CNC-værktøj: Ved design af spændeanordningen omfatter bestemmelsen af spændekraften tre elementer: spændekraftens retning, aktionspunktet og størrelsen af spændekraften.
1. Retningen af CNC-værktøjets spændekraft Retningen af spændekraften er relateret til den grundlæggende konfiguration af placeringen af de små dele og retningen af den ydre kraft på emnet.
Overhold følgende retningslinjer, når du vælger CNC-værktøj:
① Retningen af klemkraften skal være befordrende for stabil positionering, og hovedspændekraften skal rettes mod hovedpositioneringsbasen.
②Retningen af spændekraften skal være befordrende for at reducere spændekraften for at reducere deformationen af emnet og reducere arbejdsintensiteten.
③Retningen af spændekraften skal være retningen med bedre stivhed af emnet. Da emnets stivhed i forskellige retninger ikke er ens, deformeres forskellige kraftbærende overflader også forskelligt på grund af størrelsen af kontaktområdet. Især ved fastspænding af tyndvæggede dele skal man passe på, at spændekraftens retning peger i retning af emnets stivhed.
2. Indgrebspunktet for CNC-værktøjets spændekraft Virkningspunktet for spændekraften refererer til et lille område, hvor spændedelen kommer i kontakt med emnet. Problemet med at vælge aktionspunktet er at bestemme positionen og antallet af spændekraftens aktionspunkt under den betingelse, at spændingsretningen er fast. Valget af spændekraftpunktet er faktoren for at opnå en bedre spændetilstand, og det rimelige valg af spændekraftpunktet følger følgende principper:
200 Slibefladens ruhedsværdi reduceres fra 2,0 til 1,1 CNC-værktøj
3. Energiforbruget ved CNC-værktøjsbehandling er lavt, hvilket sparer produktionsressourcer. Når der skæres ved høj hastighed, øges mængden af skærelagsmateriale, der skæres af enhedseffekt, betydeligt. Såsom Lockheed Aircraft Companys højhastighedsskæring af aluminiumslegering er spindelhastigheden fra 4 000 1/…. Når den blev øget til 20.000, faldt skærekraften med 30^, mens materialefjernelseshastigheden steg med 3 gange. Materialefjernelseshastigheden pr. effektenhed kan nå 130~160 (1) end 'rivning', mens almindelig fræsning kun er 30 'rivning). På grund af den høje fjernelseshastighed og lavt energiforbrug, produktionstiden for emnet
Den er kort, forbedrer udnyttelsesgraden af energi og udstyr og reducerer andelen af skærende forarbejdning i produktionssystemets ressourcer. Derfor opfylder højhastighedsskæring kravene i strategien for bæredygtig udvikling.
4. CNC-værktøjer forenkler processen og reducerer produktionsomkostningerne. I nogle applikationer er overfladekvaliteten af højhastighedsfræsning sammenlignelig med slibning, og højhastighedsfræsning kan bruges direkte som den næste efterbehandlingsproces. Derfor forenkles den teknologiske proces, produktionsomkostningerne reduceres, og den økonomiske fordel er betydelig.
Højhastighedsfræsning har naturligvis også nogle ulemper, såsom dyre værktøjsmaterialer og værktøjsmaskiner (inklusive CNC-systemer), høje krav til CNC-værktøjets balanceydelse og lav spindellevetid.
Indlægstid: 01-dec. 2019
