At vælge udstyr til at levere den højeste kvalitet og produktivitet i en svejseoperation går ud over kun strømkilden eller svejsepistolen – forbrugsstoffer spiller også en vigtig rolle. Især kontakttips kan gøre en væsentlig forskel mellem at køre en effektiv proces og påløbe nedetid for at afhjælpe problemer. At vælge den rigtige kontaktspids til opgaven kan også påvirke rentabiliteten af svejseoperationen.
Kontaktspidser er ansvarlige for at overføre svejsestrømmen til tråden, når den passerer igennem for at skabe lysbuen. Optimalt set bør ledningen føres igennem med minimal modstand, samtidig med at den elektriske kontakt bevares.
Kontakttips kan gøre en væsentlig forskel mellem at køre en effektiv svejseproces og akkumulere nedetid for at afhjælpe problemer, og de kan også påvirke rentabiliteten af svejseoperationen.
Derfor er det altid vigtigt at vælge et kontaktspids af høj kvalitet. Selvom disse produkter kan koste lidt mere end produkter af mindre kvalitet, er der langsigtet værdi for at ophæve den forudgående købspris.
Ydermere er kontaktspidser af højere kvalitet typisk bearbejdet til snævrere mekaniske tolerancer, hvilket skaber en bedre termisk og elektrisk forbindelse. De kan også have en glattere midterboring, hvilket resulterer i mindre friktion, når tråden føres igennem. Det betyder ensartet trådfremføring med mindre modstand, hvilket eliminerer potentielle kvalitetsproblemer.
Kontaktspidser af højere kvalitet kan også hjælpe med at minimere tilbagebrændinger (dannelsen af en svejsning inde i kontaktspidsen) og hjælpe med at forhindre en uregelmæssig lysbue forårsaget af inkonsekvent elektrisk ledningsevne. De har også en tendens til at holde længere.
Valg af det rigtige materiale og borestørrelse
Kontaktspidser, der bruges til halvautomatisk MIG-svejsning, er typisk sammensat af kobber. Dette materiale giver god termisk og elektrisk ledningsevne for at tillade ensartet strømoverførsel til ledningen, samtidig med at det er holdbart nok til at modstå den varme, der genereres under svejseprocessen. Til robotsvejsning vælger nogle virksomheder at bruge kraftigere krom zirkonium kontaktspidser, da disse er hårdere end kobber og bedre modstår den øgede lysbuetid ved en automatiseret applikation.
I de fleste tilfælde fører brugen af en kontaktspids, der matcher ledningens størrelse, til de bedste resultater. Men når tråd fremføres fra en tromle (f.eks. de 500 pund og større) og/eller når der bruges massiv tråd, kan en underdimensioneret kontaktspids forbedre svejseydelsen. Fordi ledning fra en tromle har en tendens til at have mindre støbning, føres den gennem kontaktspidsen med mindre eller ingen kontakt - at have en mindre boring udøver mere pres på ledningen, hvilket skaber større elektrisk ledningsevne. Underdimensionering af en kontaktspids kan dog øge friktionen, hvilket resulterer i uregelmæssig trådfremføring og potentielt tilbagebrænding.
Omvendt kan brug af en overdimensioneret spids mindske strømoverførslen og øge spidsens temperatur, hvilket også kan føre til tilbagebrænding af ledninger. Hvis du er i tvivl om at vælge den rigtige størrelse kontaktspids, skal du kontakte en pålidelig producent af forbrugsstoffer eller svejsedistributør.
Som en bedste praksis skal du altid kontrollere forbindelsen mellem kontaktspidsen og gasdiffusoren for at være sikker på, at den er sikker. Derfor reducerer en sikker forbindelse elektrisk modstand, der kan føre til overophedning.
Forståelse af kontaktspidsfordybning
Kontaktspidsfordybning refererer til kontaktspidsens position i dysen og er en vigtig faktor, der påvirker svejsekvalitet, produktivitet og omkostninger i en svejseoperation. Specifikt kan korrekt kontaktspidsfordybning reducere muligheden for overdreven sprøjt, porøsitet og gennembrænding eller vridning på tyndere materialer. Det kan også hjælpe med at minimere strålevarme, der kan forårsage for tidlig kontaktspidsfejl.
Kontaktspidsfordybning påvirker direkte ledningsudstikker, også kaldet elektrodeforlængelse. Jo større fordybningen er, jo længere er udstikkeren, og jo højere spænding. Dette gør derfor lysbuen lidt mindre stabil. Af den grund er den bedste wire stickout generelt den korteste tilladte til applikationen; det giver en mere stabil lysbue og bedre lavspændingsgennemtrængning. Typiske kontaktspidspositioner er 1/4" fordybning, 1/8" fordybning, flush og 1/8" forlængelse. Se figur 1 for anbefalede anvendelser for hver.
| Fordybning/forlængelse | Strømstyrke | Wire Stick-Out | Behandle | Noter |
| 1/4-in. Fordybning | > 200 | 1/2 – 3/4 tommer. | Spray, højstrømspuls | Metalkernet kablet, spray transfer, argon-rig blandet gas |
| 1/8-in. Fordybning | > 200 | 1/2 – 3/4 tommer. | Spray, højstrømspuls | Metalkernet kablet, spray transfer, argon-rig blandet gas |
| Skyl | < 200 | 1/4 – 1/2 tomme. | Kortstrøm, lavstrømsimpuls | Lave argonkoncentrationer eller 100 procent CO2 |
| 1/8-in. Forlængelse | < 200 | 1/4 tommer. | Kortstrøm, lavstrømsimpuls | Svært tilgængelige led |
Forlænger kontaktspidsens levetid
Kontaktspidsfejl kan skyldes en række påvirkninger, herunder burnback, mekanisk og elektrisk slid, dårlig svejsetekniker (f.eks. variationer i pistolvinkel og kontakt-spids-til-arbejds-afstand [CTWD]) og reflekterende varme fra basismateriale, som er almindeligt i svejsesamlinger med tættere adgang eller afgrænsede områder.
Kvaliteten af den anvendte ledning kan også påvirke kontaktspidsens levetid. Tråd af dårlig kvalitet har ofte en uønsket støbning eller spiral, der kan få den til at føde uregelmæssigt. Det kan forhindre ledningen og kontaktspidsen i at forbinde korrekt gennem boringen, hvilket resulterer i lav ledningsevne og høj elektrisk modstand. Disse problemer kan føre til for tidlig svigt af kontaktspidsen på grund af overophedning samt dårlig lysbuekvalitet. For at forlænge kontaktspidsens levetid skal du overveje følgende:
• Brug de rigtige drivruller for at sikre jævn trådfremføring.
• Øg trådfremføringshastighederne og forlæng CTWD for at minimere tilbagebrændinger.
• Vælg kontaktspidser med en glat overflade for at forhindre, at ledningen hænger fast.
• Trim MIG-pistolforingen til den korrekte længde, så ledningen føres korrekt igennem.
• Lavere driftstemperaturer, hvis det er muligt, for at reducere elektrisk slid.
• Brug kortere strømkabler, når det er muligt for at opnå en jævnere trådfremføring. Hvis længere strømkabler er nødvendige, så prøv at minimere sløjfer i dem for at forhindre knæk.
I nogle tilfælde kan det være ønskeligt at konvertere til en vandkølet MIG-pistol for at hjælpe med at holde front-end forbrugsstofferne, inklusive kontaktspidsen, køligere og kørende i længere tid.
Virksomheder bør også overveje at spore deres brug af kontaktspidser, notere overdreven overgang og tage fat i overensstemmelse hermed med nogle af de foreslåede forholdsregler. At løse denne nedetid før end senere kan gå langt i at hjælpe virksomheder med at reducere unødvendige omkostninger til lagerbeholdning, samtidig med at kvaliteten og produktiviteten forbedres.
Indlægstid: Jan-04-2023
