Hvordan laves bor? Hvilke problemer vil man støde på ved borebearbejdning? Om borematerialet og dets egenskaber? Hvad gør du, når dit bor svigter?
Som det mest almindelige værktøj til bearbejdning af huller, er borekroner meget udbredt i mekanisk fremstilling, især til bearbejdning af huller i dele såsom køleanordninger, rørplader til elproduktionsudstyr og dampgeneratorer. Ansøgningen er særlig omfattende og vigtig. I dag fandt professoren i maskinteknik denne boresamling til alle på WeChat-platformen. Alt hvad du behøver er her!
Borefunktioner
Bor har normalt to hovedskær. Under bearbejdning skærer boret, mens det roterer. Borets spånvinkel øges fra midteraksen til yderkanten. Borets skærehastighed stiger, når den kommer tættere på den ydre cirkel, og skærehastigheden falder mod midten. Skærehastigheden af borets rotationscenter er nul. Mejselkanten af borekronen er placeret nær rotationscentrets akse, mejselkanten har en stor ekstra spånvinkel, ingen spånplads, og skærehastigheden er lav, hvilket vil generere en stor aksial modstand. Hvis mejselkanten er slebet til type A eller type C i DIN1414, og skærkanten nær den centrale akse har en positiv spånvinkel, kan skæremodstanden reduceres, og skæreydelsen kan forbedres væsentligt.
I henhold til forskellige emneformer, materialer, strukturer, funktioner osv., kan bor opdeles i mange typer, såsom højhastighedsstålbor (spiralbor, gruppebor, flade bor), solide hårdmetalbor, vendebor med lavt hul, dybe huls bor osv. Bor, trepanering bor og udskiftelige hoved bor mv.
1. Proces/bearbejdning
1.1 Proces
❶ I henhold til diameteren og den samlede længde af den designede borekrone kan du vælge skæremaskine af legeret stang eller bruge trådskæreudstyr til bearbejdning med fast længde.
❷ For skærestangen med fast længde er de to ender af stangen flade ender, hvilket kan realiseres på en manuel værktøjssliber.
❸ Affasning eller boring af endefladen af legeringsstangen, der er blevet slebet, som forberedelse til slibning af den ydre diameter og skaft på boret, afhængigt af om den cylindriske slibebeslag er en hanspids eller en hunspids.
❹ På den cylindriske slibemaskine med høj præcision behandles den ydre diameter af boret, den hule del og den ydre diameter af skaftet for at sikre designkravene såsom ydre diameter cylindricitet, cirkulær udløb og overfladefinish.
❺ For at forbedre forarbejdningseffektiviteten på CNC-slibemaskinen, før legeringsstangen sættes på CNC-slibemaskinen, kan borespidsdelen affases, for eksempel er borespidsvinklen 140°, og affasningen kan være groft slebet til 142°.
❻ Efter at den affasede legeringsstang er rengjort, overføres den til CNC-slibemaskineprocessen, og hver del af boret behandles på den femaksede CNC-slibemaskine.
❼ Hvis det er nødvendigt at forbedre borets rille og glatheden af den ydre cirkel, kan den også slibes og poleres med uldhjul og slibemidler før eller efter det femte trin. Selvfølgelig skal boret i dette tilfælde behandles i flere trin.
❽ For de bor, der er bearbejdet og kvalificeret, vil de blive lasermærket, og indholdet kan være virksomhedens mærke LOGO og borstørrelse og andre oplysninger.
❾ Pak de markerede bor og send dem til et professionelt værktøjscoatingfirma til coating.
1. Hvis rillen på boret er åbnet, eller spiral eller lige rille, inkluderer dette trin også negativ affasning af den perifere kant; bearbejd derefter skærekanten af borespidsen, inklusive tilbageslagsdelen af borespidsen og det bagerste hjørne af borespidsen; fortsæt derefter. Den bagerste del af den perifere kant af boret behandles, og en vis mængde dråbe slibes for at sikre, at den ydre diameter del af den perifere kant af boret og kontaktfladen af emnets hulvæg kontrolleres i et vist forhold.
2. Til forarbejdning af den negative affasning af borespidskanten er den opdelt i CNC-slibemaskinebehandling eller manuel behandling, som er forskellig på grund af de forskellige processer på hver fabrik.
1.2 Behandlingsproblemer
❶ Ved bearbejdning af den ydre cirkeldel af boret på den cylindriske slibemaskine er det nødvendigt at være opmærksom på, om armaturet er ugyldigt og at afkøle legeringsstangen fuldstændigt under forarbejdningen, og at opretholde en god vane med at måle den ydre diameter på borespidsen.
❷ Ved bearbejdning af bor på CNC-slibemaskiner, prøv at adskille grov- og finbearbejdning i to trin ved programmering for at undgå potentielle termiske revner forårsaget af for meget slibning, som vil påvirke værktøjets levetid.
❸ Brug en veldesignet materialebakke til håndteringen af knivene for at undgå beskadigelse af skæret forårsaget af sammenstødet mellem knivene.
❹ Til diamantslibeskiven, der er blevet sort efter slibning, skal du bruge oliestenen til at slibe kanten i tide.
Bemærk: I henhold til de forarbejdede materialer/udstyr/arbejdsforhold er forarbejdningsteknologien ikke den samme. Ovenstående procesordning repræsenterer kun forfatterens personlige mening og er kun til teknisk kommunikation.
2. Boremateriale
2.1 Højhastighedsstål
Højhastighedsstål (HSS) er et værktøjsstål med høj hårdhed, høj slidstyrke og høj varmebestandighed, også kendt som højhastighedsværktøjsstål eller frontstål, almindeligvis kendt som hvidt stål.
High-speed stålfræser er en slags fræser, der er mere sej og lettere at skære end almindelige fræsere. Højhastighedsstål har bedre sejhed, styrke og varmebestandighed end kulstofværktøjsstål, og dets skærehastighed er højere end kulstofværktøjsstål (jern-kulstoflegering). Der er mange, så det hedder højhastighedsstål; og cementeret hårdmetal har bedre ydeevne end højhastighedsstål, og skærehastigheden kan øges med 2-3 gange.
Funktioner: Den røde hårdhed af højhastighedsstål kan nå 650 grader. Højhastighedsstål har god styrke og sejhed. Efter slibning er skæret skarpt, og kvaliteten er stabil. Det bruges generelt til at fremstille små og komplekse knive.
2.2 Carbid
Hovedkomponenterne i hårdmetalbor er wolframcarbid og kobolt, som udgør 99% af alle komponenter, og 1% er andre metaller, så det kaldes wolframcarbid (wolframcarbid). Wolframcarbid er sammensat af mindst ét metalcarbid Sintret kompositmateriale. Wolframcarbid, koboltcarbid, niobcarbid, titaniumcarbid og tantalcarbid er almindelige komponenter i wolframstål. Karbidkomponentens (eller -fasen) kornstørrelse er sædvanligvis mellem 0,2-10 mikron, og karbidkornene holdes sammen ved hjælp af et metalbindemiddel. Bindemetaller er generelt jerngruppemetaller, almindeligvis anvendte er kobolt og nikkel. Derfor er der wolfram-kobolt-legeringer, wolfram-nikkel-legeringer og wolfram-titan-kobolt-legeringer. Sintringsstøbningen af wolframstålboremateriale er at presse pulveret ind i en billet, derefter opvarme det til en bestemt temperatur (sintringstemperatur) i en sintringsovn, opbevare det i en vis tid (holdetid) og derefter køle det ned for at opnå wolframstålmaterialet med de nødvendige egenskaber.
Funktioner:
Den røde hårdhed af hårdmetal kan nå 800-1000 grader.
Skærehastigheden af hårdmetal er 4-7 gange højere end højhastighedsstål. Høj skæreeffektivitet.
Ulemperne er lav bøjningsstyrke, dårlig slagstyrke, høj skørhed og lav slag- og vibrationsbestandighed.
3. Applikationsspørgsmål/foranstaltninger
3.1 Borespidsslid
årsag:
1. Arbejdsemnet vil bevæge sig nedad under påvirkning af borekraften fra boret, og boret vil hoppe tilbage efter gennemboring.
2. Stivheden af værktøjsmaskinen er utilstrækkelig.
3. Borets materiale er ikke stærkt nok.
4. Boret springer for meget.
5. Spændestivheden er ikke nok, og boret glider.
måle:
1. Reducer skærehastigheden.
2. Øg tilspændingen
3. Juster køleretningen (indvendig køling)
4. Tilføj en affasning
5. Kontroller og juster borets koaksialitet.
6. Tjek om rygvinklen er rimelig.
3.2 Sammenbrud af ledbånd
årsag:
1. Arbejdsemnet vil bevæge sig nedad under påvirkning af borekraften fra boret, og boret vil hoppe tilbage efter gennemboring.
2. Stivheden af værktøjsmaskinen er utilstrækkelig.
3. Borets materiale er ikke stærkt nok.
4. Boret springer for meget.
5. Spændestivheden er ikke nok, og boret glider.
måle:
1. Vælg en boremaskine med en større bagkegle.
2. Kontroller udløbsområdet for spindelboret (<0,02 mm)
3. Bor det øverste hul med et forcentreret bor.
4. Brug en mere stiv boremaskine, en hydraulisk borepatron med en halsbøsning eller et varmekrympesæt.
3.3 Akkumuleret tumor
årsag:
1. Forårsaget af den kemiske reaktion mellem skærematerialet og emnematerialet (lavt kulstofstål med højt kulstofindhold)
måle:
1. Forbedre smøremidlet, øge indholdet af olie eller tilsætningsstoffer.
2. Øg skærehastigheden, reducer fremføringshastigheden og reducer kontakttiden.
3. Borer du i aluminium, kan du bruge en boremaskine med en poleret overflade og uden belægning.
3.4 Knækket kniv
årsag:
1. Borets spiralrille er blokeret af skæringen, og skæringen afgives ikke i tide.
2. Når hullet bores hurtigt, reduceres fremføringshastigheden ikke, eller manøvren ændres til manuel fremføring.
3. Ved boring i bløde metaller som f.eks. messing er den bagerste vinkel på boret for stor, og den forreste vinkel er ikke slebet, så boret skruer automatisk ind.
4. Slibningen af borekanten er for skarp, hvilket resulterer i skår, men kniven kan ikke trækkes hurtigt ud.
måle:
1. Forkort cyklussen for udskiftning af værktøj.
2. Forbedre installationen og fikseringen, såsom at øge støtteområdet og øge klemkraften.
3. Kontroller spindellejet og gliderillen.
4. Brug højpræcisionsværktøjsholdere, såsom hydrauliske værktøjsholdere.
5. Brug hårdere materialer.
Indlægstid: 18-apr-2023
