For det første fordelene ved gevindfræser:
1) Gevindfræseren realiserer højpræcision og højkvalitets bearbejdning af gevindhul. Når du bruger haner til gevindskæring, forekommer nøjagtigheden af bundhullet ofte, hvilket resulterer i reduceret gevindnøjagtighed og overfladeruhed. Brugen af gevindfræser kan have et større spånfjernelsesrum, fordi det er forholdet mellem fræsebehandling og kan realisere gevindbearbejdning med høj overfladeruhed.
2) Stabilisering og rationalisering af bearbejdning af gevindhul. Tidligere kunne brud på haner, der er blevet brugt oftere under skæring, forårsage fejl. Gevindfræsere kan opnå stabil skæring på grund af gevindets værktøjsegenskaber.
3) Det er nemt at fjerne i tilfælde af brudsvigt. Det største problem ved brug af en hane til bearbejdning af gevindhuller er fjernelsesarbejdet på tidspunktet for brud. I det usandsynlige tilfælde, at en gevindfræser knækker af, kan den let fjernes.
4) Gevindfræseren er lavet af finkornet stangmateriale, som har høj stivhed og højtydende værktøjslevetid;
5) Belægningsprocessen er vedtaget for at forbedre varmeisoleringen af værktøjet;
6) Gevindfræserens spiralrille og klingeform har en glat overflade, er ikke let at spåne, forbedrer værktøjets stivhed og kan tage hensyn til værktøjets stivhed og spånfjernelse; det gør værktøjsskæringen nem og smidig fjernelse af spåner;
7) mærket gevindfræser er velegnet til behandling af aluminium, kobber, støbejern, rustfrit stål, legeret stål, værktøjsstål, hærdet stål, titanlegering, højtemperaturlegering og varmebehandlingsstål og andre materialer. Forskellige trådskærere bruges til at behandle forskellige materialer;
8) Gevindfræseren har høj præcision, og kravene til behandlingsnøjagtighed kan opnås gennem værktøjskompensation; og forarbejdningseffektiviteten af gevindfræseren er meget højere end hanens;
9) Finishen på gevindfræseren er god, gevindfræserens fræse tænder er bedre end hanen, og forarbejdningstiden er lang, og der er ingen tid til at reducere værktøjsændringen;
10) Haner er nemme at knække og forårsager tab af emne eller skrotning. Gevindfræsere er ikke nemme at knække.
11) Gevindfræseren kan fræse bunden af fræseren ved behandling af blinde huller, og for nogle materialer kan gevindfræseren udføre boring, fræsning og affasning i ét stykke;
12) Gevindfræseren kan behandle indvendige og udvendige gevind i forskellige rotationsretninger, og en gevindfræser kan bruges til gevindhuller forårsaget af forskellige gevind af samme gevind;
13) Selvom gevindfræseren ikke er forældet i den første bearbejdning, kan det korrigeres ved at sammensætte værktøjet; ved bearbejdning af større gevindhuller,;
14) Når gevindfræseren skærer, har den korte pulverspåner og ingen sammenfiltringsfænomen; ikke-fuld tandkontaktskæring, maskinens belastning og skærekraft er lille; fastspændingen er enkel, og ER, HSK, hydrauliske og termiske ekspansions- og sammentrækningsholdere kan bruges;
For det andet udvælgelsesprincippet for gevindfræser
1) Materialehårdhed: materialer med høj hårdhed er omkring HRC40. Hvis materialet overstiger denne hårdhed, skal du bruge en gevindfræser med høj hårdhed, det vil sige to- eller tretands gevindfræser. Til bearbejdning under HRC40, brug standard fuld- eller tre-tands gevindfræsere. gevindfræser.
2) Indvendigt gevind eller udvendigt gevind: Nogle specifikationer for gevindfræsere er fælles for indvendige og udvendige gevind, såsom metrisk M eller amerikansk standard UN, og den samme gevindfræser kan behandle indvendige og udvendige gevind.
15) Gevindlængde: Det grundlæggende princip at følge er, at gevindlængden ikke må overstige 4 gange gevinddiameteren. Hvis gevindlængden er inden for 4 gange, så prøv at vælge en solid hårdmetal gevindfræser. Brugseffekten er god. Hvis den overstiger 4 gange diameteren, kan nogle specifikationer tilpasses, gevindfræseværktøjer kan tilpasses efter kundens krav.
16) Fræserens diameter: Vælg diameteren på fræseren tæt på størrelsen på det gevindhul, der skal bearbejdes. For for eksempel at behandle et gevindhul på M12×1,5 kan både φ8,2 og φ10 behandles, og diameteren på gevindfræseren med φ10 vælges, som har bedre stivhed.
17) Vælg fræsematerialet i henhold til det materiale, der skal bearbejdes. For eksempel er JK10CA velegnet til behandling af HRC40 og derover og nogle titanlegeringer, rustfrit stål, højtemperaturlegeringer osv., JK20CB er velegnet til behandling af bløde materialer under HRC40, og JK10F er velegnet til behandling af ikke-jernholdige metaller og andre materialer .
18) Gevindstørrelse: Uanset om man skal vælge en integreret gevindfræser eller en vendefræser, generelt set, bruges en solid hårdmetal gevindfræser under M12, og en specialfremstillet vendefræser anbefales generelt til større specifikationer. Selvfølgelig skal kundens krav og procesmiljø også tages i betragtning. For eksempel, når finishen skal være høj, skal der vælges en integreret gevindfræser.
7) Indvendig kølende gevindfræser eller ekstern kølende gevindfræser: Indvendig kølende gevindfræser er ikke påkrævet, såsom: behandling af materialer med høj hårdhed, materialer, der er særligt vanskelige at bearbejde, dybe hulgevind eller gevind, der kræver høj finish, normalt Den kan bearbejdes med en eksternt afkølet gevindfræser.
3. Anvendelse af tretands gevindfræser til svært bearbejdelige materialer
På grund af den fortsatte udvikling af luftfartsindustrien i de senere år er efterspørgslen efter mekanisk bearbejdning af svært bearbejdelige materialer stigende, såsom rustfrit stål, titanlegeringer, højtemperaturlegeringer, bløde magnetiske legeringer osv. Bearbejdning af gevindhul for materialer, der er svære at bearbejde, er en vigtig proces før færdige produkter, efterspørgslen er konstant stigende, hanen er en konventionel forarbejdningsmetode, men ulempen ved hanen er, at det er let at knække kniven, hvilket resulterer i et stort antal af affaldsprodukter, hvilket øger omkostningerne. Trådfræser, i lyset af dens forarbejdningsmetode er fræsning, overfladekvaliteten af det fræsede gevindhul er god, Det er ikke let at knække kniven, og selvom kniven er brudt, vil den ikke producere affaldsprodukter. Det er et ideelt valg til materialer, der er svære at bearbejde.
Tretands gevindfræseren til svært bearbejdede materialer har følgende egenskaber:
1) Stivheden er god, værktøjet tillader ikke kniven, og dybden af gevindhullet kan nå 5 gange diameteren.
2) Antallet af tænder kan vælges fra 4-8 tænder, og størrelsen på det bearbejdede gevindhul er stabil.
3) Udvalget af gevindhuller, der kan behandles, er M1.6-M20, og både metriske og amerikanske standardgevind kan behandles.
4) Værktøjsmaterialet er solidt hårdmetal, og svejset legeret gevindfræser er valgfrit.
Indlægstid: 27. december 2022
