Beskrivelse
Flux: Et kemisk stof, der kan hjælpe og fremme svejseprocessen, og virker beskyttende og forhindrer oxidationsreaktioner. Flux kan opdeles i fast, flydende og gas. Det omfatter hovedsageligt "hjælpe varmeledning", "fjerne oxider", "reducere overfladespændingen af det materiale, der svejses", "fjerne oliepletter på overfladen af materialet, der svejses, øge svejseområdet" og "forebygge reoxidation" . Blandt disse aspekter er de to mest kritiske funktioner: "fjernelse af oxider" og "reduktion af overfladespændingen af det materiale, der svejses".
Valg af flux Fluxens funktion er at forbedre svejseydelsen og forbedre svejsefastheden. Flux kan fjerne oxider på metaloverfladen og forhindre den i at fortsætte med at oxidere, øge aktiviteten af loddemetal og metaloverflade og derved øge befugtningsevnen og vedhæftningen.
Flux omfatter stærk syreflux, svag syreflux, neutral flux og andre typer. Almindeligt anvendte flusmidler til elektrikere omfatter kolofonium, kolofoniumopløsning, loddepasta og loddeolie osv. Deres anvendelige område er vist i tabellen, og de kan med rimelighed vælges i henhold til forskellige svejseobjekter. Loddepasta og loddeolie er ætsende og kan ikke bruges til at lodde elektroniske komponenter og printkort. Efter lodning skal den resterende loddepasta og loddeolie tørres af. Harpiks bør bruges som flusmiddel ved fortinning af stifterne på komponenter. Hvis printpladen er blevet belagt med kolofoniumopløsning, er der ikke behov for flusmiddel ved lodning af komponenterne.
For producenter er der ingen måde at teste sammensætningen af fluxen. Hvis du vil vide, om fluxopløsningsmidlet er fordampet, kan du blot måle vægtfylden. Hvis vægtfylden stiger meget, kan det konkluderes, at opløsningsmidlet er fordampet.
Når du vælger flux, er der følgende forslag til producenter:
Først lugt lugten for foreløbigt at bestemme, hvilken slags opløsningsmiddel der bruges. For eksempel har methanol en relativt lille lugt, men er meget kvælende, isopropylalkohol har en tungere lugt, og ethanol har en blød lugt. Selvom leverandøren også kan bruge et blandet opløsningsmiddel, vil leverandøren, hvis leverandøren bliver bedt om at fremlægge en sammensætningsrapport, normalt levere den; dog er prisen på isopropylalkohol omkring 3-4 gange så høj som methanol. Er prisen kraftigt sat ned hos leverandøren, kan det være svært at sige, hvad der er indeni
For det andet skal du bestemme prøven. Dette er også den mest fundamentale metode for mange producenter at vælge flux. Når prøven bekræftes, skal leverandøren anmodes om at levere en relevant parameterrapport og sammenligne den med prøven. Hvis prøven bekræftes OK, skal den efterfølgende levering sammenlignes med de oprindelige parametre. Når der opstår abnormiteter, bør vægtfylden, surhedsgraden osv. kontrolleres. Mængden af røg, der genereres af fluxen, er også en meget vigtig indikator.
For det tredje er fluxmarkedet blandet. Når du vælger, bør du have en klar forståelse af leverandørens kvalifikationer. Hvis det er nødvendigt, kan du gå til producenten for at se fabrikken. Hvis det er en uformel fluxproducent, er den meget bange for dette sæt. Sådan bruger du flux Før vi introducerer brugsmetoden, lad os tale om klassificeringen af flux. Det kan opdeles i en række ikke-polære flux. Den, der sælges på markedet, kaldes "loddeolie". Sørg for at rengøre den efter brug, ellers er den let at korrodere og beskadige den svejste genstand.
En anden type er et organisk serieflux, som hurtigt kan nedbrydes og efterlade inaktive rester. En anden type er en harpiksaktiv serieflux. Denne type flux er ikke-ætsende, meget isolerende og har langtidsstabilitet. Den mest almindeligt anvendte er at tilføje en aktivator til kolofoniumfluxen.
Generelt er metoden til at bruge aluminiumsflux relativt enkel. Tør først sprit af på svejsningen for at fjerne oliepletter, og derefter kan du påføre fluxen på overfladen, der skal svejses, og derefter kan du svejse. Men du skal huske at rengøre den efter svejsning, og være opmærksom på sikkerheden under brug, og lad den ikke komme ind i mund, næse, svælg og komme i kontakt med huden. Når den ikke er i brug, skal du bare forsegle den og placere den på et køligt og ventileret sted.
Nøglen til loddekredsløb med tinstænger er at rense loddeområdet, opvarme og smelte kolofonium på loddeområdet eller påføre fluxen på genstanden, der skal loddes, og derefter bruge loddekolben til at tinde den og pege den på punktet skal loddes. Generelt bruges kolofonium til at lodde små komponenter, og flux bruges til at lodde store komponenter. Harpiks bruges på printplader, og flusmiddel bruges til lodning i et stykke.
Instruktioner:
1. Den forseglede holdbarhed er et halvt år. Frys venligst ikke produktet. Den bedste opbevaringstemperatur: 18℃-25℃, den bedste opbevaringsfugtighed: 75%-85%.
2. Efter langtidsopbevaring af fluxen, bør dens vægtfylde måles før brug, og vægtfylden skal justeres til normal ved tilsætning af fortynder.
3. Opløsningsmiddelflux er et brændbart kemisk materiale. Den skal betjenes i et godt ventileret miljø, væk fra ild og undgå direkte sollys.
4. Når du bruger flusmiddel i en forseglet tank, skal du være opmærksom på rimeligt at justere sprøjtevolumen og sprøjtetryk i henhold til ydeevnen af bølgetopovnen og produktets egenskaber.
5. Når flussmidlet løbende tilsættes i den forseglede tank, vil en lille mængde sediment samle sig i bunden af den forseglede tank. Jo længere tid, jo mere sediment vil ophobes, hvilket kan forårsage, at bølgetopovnens sprøjtesystem blokeres. For at forhindre sedimentet i at blokere sprøjtesystemet i bølgetopovnen, påvirke sprøjtevolumen og sprøjtetilstand og forårsage PCB-loddeproblemer, er det nødvendigt regelmæssigt at rengøre og vedligeholde sprøjtesystemet såsom den forseglede tank og filter. Det anbefales at gøre det en gang om ugen og erstatte fluxen med sediment i bunden af den forseglede tank.
Til manuelle loddeoperationer:
1. Prøv ikke at hælde for meget flusmiddel på én gang, tilsæt og suppler efter mængden af produktion;
2. Tilsæt 1/4 fortyndingsmiddel hver 1. time, og tilsæt en passende mængde flusmiddel hver 2. time;
3. Før frokost- og aftenpauser, eller når du holder op med at bruge, prøv at forsegle fluxen;
4. Inden du tager afsted, skal du forsigtigt hælde flussmidlet i bakken tilbage i spanden og rengøre bakken med en ren klud til brug;
5. Når du bruger det flusmiddel, der blev brugt i går, tilsættes 1/4 fortyndingsmiddel og mere end det dobbelte af mængden af nyt flusmiddel, der ikke er blevet brugt, så flusmidlet, der blev brugt i går, kan udnyttes fuldt ud for at undgå spild.
6. Når du påfører flusmiddel med spray- eller skumningsproces, bedes du regelmæssigt inspicere lufttrykket i luftkompressoren. Det er bedst at filtrere fugten og olien i luften med mere end to præcisionsscreeningsprogrammer og bruge tør, oliefri og vandfri ren trykluft for at undgå at påvirke strukturen og ydeevnen af fluxen.
7. Vær opmærksom på justeringen af sprayen ved sprøjtning, og sørg for, at fluxen er jævnt fordelt på PCB-overfladen.
8. Tinbølgen er flad, PCB'et er ikke deformeret, og der kan opnås en mere ensartet overfladeeffekt.
9. Når det fortinnede PCB er stærkt oxideret, bedes du udføre passende forbehandling for at sikre kvalitet og loddeevne.
10. Det uforseglede flusmiddel skal forsegles før opbevaring. Hæld ikke det brugte flusmiddel tilbage i den originale emballage for at sikre renheden af den originale væske.
11. Det kasserede flusmiddel skal håndteres af en dedikeret person og kan ikke dumpes efter behag for at forurene miljøet.
12. Under operationen skal det blotte bræt og delens fod forhindres i at blive forurenet af sved, håndpletter, ansigtscreme, fedt eller andre materialer. Før svejsningen er afsluttet og ikke helt tør, skal du holde den ren og ikke forurene den med dine hænder. 13. Mængden af fluxbelægning afhænger af produktkravene. Den anbefalede mængde flux for enkeltsidede plader er 25-55ml/min, og den anbefalede mængde flux for dobbeltsidede plader er 35-65ml/min.
14. Når flusmidlet påføres ved en opskumningsproces, er det nødvendigt at kontrollere flusmidlets specifikke vægtfylde for at forhindre, at flussmidlets struktur og ydeevne bliver påvirket af fordampningen af opløsningsmidler i flusmidlet, stigningen i massefylden, og stigningen i fluxkoncentrationen. Det anbefales at detektere den specifikke vægt af fluxen efter ca. 2 timers skumning. Når vægtfylden stiger, tilsæt en passende mængde fortynder for at justere den. Det anbefalede område for vægtfyldekontrol er ±0,01 af vægtfylden af den originale væskespecifikation. 15. Forvarmningstemperaturen for fluxen, den anbefalede temperatur for bunden af en enkeltsidet plade er 75-105 ℃ (den anbefalede temperatur for overfladen af en enkeltsidet plade er 60-90 ℃), og den anbefalede temperatur for bunden af et dobbeltsidet bræt er 85-120 ℃ (den anbefalede temperatur for overfladen af et dobbeltsidet bræt er 70-95 ℃).
16. For andre forholdsregler henvises til Material Safety Specification Sheet (MSDS) leveret af vores virksomhed.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter - Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
Indlægstid: 29. august 2024
