Der er mange ting, man skal være opmærksom på under svejseprocessen. Hvis det ignoreres, kan det føre til store fejl.
Detaljer afgør succes eller fiasko, læs det tålmodigt!
1 Vær ikke opmærksom på at vælge den bedste spænding under svejsekonstruktion
[Fænomener] Under svejsning vælges den samme lysbuespænding, uanset størrelsen af rillen, om det er bund, fyldning eller afdækning. På denne måde opnås den nødvendige indtrængningsdybde og -bredde muligvis ikke, og der kan opstå defekter som underskæringer, porer og sprøjt.
[Foranstaltninger] Generelt bør den tilsvarende lange eller korte bue vælges til forskellige situationer for at opnå bedre svejsekvalitet og arbejdseffektivitet.
For eksempel bør kortbuedrift anvendes for at opnå bedre gennemtrængning under bundsvejsning, og lysbuespændingen kan passende øges for at opnå højere effektivitet og smeltebredde under fyldsvejsning eller dæksvejsning.
2 Svejsning styrer ikke svejsestrømmen
[Fænomener] Under svejsning er stødsvejsningerne på mellemstore og tykke plader ikke rillede for at opnå fremskridt. Styrkeindekset falder, eller opfylder endda ikke standardkravene, og der opstår revner under bøjningstesten. Dette vil gøre, at svejseforbindelsens ydeevne ikke kan garanteres og udgøre en potentiel fare for den strukturelle sikkerhed.
[Foranstaltninger] Ved svejsning skal svejsestrømmen styres i henhold til procesevalueringen, og en udsving på 10 til 15 % er tilladt. Den stumpe kantstørrelse på rillen bør ikke overstige 6 mm. Ved docking, når pladetykkelsen overstiger 6 mm, skal der laves faser til svejsning.
3 Ikke opmærksom på den koordinerede brug af svejsehastighed, svejsestrøm og elektrodediameter
[Fænomener] Ved svejsning skal du ikke være opmærksom på at kontrollere svejsehastigheden og svejsestrømmen, og koordinere brugen af elektrodediameter og svejseposition.
For eksempel, når der udføres primersvejsning på en fuldt gennemtrængt hjørnesøm, på grund af den smalle rodstørrelse, hvis svejsehastigheden er for høj, har rodgas- og slaggeindeslutningerne ikke tid nok til at blive udledt, hvilket let kan forårsage defekter som f.eks. som ufuldstændig penetration, slaggeindeslutninger og porer i roden. ; Ved svejsning af låget, hvis svejsehastigheden er for høj, er det let at producere porer; hvis svejsehastigheden er for langsom, vil svejsearmeringen være for høj, og formen vil være uregelmæssig; ved svejsning af tynde plader eller svejsninger med små stumpe kanter, vil svejsehastigheden være for høj. Langsom og tilbøjelig til udbrændthed og andre situationer.
[Foranstaltninger] Svejsehastighed har en væsentlig indflydelse på svejsekvaliteten og svejseproduktionseffektiviteten. Når du vælger, skal du vælge den passende svejsehastighed i henhold til svejsestrømmen, svejsesømmens position (bundsvejsning, fyldsvejsning, dæksvejsning), svejsesømmetykkelse og rillestørrelse. Hastighed, ud fra den forudsætning at sikre gennemtrængning, let udledning af gas og svejseslagge, ingen gennembrænding og god dannelse, vælges en højere svejsehastighed for at forbedre produktiviteten og effektiviteten.
4 Manglende opmærksomhed på lysbuelængdekontrol under svejsning
[Fænomener] Under svejsning er buelængden ikke justeret korrekt i henhold til rilleformen, antallet af svejselag, svejseformen, elektrodemodel osv. På grund af forkert brug af svejsningsbuelængden er det vanskeligt at opnå svejsninger af høj kvalitet .
[Foranstaltninger] For at sikre kvaliteten af svejsningen bruges korte bueoperationer generelt under svejsning, men den passende buelængde kan vælges i overensstemmelse med forskellige situationer for at opnå den optimale svejsekvalitet, såsom det første trin af V-formet rille stødsamlinger og hjørnesamlinger. Det første lag skal bruge en kortere bue for at sikre penetration uden underskæring, og det andet lag kan være lidt længere for at fylde svejsningen. Når svejsespalten er lille, skal der anvendes en kort bue. Når mellemrummet er stort, kan buen blive lidt længere, og svejsehastigheden vil blive accelereret. Buen til overliggende svejsning skal være den korteste for at forhindre smeltet jern i at flyde nedad; For at kontrollere temperaturen i det smeltede bassin under lodret og vandret svejsning, bør der også anvendes lille strøm og kort lysbuesvejsning.
Derudover, uanset hvilken slags svejsning, der anvendes, bør man være opmærksom på at holde buelængden stort set uændret under bevægelsen for at sikre, at indtrængningsbredden og indtrængningsdybden af hele svejsningen er ensartet.
5 Svejsning uden at være opmærksom på at kontrollere svejsedeformation
[Fænomener] Når du svejser, er du ikke opmærksom på at kontrollere deformation ud fra aspekter af svejsesekvens, personalearrangement, rilleform, svejsespecifikationsvalg og operationsmetoder osv., hvilket fører til stor deformation efter svejsning, vanskeligheder med korrektion og øgede omkostninger, især for tykke plader og store emner. Korrektion er vanskelig, og mekanisk korrektion kan nemt forårsage revner eller lamellære rifter. Omkostningerne til flammekorrektion er høje, og dårlig drift kan let forårsage overophedning af emnet.
For emner med høje præcisionskrav, hvis der ikke træffes effektive deformationskontrolforanstaltninger, vil monteringsdimensionerne for emnet ikke opfylde brugskravene og kan endda resultere i ombearbejdning eller skrotning.
[Foranstaltninger] Vedtag en rimelig svejsesekvens og vælg passende svejsespecifikationer og arbejdsmetoder samt anti-deformation og stive fikseringsforanstaltninger.
6 Flerlagssvejsning udføres diskontinuerligt, og der lægges ikke vægt på at kontrollere temperaturen mellem lagene
[Fænomener] Når du svejser flerlags tykke plader, skal du ikke være opmærksom på temperaturkontrollen mellem lagene. Hvis intervallet mellem lagene er for langt, vil svejsning uden genopvarmning let forårsage kolde revner mellem lagene; hvis intervallet er for kort, vil temperaturen mellem lagene. Hvis temperaturen er for høj (over 900°C), vil det også påvirke ydeevnen af svejsningen og den varmepåvirkede zone, hvilket forårsager grove korn, hvilket resulterer i et fald i sejhed og plasticitet og efterlader potentielle farer i leddene.
[Foranstaltninger] Ved svejsning af flerlags tykke plader bør kontrollen af mellemlagstemperaturen styrkes. Under den kontinuerlige svejseproces skal temperaturen af svejsegrundmaterialet kontrolleres for at sikre, at mellemlagstemperaturen er så konsistent som muligt med forvarmningstemperaturen. Den maksimale temperatur skal også kontrolleres.
Svejsetiden bør ikke være for lang. I tilfælde af svejseafbrydelse skal passende efteropvarmning og varmebevarende foranstaltninger træffes. Når der svejses igen, skal efterforvarmningstemperaturen være passende højere end den oprindelige forvarmningstemperatur.
7 Flerlagssvejsninger svejses på det nederste lag uden at fjerne svejseslagge og fejl på svejseoverfladen.
[Fænomener] Ved flerlagssvejsning af tykke plader udføres svejsning af det nederste lag direkte uden at fjerne svejseslaggen og defekter efter hvert svejselag. Dette kan let forårsage defekter som slaggeindeslutninger, porer, revner og andre defekter i svejsningen, hvilket reducerer forbindelsesstyrken og forårsager svejsning af det nederste lag. tidssprøjt.
[Foranstaltninger] Ved svejsning af tykke plader i flere lag skal hvert lag svejses kontinuerligt. Efter at hvert lag svejsesøm er svejset, skal svejseslagge, svejsesømsoverfladedefekter og sprøjt fjernes i tide. Hvis der konstateres defekter såsom slaggeindeslutninger, porer, revner og andre defekter, der påvirker svejsekvaliteten, skal de fjernes fuldstændigt før svejsning.
Xinfa svejseudstyr har karakteristika af høj kvalitet og lav pris. For detaljer, besøg venligst:Svejse- og skæreproducenter – Kinas svejse- og skærefabrik og leverandører (xinfatools.com)
8 Utilstrækkelig filetstørrelse til fugestump- eller hjørnestumpkombisvejsninger, der kræver gennemtrængning
[Fænomener] Stum- eller hjørnestumkombinationssvejsninger, der kræver gennemtrængning såsom T-formede samlinger, tværsamlinger, hjørnesamlinger osv. har utilstrækkelig svejsebenstørrelse, eller banen og overvingen af en kranbjælke eller lignende komponent, der kræver udmattelsesberegning er designet. Hvis størrelsen af svejsebenet på pladekantforbindelsessvejsningen er utilstrækkelig, vil svejsningens styrke og stivhed ikke opfylde designkravene.
[Foranstaltninger] T-formede samlinger, krydssamlinger, hjørnesamlinger og andre stødkombisvejsninger, der kræver gennemtrængning, skal være i overensstemmelse med designkravene og skal have tilstrækkelige svejseben. Generelt bør svejsebensstørrelsen ikke være mindre end 0,25t (t er forbindelsespunktets tyndere pladetykkelse). Benstørrelsen på svejsningen, der forbinder banen og den øvre flange på en kranbjælke eller lignende plade, der er designet til at kræve udmattelsesverifikation, er 0,5 ton og bør ikke være større end 10 mm. Den tilladte afvigelse af svejsedimensioner er 0~4 mm.
9 Svejsning lukker svejsestangspidsen eller jernblokken ind i samlingsspalten
[Fænomener] Da det er vanskeligt at sammensmelte elektrodespidsen eller jernblokken med det svejsede stykke under svejsning, vil der opstå svejsefejl som manglende sammensmeltning og manglende gennemtrængning, og forbindelsesstyrken vil blive reduceret. Hvis svejsestanghovedet eller jernblokken er fyldt med rust, er det svært at sikre, at materialet er i overensstemmelse med basismaterialet; hvis svejsestangshovedet eller jernblokken er fyldt med oliepletter, urenheder osv., vil det forårsage defekter som porer, slaggeindeslutninger og revner i svejsningen. Disse forhold vil i høj grad reducere kvaliteten af samlingernes svejsninger og ikke opfylde kvalitetskravene i designet og specifikationerne for svejsningerne.
【måle】
(1) Når samlingsspalten for emnet er stor, men ikke overstiger det tilladte anvendelsesområde, og monteringsspalten overstiger 2 gange tykkelsen af arket eller er større end 20 mm, skal overfladebehandlingsmetoden bruges til at fylde den forsænkede dele eller reducere monteringsspalten. Det er strengt forbudt at bruge metoden til at fylde svejsestangshovedet eller jernblokreparationssvejsning i fugespalten.
(2) Ved bearbejdning og mærkning af dele skal der lægges vægt på at efterlade tilstrækkelig skæremængde og svejsekrympning efter skæring og kontrollere størrelsen af delene. Forøg ikke mellemrummet for at sikre udseendets størrelse.
10 Ikke opmærksom på svejsesekvensen af komponenter med krydssvejsninger
[Fænomener] For komponenter med krydssvejsninger er vi ikke opmærksomme på det rimelige arrangement af svejsesekvensen ved at analysere svejsespændingsfrigivelsen og svejsespændingens indvirkning på komponentdeformation, men svejser tilfældigt lodret og vandret. Som et resultat heraf vil de lodrette og vandrette sømme blive begrænset med hinanden, hvilket resulterer i større. Temperaturkrympningsspændingen vil få pladen til at deformere, gøre pladeoverfladen ujævn og kan forårsage revner i svejsningerne.
[Foranstaltninger] For komponenter med krydssvejsninger bør der udvikles en rimelig svejsesekvens. Når der er flere lodrette og vandrette tværsvejsninger, der skal svejses, skal de tværgående sømme med større krympedeformation svejses først, og derefter de langsgående svejsninger. På denne måde vil de tværgående svejsninger ikke blive begrænset af de langsgående svejsninger, og krympespændingen af de tværgående sømme vil blive reduceret. At blive frigivet uden begrænsning kan reducere svejsedeformation og sikre svejsekvalitet, eller svejse stødsvejsninger først og derefter kantsvejsninger.
Indlægstid: Nov-01-2023
