I de fleste tilfælde skal du vælge mellemværdien i begyndelsen af brugen. For materialer med højere hårdhed reduceres skærehastigheden. Når udhænget af værktøjsstangen til bearbejdning af dybe hul er stort, skal du reducere skærehastigheden og tilspændingshastigheden til 20%-40% af originalen (taget fra emnematerialet, tandstigningen og udhænget). For dem med stor stigning (asymmetrisk tandprofil) skal ru og fin fræsning opdeles, og dem med hårdt materiale eller stor elasticitet og stort dybde-til-diameter-forhold skal bearbejdes med 2-3 snit, ellers bliver der store vibrationer, dårlig overfladekvalitet og tilstopning. Vent ikke på spørgsmål. I behandlingen er det også nødvendigt at være opmærksom på forlængelsen af den gevindskårne dorn så kort som muligt for at øge stivheden, reducere vibrationer og øge tilførslen. Trinnet til valg af værktøj er at vælge bladet i henhold til stigningen, der skal bearbejdes, og rotationsdiameteren dc er mindre end den størrelse, der skal bearbejdes. Sammenlign ovenstående tabel og vælg det værktøj, der opfylder de to ovenstående betingelser i henhold til den største værktøjsdiameter
Programmering af gevindfræsning
Blandt skæremetoderne til gevindfræsning anvendes bueskæringsmetoden, den radiale skæremetode og den tangentielle skæremetode. Vi anbefaler at bruge 1/8 eller 1/4 bueskæringsmetoden. Efter at gevindfræseren har passeret 1/8 eller 1/4 stigning, skærer den ind i emnet og gennemgår derefter 360° fuldcirkelskæring og interpolation i en uge, bevæger sig aksialt En ledning og til sidst 1/8 eller 1/4 stigning for at skære emnet ud. Ved hjælp af bueskæringsmetoden skærer værktøjet ind og skærer ud på en afbalanceret måde, uden at efterlade spor og ingen vibrationer, selv ved bearbejdning af hårde materialer.
Hvis du har behov, bedes du kontakte os, vi vil gøre vores bedste for at hjælpe dig.
Indlægstid: 13. nov. 2014
