Ved fremstilling af trykbeholdere, når nedsænket buesvejsning anvendes til at svejse cylinderens længdesvejsning, opstår der ofte revner (i det følgende benævnt terminalrevner) ved eller nær enden af den langsgående svejsning.
Mange mennesker har forsket i dette og mener, at hovedårsagen til terminalrevner er, at når svejsebuen er tæt på den langsgående svejsning, udvider og deformeres svejsningen i aksial retning og ledsages af tværgående spændinger i den lodrette og aksiale retning. åben deformation;
Cylinderlegemet har også koldbearbejdningshærdningsspænding og montagespænding i processen med valsning, fremstilling og montering; under svejseprocessen, på grund af begrænsningen af terminalpositioneringssvejsningen og bueslagspladen, genereres en stor strækning ved slutningen af svejsespændingen;
Når buen bevæger sig til terminalpositioneringssvejsningen og bueslagpladen, på grund af denne dels termiske ekspansion og deformation, afslappes den tværgående trækspænding af svejseterminalen, og bindekraften reduceres, så svejsemetallet netop størknet ved svejseterminalen Terminalrevnerne er dannet af en stor trækspænding.
Baseret på analysen af ovenstående årsager foreslås to modforanstaltninger:
Den ene er at øge bredden af bueslagspladen for at øge dens bindingskraft;
Den anden er at bruge slidset elastisk fastholdelsesbueslagplade.
Men efter at have taget ovenstående modforanstaltninger i praksis, er problemet ikke blevet effektivt løst:
For eksempel, selvom den elastiske fastholdelsesbueslagplade anvendes, vil der stadig forekomme terminalrevner i den langsgående svejsning, og terminalrevner forekommer ofte, når cylinderen svejses med lille tykkelse, lav stivhed og tvungen samling;
Men når der er en produktprøveplade i den forlængede del af cylinderens længdesvejsning, selvom hæftesvejsningen og andre forhold er de samme, som når der ikke er nogen produktprøveplade, er der få terminalrevner i den langsgående søm.
Efter gentagne tests og analyser viser det sig, at forekomsten af revner i enden af den langsgående søm ikke kun er relateret til den uundgåelige store trækspænding ved endesvejsningen, men også relateret til flere andre ekstremt vigtige årsager.
Først. Analyse af årsagerne til terminale revner
1. Ændringer i temperaturfeltet ved terminalsvejsningen
Under lysbuesvejsning, når svejsevarmekilden er tæt på slutningen af den langsgående svejsning, vil det normale temperaturfelt ved svejsningens slutning ændre sig, og jo tættere den er på slutningen, jo større er ændringen.
Fordi størrelsen af bueslagspladen er meget mindre end cylinderens, er dens varmekapacitet også meget mindre, og forbindelsen mellem lysbueslagpladen og cylinderen er kun ved hæftesvejsning, så den kan betragtes som for det meste diskontinuerlig .
Derfor er varmeoverførselstilstanden for terminalsvejsningen meget dårlig, hvilket får den lokale temperatur til at stige, formen på den smeltede pool ændres, og indtrængningsdybden vil også stige tilsvarende. Størkningshastigheden af det smeltede bassin sænkes, især når størrelsen af lysbueslagspladen er for lille, og hæftesvejsningen mellem lysbueslagpladen og cylinderen er for kort og for tynd.
2. Indflydelse af svejsevarmetilførsel
Da svejsevarmetilførslen, der anvendes ved nedsænket buesvejsning, ofte er meget større end andre svejsemetoder, er indtrængningsdybden stor, mængden af aflejret metal er stor, og den er dækket af fluxlaget, så den smeltede pool er stor og størkningshastigheden af den smeltede pool er stor. Afkølingshastigheden af svejsesømmen og svejsesømmen er langsommere end andre svejsemetoder, hvilket resulterer i grovere korn og mere alvorlig adskillelse, som skaber ekstremt gunstige betingelser for generering af varme revner.
Derudover er den laterale krympning af svejsningen meget mindre end åbningen af spalten, således at den laterale trækkraft af terminaldelen er større end andre svejsemetoder. Dette gælder især for skrå mellemtykke plader og ikke-fasede tyndere plader.
3. Andre situationer
Hvis der er tvangsmontering, lever montagekvaliteten ikke op til kravene, indholdet af urenheder som S og P i grundmetallet er for højt og udskillelse vil også føre til revner.
For det andet arten af den terminale revne
Terminalrevner hører til termiske revner i henhold til deres natur, og termiske revner kan opdeles i krystallisationsrevner og sub-fastfaserevner i henhold til stadiet af deres dannelse. Selvom den del, hvor terminalrevnen dannes, nogle gange er terminalen, nogle gange er den inden for 150 mm fra området omkring terminalen, nogle gange er det en overfladerevne, og nogle gange er det en intern revne, og de fleste tilfælde er interne revner, der forekomme omkring terminalen.
Det kan ses, at arten af den terminale revne dybest set tilhører den sub-faste fase revne, det vil sige, når svejseterminalen stadig er i en flydende tilstand, selvom den smeltede pool nær terminalen er størknet, er den stadig ved en høj temperatur lidt under soliduslinjen Nulstyrketilstand, der dannes revner under påvirkning af kompleks svejsespænding (hovedsageligt trækspænding) ved terminalen,
Overfladelaget af svejsningen nær overfladen er let at sprede varme, temperaturen er relativt lav, og den har allerede en vis styrke og fremragende plasticitet, så terminalrevnerne findes ofte inde i svejsningen og kan ikke findes med det blotte øje.
Tredje. Foranstaltninger til at forhindre terminalrevner
Fra ovenstående analyse af årsagerne til terminalrevner kan det ses, at de vigtigste foranstaltninger til at overvinde terminalrevnerne af nedsænkede buesvejsnings langsgående sømme er:
1. Forøg størrelsen af bueslagspladen passende
Folk er ofte ikke bekendt nok med vigtigheden af bueslagspladen, idet de tænker, at bueslagspladens funktion kun er at føre buekrateret ud af svejsningen, når lysbuen er lukket. For at spare stål bliver nogle lysbueudstikkere lavet meget små og bliver til veritable "bueangribere". Denne praksis er meget forkert. Bueslagpladen har fire funktioner:
(1) Før den knækkede del af svejsningen, når lysbuen startes, og buekrateret, når lysbuen er stoppet, til ydersiden af svejsningen.
(2) Styrk graden af tilbageholdenhed ved den terminale del af den langsgående søm, og bær den store trækspænding, der genereres ved den terminale del.
(3) Forbedre temperaturfeltet på terminaldelen, hvilket er befordrende for varmeledning og ikke gør temperaturen på terminaldelen for høj.
(4) Forbedre magnetfeltfordelingen ved terminaldelen og reducere graden af magnetisk afbøjning.
For at opnå de ovennævnte fire formål skal bueslagspladen have tilstrækkelig størrelse, tykkelsen skal være den samme som svejsningen, og størrelsen skal afhænge af størrelsen af svejsningen og tykkelsen af stålpladen. For generelle trykbeholdere anbefales det, at længden og bredden ikke er mindre end 140 mm.
2. Vær opmærksom på montering og hæftesvejsning af lysbueslagspladen
Hæftesvejsningen mellem bueslagpladen og cylinderen skal have tilstrækkelig længde og tykkelse. Generelt bør længden og tykkelsen af hæftesvejsningen ikke være mindre end 80 % af bredden og tykkelsen af bueslagspladen, og kontinuerlig svejsning er påkrævet. Det kan ikke blot "punktsvejses". På begge sider af den langsgående søm skal der sikres en tilstrækkelig svejsetykkelse for de mellemstore og tykke plader, og en vis rille skal åbnes om nødvendigt.
3. Vær opmærksom på positioneringssvejsningen af cylinderens terminaldel
Under hæftesvejsning, efter at cylinderen er afrundet, bør længden af hæftesvejsningen ved slutningen af den langsgående søm ikke være mindre end 100 mm, for yderligere at øge graden af tilbageholdenhed ved enden af den langsgående søm, og der bør være tilstrækkelig tykkelse af svejsningen, og der bør ikke være revner, Fejl som manglende sammensmeltning.
4. Styr strengt svejsevarmetilførslen
Under svejseprocessen af trykbeholdere skal svejsevarmetilførslen kontrolleres strengt. Dette er ikke kun for at sikre de mekaniske egenskaber af svejsede samlinger, men spiller også en meget vigtig rolle i at forhindre revner. Størrelsen af den neddykkede buesvejsestrøm har stor indflydelse på følsomheden af terminalrevnen, fordi størrelsen af svejsestrømmen er direkte relateret til temperaturfeltet og svejsevarmetilførslen.
5. Styr strengt formen på smeltet pool og svejseformskoefficienten
Formen og formfaktoren af svejsebassin ved dykket lysbuesvejsning er tæt forbundet med følsomheden over for svejserevner. Derfor bør svejsebassinets størrelse, form og formfaktor kontrolleres strengt.
Fire. Konklusion
Det er meget almindeligt at producere langsgående sømterminalrevner, når der anvendes dykket lysbuesvejsning til at svejse cylinderens langsgående søm, og det har ikke været godt løst i mange år. Gennem testen og analysen er hovedårsagen til revnerne i enden af den neddykkede buesvejsning langsgående søm resultatet af den fælles påvirkning af den store trækspænding og det specielle temperaturfelt i denne del.
Praksis har vist, at foranstaltninger såsom passende forøgelse af størrelsen af lysbueslagpladen, styrkelse af kvalitetskontrollen af hæftesvejsning og streng kontrol af svejsevarmetilførslen og formen af svejsningen effektivt kan forhindre forekomsten af revner i slutningen af nedsænket vand. buesvejsning.
Posttid: Mar-01-2023
