MIG-svejsning kræver som enhver anden proces øvelse for at forfine dine færdigheder. For dem, der er nyere til det, kan opbygning af noget grundlæggende viden tage din MIG-svejseoperation til næste niveau. Eller hvis du har svejset i et stykke tid, skader det aldrig at få en genopfriskning. Betragt disse ofte stillede spørgsmål sammen med deres svar som svejsetips til at vejlede dig.
1. Hvilken drivrulle skal jeg bruge, og hvordan indstiller jeg spændingen?
Svejsetrådens størrelse og type bestemmer drivrullen for at opnå en jævn, ensartet trådfremføring. Der er tre almindelige valg: V-rillet, U-rille og V-rille.
Par gas- eller selvskærmede ledninger med V-rillede drivruller. Disse svejsetråde er bløde på grund af deres rørformede design; tænderne på drivrullerne griber wiren og skubber den gennem feederdrevet. Brug U-rille drivruller til fremføring af aluminiumssvejsetråd. Formen på disse drivruller forhindrer skævhed af denne bløde tråd. V-rille drivruller er det bedste valg til massiv tråd.
For at indstille drivrullens spænding skal du først slippe drivrullerne. Øg langsomt spændingen, mens du fører tråden ind i din behandskede hånd. Fortsæt indtil spændingen er en halv omgang forbi trådglidning. Hold pistolen så lige som muligt under processen for at undgå at knække kablet, hvilket kan føre til dårlig trådfremføring.
At følge nogle vigtige bedste praksisser relateret til svejsetråd, kan drivruller og beskyttelsesgas hjælpe med at sikre gode resultater i MIG-svejseprocessen.
2. Hvordan får jeg de bedste resultater fra min MIG-svejsetråd?
MIG-svejsetråde varierer i deres egenskaber og svejseparametre. Tjek altid ledningens specifikationer eller datablad for at bestemme, hvilken strømstyrke, spænding og trådfremføringshastighed, som producenten af fyldmetal anbefaler. Specifikationsark leveres typisk med svejsetråden, eller du kan downloade dem fra svejsemetalproducentens hjemmeside. Disse plader giver også krav til beskyttelsesgas, såvel som kontakt-til-arbejde-afstand (CTWD) og anbefalinger til forlængelse af svejsetråd eller stickout.
Stickout er især vigtigt for at opnå optimale resultater. For lang udstikning skaber en koldere svejsning, sænker strømstyrken og reducerer fugegennemtrængning. Et kortere stik giver normalt en mere stabil lysbue og bedre lavspændingsgennemtrængning. Som en tommelfingerregel er den bedste udstikslængde den korteste tilladte til applikationen.
Korrekt opbevaring og håndtering af svejsetråd er også afgørende for gode MIG-svejseresultater. Opbevar spolen på et tørt sted, da fugt kan beskadige ledningen og potentielt føre til brint-induceret revnedannelse. Brug handsker, når du håndterer ledningen for at beskytte den mod fugt eller snavs fra dine hænder. Hvis tråden er på trådfremføreren, men ikke er i brug, skal du dække spolen eller fjerne den og placere den i en ren plastikpose.
3. Hvilken kontaktuddybning skal jeg bruge?
Kontaktspidsens fordybning eller placeringen af kontaktspidsen i MIG-svejsedysen afhænger af den svejsetilstand, svejsetråd, påføring og beskyttelsesgas, du bruger. Generelt, når strømmen stiger, bør kontaktspidsens fordybning også øges. Her er nogle anbefalinger.
En 1/8- eller 1/4-tommers fordybning fungerer godt til svejsning ved mere end 200 ampere ved spray- eller højstrømspulssvejsning, når der bruges en metaltråd og argonrige beskyttelsesgasser. Du kan bruge en wire stickout på 1/2 til 3/4 tommer i disse scenarier.
Hold din kontaktspids flugt med dysen, når du svejser mindre end 200 ampere i kortslutnings- eller lavstrømspulstilstande. En 1/4- til 1/2-tommers trådstik anbefales. Ved 1/4-tommer stik ud i kortslutning giver det dig specifikt mulighed for at svejse på tyndere materialer med mindre risiko for gennembrænding eller vridning.
Når du svejser svært tilgængelige samlinger og ved mindre end 200 ampere, kan du forlænge kontaktspidsen 1/8 tomme fra dysen og bruge en 1/4 tomme stickout. Denne konfiguration giver større adgang til vanskeligt tilgængelige led og fungerer godt til kortslutnings- eller lavstrømspulstilstande.
Husk, at korrekt fordybning er nøglen til at reducere muligheden for porøsitet, utilstrækkelig penetration og gennembrænding og for at minimere sprøjt.
Den ideelle kontaktspidsfordybning varierer afhængigt af applikationen. En generel regel: Når strømmen øges, bør udsparingen også øges.
4. Hvilken beskyttelsesgas er bedst til min MIG-svejsetråd?
Den beskyttelsesgas, du vælger, afhænger af ledningen og anvendelsen. CO2 giver god indtrængning ved svejsning af tykkere materialer, og du kan bruge det på tyndere materialer, da det har en tendens til at køre køligere, hvilket mindsker risikoen for gennembrænding. For endnu mere svejsegennemtrængning og høj produktivitet skal du bruge en 75 procent argon/25 procent CO2-gasblanding. Denne kombination producerer også mindre sprøjt end CO2, så der er mindre oprensning efter svejsning.
Brug 100 procent CO2-beskyttelsesgas eller en 75 procent CO2/25 procent argonblanding i kombination med en massiv kulstoftråd. Aluminiumssvejsetråd kræver argon-beskyttelsesgas, mens rustfri ståltråd fungerer bedst med en tri-mix af helium, argon og CO2. Se altid ledningens specifikationer for anbefalinger.
5. Hvad er den bedste måde at kontrollere min svejsepyt på?
For alle positioner er det bedst at holde svejsetråden rettet mod forkanten af svejsepytten. Hvis du svejser ude af position (lodret, vandret eller overhead), giver det den bedste kontrol at holde svejsepytten lille. Brug også den mindste tråddiameter, der stadig vil fylde svejsesamlingen tilstrækkeligt.
Du kan måle varmetilførsel og rejsehastighed ved hjælp af den producerede svejsestreng og justere i overensstemmelse hermed for at opnå bedre kontrol og bedre resultater. Hvis du for eksempel fremstiller en svejsestreng, der er for høj og tynd, indikerer det, at varmetilførslen er for lav og/eller din rejsehastighed er for høj. En flad, bred vulst tyder på for høj varmetilførsel og/eller for langsomme rejsehastigheder. Juster dine parametre og teknik i overensstemmelse hermed for at opnå den ideelle svejsning, som har en lille krone, der bare rører metallet omkring den.
Disse svar på ofte stillede spørgsmål berører kun nogle få af de bedste fremgangsmåder til MIG-svejsning. Følg altid dine svejseprocedurer for at opnå optimale resultater. Også mange producenter af svejseudstyr og tråd har tekniske supportnumre, som de kan kontakte med spørgsmål. De kan tjene som en fremragende ressource for dig.
Indlægstid: Jan-02-2023
