Eksisterende problemer med værktøjsindstilling ved gevinddrejning
1) Det første dreje- og spændeværktøj til gevindbearbejdning
Når gevindskæreren spændes for første gang, vil der være ulige højder mellem spidsen af gevindskæreren og rotationen af emnet. Det er generelt almindeligt i svejseknive. På grund af den grove fremstilling er størrelsen af værktøjsholderen ikke nøjagtig, og midterhøjden skal justeres ved at tilføje shims. Påvirker den faktiske geometrivinkel efter værktøjsdrejning. Når værktøjet er installeret, afviges vinklen på værktøjets spids, hvilket er let at forårsage en fejl i vinklen på gevindprofilen, hvilket resulterer i en skæv tandprofil. Hvis trådskæreren stikker for længe ud, vil fræseren vibrere under bearbejdningen, hvilket vil påvirke gevindets overfladeruhed.
2) Indstilling af groft og fint drejeværktøj
I processen med bearbejdning af højpræcisionsgevind og trapezgevind kræves der to gevindskærere for at adskille de ru og fine drejninger, og den store forskydning mellem de to fræsere (især i Z-retningen) vil få gevindets stigningsdiameter til at blive større og blive skrottet.
3) Reparer emnet og sæt værktøjet
På grund af den sekundære fastspænding af emnet er den reparerede helix og en-svingssignalet fra encoderen ændret, og tilfældige spænder vil forekomme, når reparationen udføres igen.
Måde at løse problemet på
1) Spidsen af gevindværktøjet skal holdes i samme højde som midten af arbejdsemnets rotation. Efter at værktøjet er slibet, skal du bruge værktøjsindstillingsskabelonen til at læne sig op ad arbejdsemnets akse til værktøjsindstilling for at holde værktøjsspidsvinklen installeret korrekt. Hvis CNC-maskinen bruges til at fastspænde værktøjet, er det på grund af værktøjsstangens høje fremstillingspræcision generelt kun nødvendigt at lukke værktøjsstangen til siden af værktøjsholderen.
2) Gevindskærerens værktøjsindstilling til grov- og finbearbejdning anvender et bestemt punkt som referencepunkt, og værktøjsindstillingen kan udføres ved den sædvanlige metode. I selve værktøjsindstillingsprocessen skal prøveskæringsmetoden kun justere værktøjskompensationen lidt.
3) Hvis værktøjet slides eller går i stykker ved trådbearbejdning, skal værktøjet slibes igen og derefter indstilles. Hvis emnet ikke fjernes til reparation, er det kun nødvendigt at overlappe den position, hvor gevindværktøjet blev installeret, med positionen, før det blev fjernet. Det svarer til bearbejdning med det samme drejeværktøj.
4) Hvis emnet er demonteret, kan reparationsarbejdet først udføres efter fastlæggelse af bearbejdningsstartpunktet. Sådan bestemmes startpunktet for behandlingen og signalpositionen for en omdrejning, brug først teststangen til at udføre gevinddrejning med en overfladedybde på 0,05~0,1 mm (alle parametre Samme som gevindparametrene, der skal behandles), Z-værdi er den heltallige trådføringsafstandsværdi fra højre endeflade af gevindets startpunkt, en helix er skåret på overfladen for at bestemme startpunktet for gevinddrejning, og en markering er lavet på den tilsvarende position af patronens cirkeloverflade (selv om markeringslinjen og I samme aksiale snit som skruens startpunkt på teststangen).
Indlægstid: 23. maj 2016
