Svejseprocessen med smalt mellemrum hører til den dybe og smalle rillesvejseproces af tykke emner. Generelt kan dybde-til-bredde-forholdet af rillen nå 10-15. Når den neddykkede buesvejseproces anvendes, er der et problem med slaggefjernelse og fjernelse af slaggeskallen fra hver svejsning. I almindelige dykkebuesvejsningsprocesser er det håbet, at slaggeskallen automatisk kan falde af. Hvis slaggeskallen ikke kan falde af automatisk, vil det være meget vanskeligt manuelt at fjerne slaggeskallen for en dyb og smal rille med en bredde på kun 20-30 mm. Af denne grund har folk ud fra praksisen med nedsænkede buesvejseprocesmetoder udforsket en snæver hulsvejsningsprocessmetode, hvor slaggeskallen automatisk kan falde af – "fiskeskalaen"-svejsningsprocessen med smal spalte undervandsbuesvejsning.
Forskellen mellem denne "fiskeskala"-svejsning og den "konkave" svejsning (Figur 2-36) er, at slaggeskallen har forskellige overfladespændinger på grund af de forskellige skærevinkler mellem slaggeskallen og arbejdsemnets sidevæg (Figur 2) -37). Overfladespændingen af "fiskeskala"-svejsningen kan få slaggeskallen til at falde automatisk af; mens overfladespændingen af den "konkave" svejsning får slaggeskallen til at klæbe fast til arbejdsemnets sidevæg. Baseret på ovenstående grunde bør den nedsænkede buesvejseproces med smalt mellemrum ikke bruge den "konkave" svejsning, men skal bruge "fiskeskala"-svejsningen.
Dykket lysbuesvejsning kan trænge ind i emner med en tykkelse på mindre end 20 mm på én gang. På grund af det store smeltebassin skal der, for at opnå formålet med at forme på én gang, anvendes en forceret formningsforing for at lade smeltebassinet køle af og størkne på foringen, ellers brændes emnet let igennem. Indtrængningsdybden under suspenderet svejsning bør generelt ikke overstige 2/3 af pladetykkelsen. Følgende procesmetoder kan bruges til enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet formsvejsning (Figur 2-35):
1) Svejsning på kobberpude. 2) Svejsning på midlertidig keramisk pude. 3) Svejsning på fluxpude. 4) Svejsning på permanent pude eller låsebund svejsning. For den bærende samling af stødsvejsede stålplader af forskellig tykkelse, hvis tykkelsesafvigelsen af de to plader overstiger det område, der er specificeret i standarden, vælges rillestørrelsen i henhold til tykkelsen af den tykke plade eller den tykke plade fortyndes på den ene eller begge sider til samme tykkelse som tyndpladen. Dette kan undgå spændingskoncentration forårsaget af pludselige ændringer i tværsnittet ved stødsvejsesamlingen.
1) Den tilladte tykkelsesforskel af forskellige pladetykkelser er vist i tabel 2-1.
2) Udtyndingslængde. Ved udtynding på den ene side er længden 1/2 af længden, når der udtyndes på den ene side, som vist på figur Udtyndingslængde L}3 (s2一s}); ved udtynding på begge sider er udtyndingen 2-34.
Ved svejsning af stødsamlinger af plader af samme tykkelse, skal svejsetråden være på svejsningens midterlinje. Hvis svejsetråden ikke er centreret, kan det forårsage defekter såsom ufuldstændig gennemtrængning og svejseforskydning. Ved svejsning af stødsamlinger af plader med forskellig tykkelse, skal svejsetråden være forspændt mod den tykke plade, så dens smeltehastighed er den samme som for den tynde plade, så svejsningen er korrekt dannet. Figur 2-31 viser forskydningen af svejsetråden for stødsamlinger.
Retningen og størrelsen af svejsetrådens hældning er forskellig, og "bueblæsningskraften" og den termiske effekt af buen på den smeltede pool er også forskellige, hvilket giver forskellige effekter på svejsedannelsen. I svejsepraksis kan svejsningens svejsebredde, smeltede udforskning og dannelseskoefficient for svejsningen justeres ved at ændre retningen og størrelsen af svejsetrådens hældning. Det skal dog undgås, at svejsetrådens hældning er for stor, ellers vil det give dårlig svejsedannelse. Påvirkningen af retningen og størrelsen af svejsetrådens hældning på svejseformationen er vist i figur 2-30.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Forøgelse af forlængelseslængden af svejsetråden under betingelse af konstant svejsestrøm kan øge svejsetrådens aflejringshastighed med 25 % til 50 %, men når lysbuespændingen er lav, vil indtrængningsdybden og -bredden af svejsningen falde. Formen af svejsningen svejset med svejsetråden med øget forlængelseslængde er helt anderledes end formen på svejsningen svejset med svejsetråden med normal forlængelseslængde. Derfor, når en større indtrængningsdybde er påkrævet, er det ikke tilrådeligt at øge forlængelsen af svejsetråden. Når forlængelseslængden af svejsetråden øges for at øge svejsetrådens afsætningshastighed, bør lysbuespændingen øges samtidig for at opretholde en passende lysbuelængde.
Neddykket buesvejsning med funktionen at forvarme svejsetråden kan øge svejsetrådens smeltehastighed og mængden af svejsetrådsaflejring uden at øge varmetilførslen af basismaterialet og derved opnå formålet med at forbedre svejseeffektiviteten. Forlængelsen af svejsetråden og forvarmningen af svejsetråden er vist i figur 2-29.
Under visse lysbueeffektforhold ændrer ændringer i svejsehastighed svejsningens varmetilførsel og ændrer således svejsedybden og -bredden. Når svejsehastigheden er høj, på grund af utilstrækkelig bueopvarmning af svejsningen, vil svejsedybden og -bredden blive væsentligt reduceret, smelteforholdet vil falde, og i alvorlige tilfælde vil der opstå defekter som underskæring, ufuldstændig penetration og porøsitet. Derfor, når svejsehastigheden øges, skal lysbueeffekten øges for at holde svejsedybden og -bredden konstant. Figur 2-28 viser effekten af svejsehastighed på svejsedannelse.
Under dykket lysbuesvejsning bestemmes lysbuespændingen i henhold til størrelsen af svejsestrømmen, det vil sige ved en bestemt svejsestrøm skal lysbuens længde holdes konstant for at sikre, at lysbuen "brænder" stabilt, og svejsningen dannes rimeligt . Følgende situationer bør dog behandles anderledes:
1) Når overfladesvejsningen af flerlagssvejsningen er dårligt samlet, eller stødsvejsningens rodgab er for stor, bør lysbuespændingen ikke være for lille. 2) Dybe rillesvejsninger bør ikke svejses med en højere lysbuespænding. Svejsedannelsen af specielle dele svarende til forskellige lysbuespændinger er vist i figur 2-27.
Under visse forhold kan ændring af svejsestrømmen ændre svejsetrådens smeltehastighed og indtrængningsdybden af svejsningen. En overdreven forøgelse af svejsestrømmen vil imidlertid uundgåeligt føre til for stor svejsehøjde og for stor svejsegennemtrængningsdybde, hvilket resulterer i forringelse af svejsedannelsen. Samtidig forværrer denne overdrevne svejsedannelse krympningen af svejsningen og forårsager derved defekter som svejserevner, porer, slaggeindeslutninger samt overdreven varmepåvirkede zoner og overdreven svejsedeformation. Derfor, mens svejsestrømmen øges, skal lysbuespændingen øges tilsvarende for at sikre en passende svejseform. De svejsefejl, der kan være forårsaget af for høj svejsestrøm, er vist i figur 2-26.
Indlægstid: 29. september 2024
