For de nuværende økonomiske CNC drejebænke i vores land bruges almindelige trefasede asynkronmotorer generelt til at opnå trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindelens udgangsmoment ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at blive kedelig. Nogle værktøjsmaskiner har dog gear, der løser dette problem meget godt.
1. Indflydelse på skæretemperaturen: skærehastighed, fremføringshastighed, tilbageskæringsmængde;
Indflydelse på skærekraften: tilbageskæringsmængde, tilspændingshastighed, skærehastighed;
Indflydelse på værktøjets holdbarhed: skærehastighed, tilspændingshastighed, tilbagegrebsmængde.
2. Når mængden af tilbageskæring fordobles, fordobles skærekraften;
Når tilspændingshastigheden fordobles, øges skærekraften med ca. 70 %;
Når skærehastigheden fordobles, falder skærekraften gradvist;
Med andre ord, hvis G99 bruges, og skærehastigheden bliver større, vil skærekraften ikke ændre sig meget.
3. Det kan bedømmes ud fra udledningen af jernspåner, om skærekraften og skæretemperaturen er inden for normalområdet.
4. Når den målte faktiske værdi ) Den R, du kørte ud, kan blive ridset ved startpositionen.
5. Temperaturen repræsenteret af farven på jernspåner:
Hvid er mindre end 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla sort er større end 500 grader
Rød er større end 800 grader
6.FUNAC OI mtc har generelt som standard G-kommando:
G69: Annuller G68 rotationskoordinatsystemkommandoen
G21: Metrisk størrelse input
G25: Detektion af spindelhastighedsudsving frakoblet
G80: Fast cyklus annullering
G54: Koordinatsystem standard
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighedskontrol
G99: Fremføring pr. omdrejning
G40: Annuller værktøjsnæsekompensation (G41 G42)
G22: Registrering af lagret slag er slået til
G67: Makroprogram modal opkald annulleret
G64: Det er kommandoen for kontinuerlig stitilstand i det tidlige Siemens-system. Dens funktion er afrunding med aksial tolerance. G64 er den oprindelige kommando for senere G642 og CYCLE832.
G13.1: Polær koordinatinterpolationstilstand annulleret
7. Det udvendige gevind er generelt 1,3P og det indvendige gevind er 1,08P.
8. Gevindhastighed S1200/gevindstigning*sikkerhedsfaktor (generelt 0,8).
9. Manuel værktøjsspids R-kompensationsformel: affasning fra bund til top: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Fra Bare skift affasningen fra minus til plus, når man går op og ned.
10. Hver gang tilførslen stiger med 0,05, falder omdrejningshastigheden med 50-80 o/min. Dette skyldes, at en sænkning af omdrejningshastigheden medfører, at værktøjsslitagen falder, og skærekraften øges langsommere, hvilket opvejer stigningen i skærekraft og temperatur på grund af stigningen i fremføringen. indvirkning.
11. Indflydelsen af skærehastighed og skærekraft på værktøjet er afgørende. Overdreven skærekraft er hovedårsagen til, at værktøjet kollapser.
Forholdet mellem skærehastighed og skærekraft: Jo hurtigere skærehastigheden er, tilførslen forbliver uændret, og skærekraften falder langsomt. Samtidig er det sådan, at jo hurtigere skærehastigheden er, jo hurtigere slides værktøjet, hvilket gør skærekraften større og større, og temperaturen vil også stige. Jo højere den er, når skærekraften og den indre belastning er for stor til at klingen kan modstå, vil klingen kollapse (selvfølgelig er der også årsager som stress forårsaget af temperaturændringer og et fald i hårdhed).
12. Under behandling af CNC-drejebænke skal der lægges særlig vægt på følgende punkter:
(1) På nuværende tidspunkt bruger økonomiske CNC-drejebænke i vores land generelt almindelige trefasede asynkrone motorer for at opnå trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindelens udgangsmoment ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at blive kedelig. Nogle værktøjsmaskiner er dog udstyret med tandhjul for at løse dette problem;
(2) Prøv at sætte værktøjet i stand til at fuldføre behandlingen af en del eller et arbejdsskift. Vær særlig opmærksom på efterbehandling af store dele for at undgå værktøjsskift midtvejs for at sikre, at værktøjet kan bearbejdes på én gang;
(3) Når du drejer gevind med en CNC drejebænk, skal du bruge en højere hastighed så meget som muligt for at opnå høj kvalitet og effektiv produktion;
(4) Brug G96 så meget som muligt;
(5) Det grundlæggende koncept for højhastighedsbearbejdning er at få tilførslen til at overstige varmeledningshastigheden og derved udlede skærevarmen med jernspånerne for at isolere skærevarmen fra emnet for at sikre, at emnet ikke opvarmes eller opvarmes mindre op. Derfor er højhastighedsbearbejdning at vælge en høj temperatur. Tilpas skærehastigheden med høj fremføring og vælg en mindre tilbageskæringsmængde;
(6) Vær opmærksom på kompensationen af værktøjsspidsen R.
13. Vibrationer og værktøjskollaps forekommer ofte under drejning:
Den grundlæggende årsag til alt dette er, at skærekraften øges, og værktøjets stivhed er utilstrækkelig. Jo kortere værktøjsudvidelseslængden er, jo mindre aflastningsvinklen er, jo større klingearealet, jo bedre stivhed og jo større skærekraft, men rilleværktøjets bredde Jo større skærekraft, jo større skærekraft er det. kan modstå vil stige tilsvarende, men dens skærekraft vil også stige. Tværtimod, jo mindre rilleskæreren er, jo mindre kraft kan den modstå, men dens skærekraft vil også være mindre.
14. Årsager til vibrationer under drejebænk:
(1) Udvidelseslængden af værktøjet er for lang, hvilket reducerer stivheden;
(2) Tilspændingshastigheden er for langsom, hvilket vil få enhedens skærekraft til at øges og forårsage store vibrationer. Formlen er: P=F/tilbageskæremængde*f. P er enhedens skærekraft og F er skærekraften. Derudover er omdrejningshastigheden for høj. Kniven vil også vibrere;
(3) Værktøjsmaskinen er ikke stiv nok, hvilket betyder, at skæreværktøjet kan modstå skærekraften, men værktøjsmaskinen kan ikke. For at sige det lige ud, bevæger værktøjsmaskinen sig ikke. Generelt har nye senge ikke denne form for problemer. Sengene, der har denne slags problemer, er enten meget gamle. Eller du støder ofte på værktøjsmaskiner.
15. Ved udskæring af et produkt, fandt jeg ud af, at dimensionerne var fine i starten, men efter et par timer fandt jeg ud af, at dimensionerne var ændret og dimensionerne var ustabile. Årsagen kan være, at knivene var helt nye i starten, så skærekraften var for lav. Den er ikke særlig stor, men efter at have vendt i en periode slides værktøjet, og skærekraften øges, hvilket får emnet til at forskyde sig på patronen, så dimensionerne er ofte slukkede og ustabile.
16. Ved brug af G71 kan værdierne for P og Q ikke overskride sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil der komme en alarm: G71-G73 kommandoformatet er forkert, i hvert fald i FUANC.
17. Der er to formater af underrutiner i FANUC-systemet:
(1) De første tre cifre af P000 0000 refererer til antallet af cyklusser, og de sidste fire cifre er programnummeret;
(2) De første fire cifre i P0000L000 er programnummeret, og de tre cifre efter L er antallet af cyklusser.
18. Hvis startpunktet for buen forbliver uændret, og slutpunktet er forskudt med en mm i Z-retningen, vil buebundens diameter position blive forskudt med a/2.
19. Ved boring af dybe huller sliber boret ikke skærerillen for at lette spånfjernelsen med boret.
20. Hvis du bruger en værktøjsholder til at bore huller til værktøj, kan du rotere boret for at ændre huldiameteren.
21. Ved boring af rustfrie centerhuller eller rustfrie stålhuller skal midten af boret eller centerboret være lille, ellers bliver det ikke boret. Når du borer huller med et koboltbor, må du ikke slibe rillen for at undgå udglødning af boret under boringsprocessen.
22. Ifølge processen er der generelt tre typer skæring: skæring i et stykke, skæring af to stykker og skæring af hele stangen.
23. Når der opstår en ellipse under trådning, kan det være, at materialet er løst. Brug blot en tandkniv til at rense den et par gange.
24. I nogle systemer, der kan indtaste makroprogrammer, kan makroprogrammer bruges i stedet for subrutine-loops. Dette kan spare programnumre og undgå en masse problemer.
25. Hvis du bruger et bor til at rømme hullet, men hullet har et stort udløb, kan du bruge et fladbundet bor til at rømme hullet, men spiralboret skal være kort for at øge stivheden.
26. Hvis du direkte bruger et bor til at bore huller på en boremaskine, kan huldiameteren afvige. Men udvider du hullet på en boremaskine, vil størrelsen generelt ikke ændre sig. For eksempel, hvis du bruger et 10MM bor til at udvide hullet på boremaskinen, vil den forstørrede huldiameter generelt være den samme. Tolerancen er omkring 3 ledninger.
27. Når du skærer små huller (gennem huller), skal du prøve at rulle spånerne kontinuerligt og derefter tømme dem fra halen. Nøglepunkter for at rulle chips: 1. Knivens position skal være passende høj. 2. Den passende klingehældningsvinkel og mængden af skæring. Ud over fremføringshastigheden skal du huske, at kniven ikke må være for lav, ellers vil det være let at knække spåner. Hvis den sekundære afbøjningsvinkel på kniven er stor, vil spånerne ikke sætte sig fast i værktøjsstangen, selvom spånerne er knækket. Hvis den sekundære afbøjningsvinkel er for lille, vil spånerne sætte sig fast i værktøjet, efter at spånerne er brudt. Stangen er udsat for fare.
28. Jo større tværsnit af værktøjsholderen i hullet, jo mindre sandsynlighed er der for, at værktøjet vibrerer. Du kan også binde et kraftigt gummibånd på værktøjsholderen, fordi det stærke gummibånd til en vis grad kan absorbere vibrationer.
29. Ved drejning af kobberhuller kan spidsen R af kniven være passende større (R0,4-R0,8). Især ved drejning af konus kan jerndelene være fine, men kobberdelene sætter sig fast.
Bearbejdningscenter, CNC fræsemaskine kompensation
For CNC-systemer til bearbejdningscentre og CNC-fræsemaskiner omfatter værktøjskompensationsfunktionerne værktøjsradiuskompensation, vinkelkompensation, længdekompensation og andre værktøjskompensationsfunktioner.
(1) Værktøjsradiuskompensation (G41, G42, G40) Værktøjets radiusværdi gemmes i hukommelsen HXX på forhånd, hvor XX er hukommelsesnummeret. Efter at have udført værktøjsradiuskompensation, beregner CNC-systemet automatisk og får værktøjet til automatisk at kompensere i henhold til beregningsresultaterne. Værktøjsradius venstre kompensation (G41) betyder, at værktøjet afviger til venstre for bevægelsesretningen for den programmerede bearbejdningsbane (som vist i figur 1), og værktøjsradius højre kompensation (G42) betyder, at værktøjet afviger til højre for bevægelsesretning af den programmerede bearbejdningsbane. Brug G40 til at annullere værktøjsradiuskompensation og H00 til at annullere værktøjsradiuskompensation.
Påmindelse om CNC-teknikeruddannelse: Vær opmærksom under brug: Ved etablering eller annullering af værktøjskompensation, dvs. programsegmentet, der bruger G41, G42 og G40 instruktioner, skal bruge G00 eller G01 instruktioner, og G02 eller G03 må ikke bruges. Når værktøjsradiuskompensationen tager en negativ værdi, er funktionerne i G41 og G42 udskiftelige.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:
CNC-værktøjsproducenter – Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Der er to kompensationsformer for værktøjsradiuskompensation: B-funktion og C-funktion. Da B-funktionen Værktøjsradiuskompensering kun udfører værktøjskorrektionsberegninger baseret på denne del af programmet, kan den ikke løse overgangsproblemet mellem programafsnit og kræver, at emnekonturen bearbejdes til en afrundet overgang. Derfor har emnets skarpe hjørner dårlig bearbejdelighed, og C-funktionen værktøjsradiuskompensation Kompensationen kan automatisk håndtere overførslen af værktøjsmidtbanen for de to programsegmenter, og kan programmeres helt efter emnekonturen. Derfor bruger næsten alle moderne CNC-værktøjsmaskiner C-funktion værktøjsradiuskompensation. På dette tidspunkt er det påkrævet, at de efterfølgende to blokke af værktøjsradiuskompensationsblokken skal have forskydningsinstruktioner (G00, G01, G02, G03 osv.), der specificerer kompenseringsplanet, ellers kan den korrekte værktøjskompensation ikke etableres.
(2) Vinkelkompensation (G39) Når to planer skærer hinanden i en inkluderet vinkel, kan der forekomme overkørsel og overskæring, hvilket resulterer i bearbejdningsfejl. Vinkelkompensation (G39) kan bruges til at løse dette problem. Når du bruger kommandoen vinkelkompensation (G39), skal du være opmærksom på, at denne kommando er ikke-modal og kun gyldig inden for kommandoblokken. Den kan kun bruges efter G41- og G42-kommandoerne.
(3) Værktøjslængdeforskydning (G43, G44, G49) Kommandoen Værktøjslængdeforskydning (G43, G44) kan til enhver tid bruges til at kompensere for ændringer i værktøjslængde uden at ændre programmet. Kompensationsbeløbet lagres i hukommelsen, der er kommanderet af H-koden. G43 betyder tilføjelsen af kompensationsbeløbet i hukommelsen og slutpunktskoordinatværdien kommanderet af programmet, og G44 betyder subtraktionen. For at annullere værktøjslængdeforskydningen kan du bruge G49-kommandoen eller H00-kommandoen. Programsegment N80 G43 Z56 H05 er i midten. Hvis værdien i 05-hukommelsen er 16, betyder det, at slutpunktets koordinatværdi er 72 mm.
Værdien af kompensationsbeløbet i hukommelsen kan gemmes i hukommelsen på forhånd ved brug af MDI eller DPL, eller programsegmentinstruktionen G10 P05 R16.0 kan bruges til at angive, at kompensationsbeløbet i hukommelse nr. 05 er 16 mm.
Indlægstid: 06-november 2023
