på grund af forskellene i de elektriske og termiske fysiske egenskaber og geometriske dimensioner af elektroden og basismetallet, er buesøjlens ledningsevne, elektrisk feltintensitet og buespænding i de to halve cyklusser af AC-strømmen. asymmetrisk, hvilket gør lysbuestrømmen Heller ikke symmetrisk. I halvcyklussen af wolframpolkatoden er lysbuesøjlens ledningsevne høj, intensiteten af det elektriske felt er lille, lysbuespændingen er lav, og strømmen er stor; i den halve cyklus, når basismetallet er katoden, er situationen lige modsat, lysbuespændingen er høj og strømmen lille. På grund af strømmens asymmetri i de to halve cyklusser kan vekselstrømsbuens strøm betragtes som sammensat af to dele, den ene er vekselstrømmen, og den anden er den jævnstrøm, der er overlejret på vekselstrømsdelen, og sidstnævnte er DC-komponenten. Fænomenet, at DC-komponenten genereres i AC-buen, kaldes ensretningseffekten af wolfram AC-argonbuesvejsning. Denne ensretningseffekt eksisterer ikke kun under AC TIG-svejsning af aluminium, men opstår også, når de fysiske egenskaber af de to elektrodematerialer er ret forskellige. Dette problem eksisterer også ved svejsning af legeringer som kobber og magnesium med AC. Selv når det samme materiale bruges til AC-svejsning, vil der på grund af forskellen mellem elektrodens og emnets geometri og varmeafledningsforholdene være en DC-komponent, men værdien er meget lille og påvirker ikke udstyrets normale drift.
Xinfa argon buesvejsning har fremragende kvalitet og stærk holdbarhed, for detaljer, tjek venligst:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Hvis de elektriske og termofysiske egenskaber af basismetallet og elektroden er forskellige, vil den ovennævnte asymmetri være mere alvorlig, og DC-komponenten vil være større. Tværtimod er de elektriske og termofysiske egenskaber af basismetallet og elektroden ikke meget forskellige, og forskellen i varmeafledning mellem de to er kun forårsaget af de forskellige geometriske dimensioner, og ensretningseffekten er ikke indlysende. For eksempel ved MIG-svejsning er svejsetråden og emnet normalt lavet af det samme materiale, så den ovennævnte asymmetri er ikke indlysende, og den lille DC-komponent kan ignoreres.
DC-komponentens retning er den samme som strømretningen i den halve cyklus af wolframpolkatoden, der strømmer fra basismaterialet til wolframpolen, hvilket svarer til en positiv jævnstrømsforsyning i kredsløbet under svejsning. På grund af eksistensen af DC-komponenten vil for det første fjernelsen af oxidfilmen fra katoden blive svækket, og for det andet vil en del af DC-magnetisk flux blive genereret i svejsetransformatorens jernkerne, og denne del af den magnetiske DC-flux vil blive overlejret den oprindelige vekslende magnetiske flux, hvilket gør jernet. Kernen kan nå magnetisk mætning i én retning, hvilket resulterer i en stor stigning i transformerens excitationsstrøm. På denne måde vil transformatorens jerntab og kobbertab på den ene side stige, effektiviteten falde, og temperaturstigningen vil stige; på den anden side vil svejsestrømmens bølgeform blive alvorligt forvrænget, og effektfaktoren vil blive reduceret. Disse vil have negative virkninger på den stabile forbrænding af lysbuen.
Indlægstid: maj-08-2023
