Som den mest skadelige type svejsedefekt påvirker svejserevner alvorligt ydeevnen, sikkerheden og pålideligheden af svejsede strukturer. I dag vil jeg introducere dig til en af typerne af revner - lamellære revner.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
01
Ikke-metalliske indeslutninger. Under valseprocessen af stålplader rulles nogle ikke-metalliske indeslutninger (såsom sulfider og silikater) i stålet til strimler parallelt med rulleretningen, hvilket resulterer i forskelle i stålets mekaniske egenskaber. Indeslutninger er potentielle faktorer for lamelrivning i svejste strukturer og er også hovedårsagen til lamelrivning.
02
Begrænsningsstress. På grund af virkningen af svejsetermisk cyklus vil der opstå en fastholdelseskraft i den svejste samling. For en given T-formet og tværgående samling af valset tyk plade, under forudsætning af at svejseparametrene forbliver uændrede, er der en kritisk tilbageholdelsesspænding eller bøjningsbegrænsning. Styrke, når den er større end denne værdi, vil der sandsynligvis forekomme lamelrivning.
03
Diffusion af brint. Brint er den fremmende faktor for revnedannelse. På grund af diffusionen og kombinationen af brint til molekyler stiger den lokale stress kraftigt. Når brint samler sig i enderne af indeslutningerne, forårsager det, at de ikke-metalliske indeslutninger mister vedhæftning til metallet og trækker tilstødende indeslutninger af. Metallet viser hydrogen-inducerede brudkarakteristika på brudoverfladen.
04
Grundmaterialeegenskaber. Selvom indeslutninger er hovedårsagen til lamelrivning, har metallets mekaniske egenskaber også en vigtig indflydelse på lamelrivning. Metals plastiske sejhed er dårlig, og revner er mere tilbøjelige til at forplante sig, hvilket betyder, at evnen til at modstå lamellarivning er dårlig.
For at forhindre forekomsten af lamellære revner er design- og konstruktionsprocessen hovedsageligt for at undgå Z-retningsspænding og spændingskoncentration. De specifikke foranstaltninger er som følger:
1. Forbedre samlingsdesignet og reducere belastningen af fastspænding. Specifikke foranstaltninger omfatter: forlængelse af enden af bueslagspladen til en vis længde for at forhindre revner; ændring af svejselayoutet for at ændre retningen af svejsekrympningsspændingen, ændring af den lodrette bueslagplade til en vandret bueslagplade, ændring af svejsepositionen, Gøre den overordnede spændingsretning af samlingen parallel med det rullende lag, kan det forbedre lamellen betydeligt rivemodstand.
2. Vedtag passende svejsemetoder. Det er fordelagtigt at anvende svejsemetoder med lavt hydrogenindhold, såsom gasafskærmet svejsning og dykket lysbuesvejsning, som har en lille tendens til koldrevner og er gavnlige til at forbedre modstanden mod lamelarivning.
3. Brug matchende svejsematerialer med lav styrke. Når svejsemetallet har et lavt flydegrænse og høj duktilitet, er det let at koncentrere belastningen på svejsningen og reducere belastningen i den varmepåvirkede zone af basismetallet, hvilket kan forbedre modstanden mod lamelarivning.
4. Med hensyn til anvendelse af svejseteknologi anvendes overfladebelægningsisoleringslaget; symmetrisk svejsning bruges til at balancere belastningsfordelingen og reducere belastningskoncentrationen.
5. For at forhindre lamelrevner forårsaget af kold revnedannelse, bør nogle foranstaltninger til at forhindre kold revnedannelse vedtages så meget som muligt, såsom passende forøgelse af forvarmning, styring af mellemlagstemperatur osv.; derudover kan afspændingsmetoder såsom mellemudglødning også anvendes.
6. Vi kan også bruge svejseprocessen med små svejseben og multi-pass svejsning ved at kontrollere størrelsen af svejsningen.
Indlægstid: 16. nov. 2023
