Præcision bruges til at angive finheden af emneproduktet. Det er en speciel betegnelse for evaluering af de geometriske parametre for bearbejdningsoverfladen og en vigtig indikator til måling af ydeevnen af CNC-bearbejdningscentre. Generelt måles bearbejdningsnøjagtighed ved tolerancegrad. Jo lavere karakter, jo højere nøjagtighed. Drejning, fræsning, høvling, slibning, boring og boring er almindelige bearbejdningsformer for CNC-bearbejdningscentre. Så hvilken bearbejdningsnøjagtighed skal disse bearbejdningsprocesser opnå?
1. Drejnøjagtighed
Drejning refererer til den skæreproces, hvor emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig i en lige linje eller kurve i planet, som bruges til at behandle de indre og ydre cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på arbejdsemne.
Overfladeruheden ved drejning er 1,6-0,8μm.
Grovdrejning kræver brug af stor skæredybde og stor fremføringshastighed for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden, og kravet til overfladeruhed er 20-10um.
Xinfa CNC-værktøjer har karakteristika af god kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:CNC-værktøjsproducenter - Kina CNC-værktøjsfabrik og leverandører (xinfatools.com)
Halvbearbejdning og færdigdrejning forsøger at bruge høj hastighed og lille fremføringshastighed og skæredybde, og overfladeruheden er 10-0,16um.
Det fint polerede diamantdrejeværktøj på højpræcisionsdrejebænken kan dreje emner af ikke-jernholdigt metal ved høj hastighed med en overfladeruhed på 0,04-0,01um. Denne form for drejning kaldes også "spejldrejning".
2. Fræsning præcisionsfræsning refererer til brugen af roterende multi-blade værktøjer til at skære emner, hvilket er en yderst effektiv bearbejdningsmetode.
Velegnet til bearbejdning af planer, riller og forskellige splines, tandhjul, gevindforme og andre specielle overflader.
Overfladeruheden af fræsning er generelt 6,3-1,6μm. Overfladeruheden ved ru fræsning er 5-20μm.
Overfladeruheden af semi-finish fræsning er 2,5-10μm. Overfladeruheden af finfræsning er 0,63-5μm.
3. Høvlingsnøjagtighed
Høvling er en skæremetode, der bruger en høvl til at lave vandret relativ lineær frem- og tilbagegående bevægelse på emnet, hovedsagelig brugt til formbehandling af dele. Overfladeruheden ved høvling er Ra6,3-1,6μm.
Overfladeruheden ved ru høvling er 25-12,5μm. Overfladeruheden ved semifinishøvling er 6,2-3,2μm. Overfladeruheden af finhøvling er 3,2-1,6μm.
4. Slibenøjagtighed Slibning refererer til bearbejdningsmetoden med at bruge slibemidler og slibeværktøjer til at afskære overskydende materiale på emnet. Det hører til finforarbejdning og er meget udbredt i maskinindustrien.
Slibning bruges sædvanligvis til semi-finish og efterbehandling, og overfladeruheden er generelt 1,25-0,16μm.
Overfladeruheden af præcisionsslibning er 0,16-0,04μm.
Overfladeruheden af ultrapræcisionsslibning er 0,04-0,01μm. Overfladeruheden af spejlslibning kan nå mindre end 0,01μm.
5. Kedeligt
Det er en skæreproces, der bruger et værktøj til at forstørre den indre diameter af et hul eller en anden cirkulær kontur. Dens anvendelsesområde spænder generelt fra semi-skrub-bearbejdning til efterbehandling. Det anvendte værktøj er normalt et enkantet boreværktøj (kaldet en borestang).
Den kedelige nøjagtighed af stålmaterialer kan generelt nå 2,5-0,16μm.
Behandlingsnøjagtigheden af præcisionsboring kan nå 0,63-0,08μm.
Indlægstid: Sep-03-2024
