Først de generelle trin til udvælgelse af skærevæske
Valget af skærevæske skal bestemmes ved at overveje omfattende faktorer såsom værktøjsmaskiner, skæreværktøjer og forarbejdningsteknologi, som vist i trinnene til valg af skærevæske.
Inden skærevæsken vælges i henhold til forarbejdningsmetoden og den krævede nøjagtighed, indstilles restriktive punkter såsom sikkerhed og behandling af spildvæske. Gennem disse punkter kan det afgøres, om man skal vælge de to kategorier af oliebaseret skærevæske eller vandbaseret skærevæske.
Hvis brandsikring og sikkerhed lægges vægt på, bør vandbaseret skærevæske overvejes. Ved valg af vandbaseret skærevæske bør udledning af spildvæske tages i betragtning, og virksomheden bør have anlæg til behandling af affaldsvæske. Nogle processer, såsom slibning, bruger generelt kun vandbaseret skærevæske; til skæring med hårdmetalværktøjer overvejes generelt oliebaseret skærevæske.
Nogle værktøjsmaskiner kræver brug af oliebaseret skærevæske ved høj timing, så du skal ikke nemt skifte til vandbaseret skærevæske, for ikke at påvirke værktøjsmaskinens ydeevne. Efter afvejning af disse forhold kan du bestemme, om du skal vælge oliebaseret skærevæske eller vandbaseret skærevæske. Efter at have bestemt hovedelementet af skærevæske, kan det andet trin vælges i henhold til forarbejdningsmetoden, den nødvendige forarbejdningsnøjagtighed, overfladeruhed og andre emner og skærevæskens egenskaber, og derefter identificere, om den valgte og skærevæske kan opfylde forventede krav. Hvis der er et problem i identifikationen, vil den blive tilbageført for at finde ud af årsagen til problemet og forbedre det, og til sidst foretage en klar udvælgelseskonklusion.
2. Gældende tilfælde af oliebaserede og vandbaserede skærevæsker
På nuværende tidspunkt er der mange slags skærevæsker, og deres præstationer er gode eller dårlige. Hvis de ikke vælges korrekt, vil det have negative konsekvenser. Generelt bør vandbaseret skærevæske vælges under følgende spørgsmål:
①Et sted, hvor oliebaseret skærevæske potentielt kan forårsage brandfare;
②Skæring med høj hastighed og høj fremføring, skæreområdet overstiger den høje temperatur, røgen er intens, og der er brandfare.
③I betragtning af flowet af for- og bagprocesserne er det nødvendigt at bruge vandbaseret skærevæske.
④ Det ønskes at reducere forureningen og snavs omkring værktøjsmaskinen forårsaget af oliestænk, olietåge og diffusionsoverflade for at holde driftsmiljøet rent.
⑤ I betragtning af prisen, for nogle letbearbejdelige materialer og skæreprocesser med lave krav til overfladekvaliteten af emner, kan brugen af almindelige vandbaserede skærevæsker opfylde kravene til brug og i høj grad reducere omkostningerne til skærevæsker.
Tre, følgende situationer bør overveje at vælge oliebaseret skærevæske:
①Når værktøjets holdbarhed har en stor andel af økonomien ved at skære (såsom værktøjet er dyrt, det er svært at slibe værktøjet, og den ekstra tid til på- og aflæsning er lang osv.).
②Værktøjsmaskinens præcision er høj, og den må absolut ikke blandes med vand (for ikke at forårsage korrosion).
③De tilfælde, hvor smøresystemet og kølesystemet i værktøjsmaskinen er lette at samarbejde, og de tilfælde, hvor udstyr og betingelser til behandling af affaldsvæske ikke er tilgængelige
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter – Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
4. Forholdsregler for skærevæske
⑴Skærevæsken bør ikke have nogen irriterende lugt og ingen skadelige tilsætningsstoffer til den menneskelige krop for at sikre brugernes sikkerhed.
(2) Skærevæsken skal opfylde kravene til udstyrssmøring og beskyttelsesstyring, det vil sige, at skærevæsken ikke skal korrodere værktøjsmaskinens metaldele, beskadige værktøjsmaskinens tætninger og maling og ikke efterlade hårde gelatinøse aflejringer på værktøjsmaskinens styreskinner for at sikre udstyrets sikkerhed og arbejde normalt.
(3) Skærevæsken skal sikre antirustolieeffekten mellem arbejdsemneprocesserne og ikke ruste emnet. Ved bearbejdning af kobberlegeringer bør svovlholdige skærevæsker ikke anvendes. Ved bearbejdning af aluminiumslegeringer skal der vælges en skærevæske med en neutral PH-værdi.
⑷Skærevæsken skal have fremragende smøre- og rengøringsevne. Vælg en skærevæske med en høj maksimal ikke-blokerende belastning PB-værdi og lav overfladespænding, og skæretesten har en god effekt.
(5) Skærevæsken skal have en lang levetid, og bearbejdningscentret er særligt vigtigt på dette tidspunkt.
⑹ skærevæske bør tilpasses til en række forskellige bearbejdningsmetoder og en række emnematerialer.
⑺Skærevæsken skal være lavforurenende, og der er en metode til behandling af affaldsvæske.
⑻ Skærevæske skal være overkommelig og let at forberede. For at opsummere, når brugere vælger skærevæsker, kan de først vælge 2 til 3 skærevæsker med god samlet ydeevne i henhold til de specifikke forarbejdningsbetingelser. Overkommelig skærevæske.
Indlægstid: 24. august 2023
