Det er vigtigt for nye svejseoperatører at etablere korrekte MIG-teknikker for at opnå god svejsekvalitet og maksimere produktiviteten. Best practices for sikkerhed er også nøglen. Det er dog lige så vigtigt for erfarne svejseoperatører at huske det grundlæggende for at undgå at opfange vaner, der kan have en negativ indvirkning på svejseydelsen.
Fra at anvende sikker ergonomi til at bruge den korrekte MIG-pistolvinkel og svejsehastigheder og mere, giver gode MIG-svejseteknikker gode resultater. Her er nogle tips.
Korrekt ergonomi
En komfortabel svejseoperatør er mere sikker. Korrekt ergonomi bør være blandt de første grundlæggende elementer, der skal etableres i MIG-processen (sammen med korrekt personligt beskyttelsesudstyr, selvfølgelig).
En komfortabel svejseoperatør er mere sikker. Korrekt ergonomi bør være blandt de første grundlæggende elementer, der skal etableres i MIG-svejseprocessen (sammen med korrekt personligt beskyttelsesudstyr, selvfølgelig). Ergonomi kan ganske enkelt defineres som "undersøgelsen af, hvordan udstyr kan arrangeres, så folk kan udføre arbejde eller andre aktiviteter mere effektivt og komfortabelt."1 Betydningen af ergonomi for en svejseoperatør kan have vidtrækkende virkninger. Et arbejdsmiljø eller en opgave, der får en svejseoperatør til gentagne gange at nå, bevæge sig, gribe eller vride på en unaturlig måde og endda forblive i en statisk stilling i længere tid uden hvile. Alle kan føre til gentagne stressskader med livslange påvirkninger.
Korrekt ergonomi kan beskytte svejseoperatører mod skader og samtidig forbedre produktiviteten og rentabiliteten af en svejseoperation ved at reducere medarbejdernes fravær.
Nogle ergonomiske løsninger, der kan forbedre sikkerhed og produktivitet, omfatter:
1. Brug af en MIG svejsepistol med en låsende aftrækker for at forhindre "trigger finger". Dette skyldes, at der trykkes på en aftrækker i en længere periode.
2. Brug af en MIG-pistol med en drejelig hals for at hjælpe svejseoperatøren med at bevæge sig lettere for at nå et led med mindre belastning af kroppen.
3. Hold hænderne i albuehøjde eller lidt under under svejsning.
4. Positioneringsarbejde mellem svejseoperatørens talje og skuldre for at sikre, at svejsningen afsluttes i så tæt på en neutral stilling som muligt.
5. Reducer stresset ved gentagne bevægelser ved at bruge MIG-pistoler med bageste svirvler på strømkablet.
6. Brug af forskellige kombinationer af håndtagsvinkler, halsvinkler og halslængder for at holde svejseoperatørens håndled i en neutral position.
Korrekt arbejdsvinkel, rejsevinkel og bevægelse
Den korrekte svejsepistol eller arbejdsvinkel, bevægelsesvinkel og MIG-svejseteknik afhænger af tykkelsen af basismetallet og svejsepositionen. Arbejdsvinklen er "forholdet mellem elektrodens akse og svejserens arbejdsemne". Bevægelsesvinkel refererer til at bruge enten en skubbevinkel (peger i kørselsretningen) eller en trækvinkel, når elektroden peger modsat bevægelsen. (AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Side 184)2.
Flad position
Ved svejsning af en stødsamling (en 180-graders samling), skal svejseoperatøren holde MIG-svejsepistolen i en 90-graders arbejdsvinkel (i forhold til emnet). Afhængigt af tykkelsen af basismaterialet skal du skubbe pistolen i en brændervinkel mellem 5 og 15 grader. Hvis samlingen kræver flere gennemløb, kan en let side-til-side bevægelse, der holder ved tæerne af svejsningen, hjælpe med at fylde samlingen og minimere risikoen for underskæring.
For T-led, hold pistolen i en arbejdsvinkel på 45 grader, og for skødled er en arbejdsvinkel omkring 60 grader passende (15 grader op fra 45 grader).
Vandret position
I vandret svejseposition fungerer en arbejdsvinkel på 30 til 60 grader godt afhængigt af samlingens type og størrelse. Målet er at forhindre, at tilsatsmetallet hænger eller ruller om på undersiden af svejsefugen.
Lodret position
Fra at anvende sikker ergonomi til at bruge den rigtige MIG-pistolvinkel og svejsehastigheder og mere, giver gode MIG-teknikker gode resultater.
For en T-samling skal svejseoperatøren bruge en arbejdsvinkel på lidt større end 90 grader i forhold til samlingen. Bemærk, når der svejses i lodret position, er der to metoder: svejsning i op- eller nedadgående retning.
Opadgående retning bruges til tykkere materiale, når der er behov for større gennemtrængning. En god teknik til en T-Joint kaldes den omvendte V. Denne teknik sikrer, at svejseoperatøren bevarer ensartethed og penetration i roden af svejsningen, som er der, hvor de to stykker mødes. Dette område er den vigtigste del af svejsningen. Den anden teknik er downhill svejsning. Dette er populært i rørindustrien til svejsning med åben rod og ved svejsning af tynde materialer.
Overhead position
Målet ved MIG-svejsning overhead er at holde det smeltede svejsemetal i samlingen. Det kræver hurtigere rejsehastigheder, og arbejdsvinklerne vil blive dikteret af samlingens placering. Oprethold en vandringsvinkel på 5 til 15 grader. Enhver væveteknik bør holdes på et minimum for at holde perlen lille. For at opnå størst mulig succes skal svejseoperatøren være i behagelig position i forhold til både arbejdsvinklen og kørselsretningen.
Ledningsstik og kontakt-tip-til-arbejde afstand
Trådstik vil ændre sig afhængigt af svejseprocessen. Til kortslutningssvejsning er det godt at opretholde en 1/4- til 3/8-tommer trådstik for at reducere sprøjt. Et længere udstik vil øge den elektriske modstand, sænke strømmen og føre til sprøjt. Når du bruger en spraybueoverførsel, skal udstikket være omkring 3/4 tomme.
Korrekt kontakt-tip-til-arbejde-afstand (CTWD) er også vigtig for at opnå god svejseydelse. Den anvendte CTWD afhænger af svejseprocessen. For eksempel, når du bruger en sprayoverførselstilstand, hvis CTWD er for kort, kan det forårsage burnback. Hvis den er for lang, kan den forårsage svejseafbrydelser på grund af manglende ordentlig beskyttelsesgasdækning. Til sprøjteoverføringssvejsning er en 3/4-tommer CTWD passende, mens 3/8 til 1/2 tomme ville fungere til kortslutningssvejsning.
Svejsehastighed
Kørehastigheden påvirker formen og kvaliteten af en svejsestreng i væsentlig grad. Svejseoperatører skal bestemme den korrekte svejsehastighed ved at bedømme svejsebassinets størrelse i forhold til fugetykkelsen.
Med en svejsehastighed, der er for høj, vil svejseoperatører ende med en smal, konveks vulst med utilstrækkelig binding ved tæerne af svejsningen. Utilstrækkelig gennemtrængning, forvrængning og en inkonsistent svejsevulst er forårsaget af at køre for hurtigt. At køre for langsomt kan føre for meget varme ind i svejsningen, hvilket resulterer i en for bred svejsestreng. På tyndere materiale kan det også forårsage gennembrænding.
Sidste tanker
Når det kommer til at forbedre sikkerheden og produktiviteten, er det lige så meget op til den erfarne veteran svejseoperatør som den nye svejsning at etablere og følge korrekt MIG-teknik. Dette hjælper med at undgå potentiel skade og unødvendig nedetid for efterbearbejdning af svejsninger af dårlig kvalitet. Husk, at det aldrig skader for svejseoperatører at genopfriske deres viden om MIG-svejsning, og det er i deres og virksomhedens bedste interesse at fortsætte med at følge bedste praksis.
Indlægstid: Jan-02-2023
