I industriel produktion lækker noget kontinuerligt fungerende udstyr på grund af forskellige årsager. Såsom rør, ventiler, beholdere osv. Genereringen af disse utætheder påvirker stabiliteten af normal produktion og kvaliteten af produkter og forurener produktionsmiljøet, hvilket forårsager unødvendigt spild. Hvad mere er, efter lækage af nogle medier såsom giftig gas og fedt, vil det også forårsage stor skade på sikker produktion og det omgivende miljø.
For eksempel forårsagede Qingdao Huangdao-olierørledningseksplosionen den 22. november 2013 og eksplosionen i Tianjin Binhai New Area-lageret for farligt gods den 2. august 2015 enorme tab af liv og ejendom til landet og befolkningen. Årsagerne til disse ulykker er alle forårsaget af medium lækage.
Derfor kan lækagen af nogle industriprodukter ikke ignoreres og skal håndteres i tide. Det er dog også et teknisk problem, hvordan man afhjælper lækage af udstyr, der er under pres og indeholder brandfarlige og eksplosive stoffer eller giftige kemiske medier.
Tilstopning af udstyr med tryk, olie eller giftige stoffer er en speciel svejsning under unormale arbejdsforhold. Det adskiller sig fra normale svejsespecifikationer og understreger sikkerhed under drift. Sikkerhedskonstruktionsforanstaltninger til forebyggelse af ulykker skal formuleres før svejsning for at sikre den personlige sikkerhed på arbejdspladsen, svejsere og andre arbejdere. Svejsere skal være erfarne og dygtige. Samtidig skal der være svejseingeniører med rig teknisk erfaring til at give teknisk vejledning om forskellige sikre operationer.
For en bestemt type brændstoftank er det for eksempel nødvendigt at kende kapaciteten, tændingspunktet, tryk osv. af olien indeni, og for at sikre, at der ikke opstår personskade eller endnu større sikkerhedsuheld under svejseprocessen før konstruktion og drift.
Derfor skal følgende punkter gøres før og under svejsning:
For det første sikker trykaflastning. Inden svejsning for at lukke lækagen, skal det afgøres, om trykket fra det udstyr, der skal svejses, vil udgøre personskade. Eller under påvirkning af svejsevarmekilden har udstyret en sikker trykaflastningskanal (såsom en sikkerhedsventil installeret) osv.
For det andet temperaturkontrol. Inden svejsning skal alle køleforanstaltninger til brandforebyggelse og eksplosionsbeskyttelse udføres. Under svejsning skal svejsere nøje følge minimum og minimum varmetilførsel specificeret i procesdokumenterne, og sikkerhedsafkøling skal implementeres under svejsning for at forhindre brand eller eksplosion.
For det tredje anti-forgiftning. Ved tætning og svejsning af beholdere eller rør, der indeholder giftige stoffer, skal der ske rettidig ventilation af udsivede giftige gasser og rettidig tilførsel af frisk luft. Samtidig er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde i forureningsisoleringen af udstrømningen af giftige stoffer.
Følgende er adskillige svejsetilstopningsmetoder, der almindeligvis anvendes i ingeniørpraksis, som alle kan lære og forbedre.
1 Hammer vrid svejsemetode
Denne metode er anvendelig til svejsemetoden for revner eller blærer og porer i lavtryksbeholdere og rørledninger. Brug elektroder med lille diameter til svejsning så meget som muligt, og svejsestrømmen skal nøje følge proceskravene. Operationen vedtager den hurtige svejsemetode, og varmen fra buen bruges til at opvarme periferien af lækagen. Svejsekant hamrer svejsningen.
2. Nittende svejsemetode
Når nogle revner er brede, eller diameteren af trakom eller lufthul er stor, er det svært at bruge hammerdrejning. Du kan først bruge en passende jerntråd eller svejsestang til at nitte revnen eller hullet for at reducere trykket og flowet af lækage, og derefter bruge en lille strøm til hurtigt at svejsningen er udført. Hovedpointen i denne metode er, at kun én sektion kan blokeres ad gangen, og derefter hurtig svejsning, en sektion blokeres, og den anden sektion svejses. Som vist i figur 1
3. Top flow svejsemetode
Nogle utætheder er forårsaget af korrosion og slid og udtynding. På nuværende tidspunkt må du ikke svejse lækagen direkte, ellers er det let at forårsage flere svejsninger og større lækager. Punktsvejsning skal udføres på en passende position ved siden af eller under lækagen. Hvis der ikke er utætheder på disse steder, bør der først etableres et smeltebassin, og derefter, ligesom en svale, der holder mudder og bygger rede, skal det svejses til utætheden lidt efter lidt, hvorved lækagen gradvist reduceres. område, og brug endelig en elektrode med lille diameter med en passende svejsestrøm til at forsegle lækagen, som vist i figur 2.
4. Afledningssvejsemetode
Den er velegnet til svejsning, når lækageområdet er stort, flowhastigheden er stor eller trykket er højt, som vist på figur 3. Lav en supplerende plade med en afspærringsanordning i henhold til lækagens form. Når lækagen er alvorlig, bruges en sektion af afledningsrør til afspærringsanordningen, og en ventil er installeret på den; når lækagen er lille, forsvejses en møtrik på reparationspladen. Pladepladens område skal være større end lækagen. Placeringen af opfangningsanordningen på plasteret skal vende mod lækagen. En cirkel af tætningsmiddel påføres på den side af plasteret, der er i kontakt med lækagen, for at lade det lækkede medium strømme ud fra styrerøret. For at reducere lækage omkring plasteret. Efter at reparationspladen er svejset, skal du lukke ventilen eller spænde boltene.
5. Manchet svejsemetode
Når røret lækker i et stort område på grund af korrosion eller slid, skal du bruge et stykke rør med samme diameter eller lige nok til at omfavne utæthedens diameter som en muffe, og længden afhænger af utæthedens område. Skær ærmerøret symmetrisk i to halvdele, og svejs et afledningsrør. Den specifikke svejsemetode er den samme som afledningssvejsemetoden. I svejsesekvensen skal ringen af røret og muffen svejses først, og muffens svejsning skal svejses til sidst, som vist i figur 4.
6. Svejsning af olielækagebeholder
Kontinuerlig svejsning kan ikke anvendes. For at sikre, at svejsningens temperatur ikke kan stige for højt, anvendes punktsvejsning, og temperaturen sænkes samtidig. For eksempel, efter punktsvejsning et par punkter, skal du straks afkøle loddeforbindelserne med vandgennemblødt bomuldsgaze.
Nogle gange er det nødvendigt at gøre omfattende brug af ovenstående forskellige tilstopningsmetoder, og svejsetilstopningen skal være fleksibel for at sikre succes med svejsetilstopningen.
Imidlertid er ikke alle metalmaterialer egnede til metoden til svejsetilstopning. Kun almindeligt lavkulstofstål og lavlegeret stål kan bruge ovennævnte forskellige tilstopningsmetoder.
Austenitisk rustfrit stål skal repareres ved svejsning, når det er fastslået, at basismetallet i nærheden af lækagen kan producere stor plastisk deformation, ellers kan det ikke repareres ved svejsning.
Mediet i det varmebestandige stålrør er normalt højtemperatur- og højtryksdamp. Utætheder, der opstår efter længere tids service, kan ikke repareres under pres. Lavtemperaturstål må ikke repareres ved varmpressesvejsning.
Ovenstående forskellige svejsetilstopningsmetoder er alle midlertidige foranstaltninger og har ikke de mekaniske egenskaber af metaller, som kan opnås ved svejsning i streng forstand. Når udstyret er under tilstand uden tryk og intet medium, skal den midlertidige tilstopning og svejsetilstand fjernes fuldstændigt og svejses igen eller repareres på andre måder for at opfylde produktets brugskrav.
oversigt
Svejsetilstopningsteknologi er en nødteknologi, der er nødvendig i den kontinuerlige produktionsproces med udviklingen af moderne produktion. Det tager en vis tid at håndtere lækageulykker, og lækagen bør udskiftes helt efterfølgende. Anvendelsen af lækagetilstopningsteknologi bør være fleksibel. For at håndtere en lækage kan flere metoder også bruges til fugesvejsning. Formålet er at forhindre lækage efter svejsning.
Post tid: Mar-22-2023
