1. Lasersvejsning
Lasersvejsning: Laserstråling opvarmer overfladen, der skal behandles, og overfladevarmen diffunderer til indersiden gennem varmeledning. Ved at kontrollere laserparametre som laserpulsbredde, energi, spidseffekt og gentagelsesfrekvens smeltes emnet til en specifik smeltet pool.
▲Punktsvejsning af svejsede dele
▲ Kontinuerlig lasersvejsning
Lasersvejsning kan opnås ved at bruge kontinuerlige eller pulserende laserstråler. Principperne for lasersvejsning kan opdeles i varmeledningssvejsning og laser dyb penetrationssvejsning. Når effekttætheden er mindre end 10~10 W/cm, er det varmeledningssvejsning, hvor indtrængningsdybden er lav, og svejsehastigheden er langsom; når effekttætheden er større end 10~10 W/cm, er metaloverfladen konkav til et "hul" på grund af varmen, hvilket danner en dyb penetrationssvejsning, som har karakteristika af hurtig svejsehastighed og stor dybde-til-bredde forhold.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Lasersvejseteknologi er meget udbredt i højpræcisionsfremstillingsområder såsom biler, skibe, fly og højhastighedsjernbaner. Det har bragt betydelige forbedringer af folks livskvalitet og ført industrien for hvidevarer ind i en æra med præcisionsfremstilling.
Især efter at Volkswagen skabte den 42-meter sømløse svejseteknologi, som i høj grad forbedrede integriteten og stabiliteten af bilens karrosseri, lancerede Haier Group, en førende husholdningsapparatvirksomhed, storslået den første vaskemaskine produceret med laser sømløs svejseteknologi. Avanceret laserteknologi kan bringe store ændringer i folks liv. 2
2. Laser hybrid svejsning
Laserhybridsvejsning er en kombination af laserstrålesvejsning og MIG-svejseteknologi for at opnå den bedste svejseeffekt, hurtig og svejsebro-evne, og er i øjeblikket den mest avancerede svejsemetode.
Fordelene ved laserhybridsvejsning er: hurtig hastighed, lille termisk deformation, lille varmepåvirket område og sikring af svejsningens metalstruktur og mekaniske egenskaber.
Ud over svejsning af tyndplade strukturelle dele af biler er laserhybridsvejsning også velegnet til mange andre applikationer. For eksempel anvendes denne teknologi til produktion af betonpumper og mobile kranbomme. Disse processer kræver højstyrkestålbearbejdning. Traditionelle teknologier øger ofte omkostningerne på grund af behovet for andre hjælpeprocesser (såsom forvarmning).
Derudover kan denne teknologi også anvendes til fremstilling af jernbanekøretøjer og konventionelle stålkonstruktioner (såsom broer, brændstoftanke osv.).
3. Friktionsrørsvejsning
Friction stir welding bruger friktionsvarme og plastisk deformationsvarme som svejsevarmekilder. Friktionsrørsvejseprocessen er, at en omrøringsnål af en cylinder eller anden form (såsom en gevindcylinder) indsættes i emnets samling, og svejsehovedets højhastighedsrotation får det til at gnide mod svejseemnet materiale, hvorved temperaturen af materialet ved tilslutningsdelen øges og blødgøres.
Under svejseprocessen med friktionsomrøring skal emnet fastgøres stift på bagpladen, og svejsehovedet roterer med høj hastighed, mens det bevæger sig i forhold til emnet langs emnets samling.
Den udragende del af svejsehovedet strækker sig ind i materialet til friktion og omrøring, og svejsehovedets skulder genererer varme ved friktion med overfladen af emnet og bruges til at forhindre overløb af plastmateriale og kan også spille en rolle i at fjerne overfladeoxidfilmen.
Ved slutningen af friktionsrørsvejsningen efterlades et nøglehul ved terminalen. Normalt kan dette nøglehul skæres af eller forsegles med andre svejsemetoder.
Friktionsrørsvejsning kan realisere svejsning mellem forskellige materialer, såsom metaller, keramik, plast osv. Friktionsrørsvejsning har høj svejsekvalitet, er ikke let at producere defekter og er let at opnå mekanisering, automatisering, stabil kvalitet, lave omkostninger og høj effektivitet.
4. Elektronstrålesvejsning
Elektronstrålesvejsning er en svejsemetode, der bruger den varmeenergi, der genereres af den accelererede og fokuserede elektronstråle, der bombarderer svejsningen placeret i et vakuum eller ikke-vakuum.
Elektronstrålesvejsning er meget udbredt i mange industrier, såsom rumfart, atomenergi, nationalt forsvar og militær industri, biler og elektriske og elektriske instrumenter på grund af dets fordele, at der ikke er behov for svejsestænger, ikke let at oxidere, god procesgentagelighed og lille termisk deformation.
Arbejdsprincippet for elektronstrålesvejsning
Elektroner undslipper fra emitteren (katoden) i elektronkanonen. Under påvirkning af den accelererende spænding accelereres elektronerne til 0,3 til 0,7 gange lysets hastighed og har en vis kinetisk energi. Derefter, gennem virkningen af den elektrostatiske linse og den elektromagnetiske linse i elektronkanonen, konvergeres de til en elektronstråle med en høj succesratetæthed.
Denne elektronstråle rammer overfladen af emnet, og elektronens kinetiske energi omdannes til varmeenergi, hvilket får metallet til at smelte og fordampe hurtigt. Under påvirkning af højtryksmetaldamp "bores" der hurtigt et lille hul på overfladen af emnet, også kendt som et "nøglehul". Når elektronstrålen og emnet bevæger sig i forhold til hinanden, flyder det flydende metal rundt i det lille hul til bagsiden af det smeltede bassin og afkøles og størkner til en svejsning.
▲ Elektronstrålesvejsemaskine
Hovedtræk ved elektronstrålesvejsning
Elektronstrålen har stærk penetrationsevne, ekstrem høj effekttæthed, stort svejsedybde-til-bredde-forhold, op til 50:1, kan realisere engangsformning af tykke materialer, og den maksimale svejsetykkelse når 300 mm.
God svejsetilgængelighed, hurtig svejsehastighed, generelt over 1m/min, lille varmepåvirket zone, lille svejsedeformation og høj svejsestrukturpræcision.
Elektronstråleenergi kan justeres, tykkelsen af det svejsede metal kan være fra så tynd som 0,05 mm til så tyk som 300 mm, uden skrå, engangssvejsning, som er uopnåelig ved andre svejsemetoder.
Udvalget af materialer, der kan svejses med elektronstråle, er relativt stort, især velegnet til svejsning af aktive metaller, ildfaste metaller og emner med høje kvalitetskrav.
5. Ultralydsmetalsvejsning
Ultralydsmetalsvejsning er en speciel metode til at forbinde de samme eller uens metaller ved hjælp af den mekaniske vibrationsenergi af ultralydsfrekvens.
Når metal svejses med ultralyd, påføres hverken strøm eller høj temperatur varmekilde på emnet. Den omdanner kun rammens vibrationsenergi til friktionsarbejde, deformationsenergi og begrænset temperaturstigning i emnet under statisk tryk. Den metallurgiske binding mellem samlingerne er en solid-state svejsning opnået uden at smelte grundmaterialet.
Det overvinder effektivt de sprøjt- og oxidationsfænomener, der opstår under modstandssvejsning. Ultralydsmetalsvejseren kan udføre enkeltpunktssvejsning, multipunktssvejsning og kortstrimmelsvejsning på tynde tråde eller tynde plader af ikke-jernholdige metaller som kobber, sølv, aluminium og nikkel. Det kan bruges i vid udstrækning til svejsning af tyristorledninger, sikringsark, elektriske ledninger, lithiumbatteripolstykker og polører.
Ultralydsmetalsvejsning bruger højfrekvente vibrationsbølger til at overføre til metaloverfladen, der skal svejses. Under tryk gnider de to metaloverflader mod hinanden for at danne en fusion mellem de molekylære lag.
Fordelene ved ultralydsmetalsvejsning er hurtig, energibesparende, høj smeltestyrke, god ledningsevne, ingen gnister og tæt på kold behandling; Ulemperne er, at de svejste metaldele ikke kan være for tykke (generelt mindre end eller lig med 5 mm), svejsepunktet må ikke være for stort, og der kræves tryk.
6. Flash stødsvejsning
Princippet ved flash-stumsvejsning er at bruge en stødsvejsemaskine til at få metallet i begge ender i kontakt, passere en lavspændingsstærk strøm, og efter at metallet er opvarmet til en vis temperatur og blødgjort, udføres aksial tryksmedning for at danne en stumpsvejsesamling.
Inden de to svejsninger er i kontakt, fastspændes de af to klemmeelektroder og tilsluttes strømforsyningen. Den bevægelige klemme flyttes, og endefladerne på de to svejsninger er let i kontakt og tændes for opvarmning. Kontaktpunktet danner flydende metal på grund af opvarmning og eksploderer, og gnisterne sprøjtes for at danne blink. Den bevægelige klemme bevæges kontinuerligt, og blinker forekommer kontinuerligt. De to ender af svejsningen opvarmes. Efter at have nået en vis temperatur, klemmes endefladerne på de to emner, svejsestrømforsyningen afbrydes, og de svejses fast sammen.
Kontaktpunktet flashes ved at opvarme svejsefugen med modstand, smelte endeflademetal af svejsningen, og topkraften påføres hurtigt for at fuldføre svejsningen.
Armeringsjernsflashstødsvejsning er en tryksvejsningsmetode, der placerer to armeringsjern i en stødsammenføjet form, bruger modstandsvarmen genereret af svejsestrømmen, der passerer gennem kontaktpunktet for de to armeringsjern til at smelte metallet ved kontaktpunktet, producerer kraftige sprøjt , danner blink, er ledsaget af en skarp lugt, frigiver spormolekyler og anvender hurtigt en topsmedningskraft for at fuldføre processen.
Indlægstid: 21. august 2024
