Til svejsetråd indeholdende Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V og andre legeringselementer. Indflydelsen af disse legeringselementer på svejseydelsen er beskrevet nedenfor:
Silicium (Si)
Silicium er det mest almindeligt anvendte deoxiderende element i svejsetråd, det kan forhindre jern i at kombineres med oxidation og kan reducere FeO i smeltebassinet. Men hvis siliciumdeoxidation anvendes alene, har den resulterende SiO2 et højt smeltepunkt (ca. 1710°C), og de resulterende partikler er små, hvilket gør det vanskeligt at flyde ud af den smeltede pool, hvilket let kan forårsage slaggeindeslutninger i svejse metal.
Mangan (Mn)
Effekten af mangan svarer til siliciums, men dens deoxidationsevne er lidt dårligere end siliciums. Ved at bruge mangandeoxidation alene har det genererede MnO en højere densitet (15,11 g/cm3), og det er ikke let at flyde ud af den smeltede pool. Manganet i svejsetråden kan udover deoxidation også kombineres med svovl for at danne mangansulfid (MnS) og fjernes (afsvovling), så det kan reducere tendensen til varme revner forårsaget af svovl. Da silicium og mangan bruges alene til deoxidation, er det svært at fjerne de deoxiderede produkter. Derfor bruges deoxidation af silicium-mangan-fuger for det meste i øjeblikket, så det genererede SiO2 og MnO kan sammensættes til silikat (MnO·SiO2). MnO·SiO2 har et lavt smeltepunkt (ca. 1270°C) og en lav massefylde (ca. 3,6g/cm3), og kan kondensere til store slaggestykker og flyde ud i den smeltede pool for at opnå en god deoxidationseffekt. Mangan er også et vigtigt legeringselement i stål og et vigtigt hærdningselement, som har stor indflydelse på svejsemetallets sejhed. Når Mn-indholdet er mindre end 0,05%, er svejsemetallets sejhed meget høj; når Mn-indholdet er mere end 3%, er det meget skørt; når Mn-indholdet er 0,6-1,8%, har svejsemetallet en højere styrke og sejhed.
Svovl (S)
Svovl findes ofte i form af jernsulfid i stål, og fordeles i korngrænsen i form af et netværk, hvilket reducerer stålets sejhed betydeligt. Den eutektiske temperatur af jern plus jernsulfid er lav (985°C). Derfor, under varmbearbejdning, da behandlingsstarttemperaturen generelt er 1150-1200 °C, og eutektikken af jern og jernsulfid er blevet smeltet, hvilket resulterer i revner under forarbejdningen, Dette fænomen er den såkaldte "varme skørhed af svovl" . Denne svovlegenskab får stålet til at udvikle varme revner under svejsning. Derfor er svovlindholdet i stål generelt strengt kontrolleret. Hovedforskellen mellem almindeligt kulstofstål, kulstofstål af høj kvalitet og avanceret højkvalitetsstål ligger i mængden af svovl og fosfor. Som tidligere nævnt har mangan en afsvovlingseffekt, fordi mangan kan danne mangansulfid (MnS) med et højt smeltepunkt (1600°C) med svovl, som fordeles i kornet i granulær form. Under varmbearbejdning har mangansulfid tilstrækkelig plasticitet, hvilket eliminerer den skadelige virkning af svovl. Derfor er det en fordel at vedligeholde en vis mængde mangan i stål.
Fosfor (P)
Fosfor kan opløses fuldstændigt i ferrit i stål. Dens styrkende effekt på stål er kun næst efter kulstof, hvilket øger stålets styrke og hårdhed. Fosfor kan forbedre stålets korrosionsbestandighed, mens plasticitet og sejhed reduceres væsentligt. Især ved lave temperaturer er påvirkningen mere alvorlig, hvilket kaldes fosfors koldknælende tendens. Derfor er det ugunstigt at svejse og øger stålets revnefølsomhed. Som urenhed bør indholdet af fosfor i stål også begrænses.
Chrom (Cr)
Chrom kan øge stålets styrke og hårdhed uden at reducere plasticiteten og sejheden. Chrom har stærk korrosionsbestandighed og syrebestandighed, så austenitisk rustfrit stål indeholder generelt mere krom (mere end 13%). Chrom har også stærk oxidationsmodstand og varmebestandighed. Derfor er krom også meget brugt i varmebestandigt stål, såsom 12CrMo, 15CrMo 5CrMo og så videre. Stål indeholder en vis mængde krom [7]. Chrom er et vigtigt bestanddel af austenitisk stål og et ferritiserende element, som kan forbedre oxidationsmodstanden og de mekaniske egenskaber ved høj temperatur i legeret stål. I austenitisk rustfrit stål, når den samlede mængde af krom og nikkel er 40%, når Cr/Ni = 1, er der en tendens til varme revner; når Cr/Ni = 2,7, er der ingen tendens til varm revnedannelse. Derfor, når Cr/Ni = 2,2 til 2,3 i almindelighed 18-8 stål, er krom let at fremstille karbider i legeret stål, hvilket gør varmeledningen af legeret stål dårligere, og kromoxid er let at fremstille, hvilket gør svejsning vanskelig.
Aluminium (AI)
Aluminium er et af de stærke deoxiderende elementer, så brug af aluminium som et deoxidationsmiddel kan ikke kun producere mindre FeO, men også nemt reducere FeO, effektivt hæmme den kemiske reaktion af CO-gas genereret i den smeltede pool og forbedre evnen til at modstå CO porer. Derudover kan aluminium også kombineres med nitrogen for at fiksere nitrogen, så det kan også reducere nitrogenporer. Men med aluminiumdeoxidation har den resulterende Al2O3 et højt smeltepunkt (ca. 2050 ° C) og eksisterer i den smeltede pool i en fast tilstand, hvilket sandsynligvis vil forårsage slaggeinklusion i svejsningen. Samtidig er svejsetråden, der indeholder aluminium, let at forårsage sprøjt, og det høje aluminiumindhold vil også reducere svejsemetallets termiske revnemodstand, så aluminiumindholdet i svejsetråden skal kontrolleres strengt og bør ikke være for meget. meget. Hvis aluminiumindholdet i svejsetråden kontrolleres korrekt, vil hårdheden, flydegrænsen og trækstyrken af svejsemetallet blive en smule forbedret.
Titanium (Ti)
Titanium er også et stærkt deoxiderende element og kan også syntetisere TiN med nitrogen for at fiksere nitrogen og forbedre svejsemetallets evne til at modstå nitrogenporer. Hvis indholdet af Ti og B (bor) i svejsestrukturen er passende, kan svejsestrukturen forfines.
Molybdæn (Mo)
Molybdæn i legeret stål kan forbedre styrken og hårdheden af stål, forfine korn, forhindre temperamentskørhed og overophedningstendens, forbedre højtemperaturstyrke, krybestyrke og holdbar styrke, og når molybdænindhold er mindre end 0,6%, kan det forbedre plasticiteten, Reducerer tendens til at revne og forbedrer slagfastheden. Molybdæn har en tendens til at fremme grafitisering. Derfor indeholder det generelle molybdænholdige varmebestandige stål såsom 16Mo, 12CrMo, 15CrMo osv. omkring 0,5 % molybdæn. Når indholdet af molybdæn i legeret stål er 0,6-1,0%, vil molybdæn reducere legeret ståls plasticitet og sejhed og øge hærdningstendensen af legeret stål.
Vanadium (V)
Vanadium kan øge stålets styrke, raffinere korn, reducere tendensen til kornvækst og forbedre hærdbarheden. Vanadium er et relativt stærkt karbiddannende grundstof, og de dannede karbider er stabile under 650 °C. Tidshærdende effekt. Vanadiumcarbider har høj temperaturstabilitet, hvilket kan forbedre stålets højtemperaturhårdhed. Vanadium kan ændre fordelingen af karbider i stål, men vanadium er let at danne ildfaste oxider, hvilket øger vanskeligheden ved gassvejsning og gasskæring. Generelt, når vanadiumindholdet i svejsesømmen er omkring 0,11%, kan det spille en rolle i nitrogenfiksering, hvilket bliver ugunstigt til gunstigt.
Post tid: Mar-22-2023
