1. Udvælgelsesprocessen for fræsere overvejer generelt følgende aspekter at vælge:
(1) Delform (i betragtning af forarbejdningsprofilen): Forarbejdningsprofilen kan generelt være flad, dyb, hulrum, gevind osv. Værktøjerne, der bruges til forskellige forarbejdningsprofiler, er forskellige. For eksempel kan en filetfræser fræse konvekse overflader, men ikke fræse konkave overflader.
(2) Materiale: Overvej dets bearbejdelighed, spåndannelse, hårdhed og legeringselementer. Værktøjsproducenter opdeler generelt materialer i stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller, superlegeringer, titanlegeringer og hårde materialer.
(3) Bearbejdningsbetingelser: Bearbejdningsbetingelser omfatter stabiliteten af arbejdsstykkesystemet i værktøjsmaskinholderen, fastspændingssituationen for værktøjsholderen og så videre.
(4) Stabilitet af værktøjsmaskine-fixtur-emnesystem: Dette kræver forståelse af værktøjsmaskinens tilgængelige kraft, spindeltype og specifikationer, værktøjsmaskinens alder osv. og det lange udhæng af værktøjsholderen og dens aksiale/ radial udløb Situation.
(5) Bearbejdningskategori og underkategori: Dette omfatter skulderfræsning, planfræsning, profilfræsning osv., som skal kombineres med værktøjets egenskaber til værktøjsvalg.
2. Valg af fræserens geometriske vinkel
(1) Valget af frontvinkel. Fræserens skråvinkel skal bestemmes i henhold til værktøjets materiale og arbejdsemnet. Der er ofte stød ved fræsning, så det er nødvendigt at sikre, at skæret har en højere styrke. Generelt er skråvinklen på en fræser mindre end skærevinklen for et drejeværktøj; højhastighedsstål er større end et hårdmetalværktøj; derudover, ved fræsning af plastmaterialer, på grund af den større skæredeformation, bør der anvendes en større spånvinkel; ved fræsning af sprøde materialer, skal slibevinklen være mindre; ved bearbejdning af materialer med høj styrke og hårdhed kan en negativ spånvinkel også anvendes.
(2) Valg af klingehældning. Helixvinklen β for den ydre cirkel af endefræseren og den cylindriske fræser er klingehældningen λ s. Dette gør det muligt for skæretænderne gradvist at skære ind og ud af emnet, hvilket forbedrer glatheden af fræsningen. Forøgelse af β kan øge den faktiske spånvinkel, skærpe skæret og gøre spån nemmere at udlede. For fræsere med smal fræsebredde er en forøgelse af spiralvinklen β af ringe betydning, så β=0 eller en mindre værdi tages generelt.
(3) Valget af hovedafbøjningsvinklen og den sekundære afbøjningsvinkel. Effekten af planfræserens indgangsvinkel og dens indflydelse på fræseprocessen er den samme som indgangsvinklen for drejeværktøjet ved drejning. De almindeligt anvendte indgangsvinkler er 45°, 60°, 75° og 90°. Stivheden af processystemet er god, og den mindre værdi bruges; ellers bruges den større værdi, og valg af indtastningsvinkel er vist i Tabel 4-3. Den sekundære afbøjningsvinkel er generelt 5°~10°. Den cylindriske fræser har kun hovedskæret og ingen sekundær skærkant, så der er ingen sekundær afbøjningsvinkel, og indgangsvinklen er 90°.
Indlægstid: 17-apr-2018
