Når det kommer til svejsning, kan for meget af det gode ofte føje op til unødvendige omkostninger, potentiel nedetid og tabt produktivitet - især hvis du har en for stor MIG-pistol til din applikation. Desværre tror mange mennesker på en almindelig misforståelse: at du har brug for en MIG-pistol vurderet til den højeste strømstyrke, du forventer at svejse (f.eks. en 400-ampere pistol til en 400-amp-applikation). Det er simpelthen ikke sandt. Faktisk vejer en MIG-pistol, der giver en højere strømstyrkekapacitet, end du har brug for, typisk mere og kan være mindre fleksibel, hvilket gør det mindre behageligt at manøvrere rundt om svejsesamlinger. MIG-pistoler med højere strømstyrke koster også mere.
At vælge "for meget" pistol kan øge trætheden og mindske din produktivitet. Den ideelle MIG-pistol skaber en balance mellem applikationens krav og MIG-pistolens størrelse og vægt.
Sandheden er, at fordi du bruger tid på at flytte dele, hæfte dem og udføre andre aktiviteter før og efter svejsning, svejser du sjældent kontinuerligt nok til at nå den maksimale arbejdscyklus for den MIG-pistol. I stedet er det ofte bedre at vælge den letteste, mest fleksible pistol, der opfylder dine behov. For eksempel kan en MIG-pistol vurderet til 300 ampere typisk svejse ved 400 ampere og højere - i et begrænset tidsrum - og gøre et lige så godt stykke arbejde.
Våbenvurderinger forklaret
I USA etablerer National Electrical Manufacturers Association, eller NEMA, MIG-pistolvurderingskriterierne. I Europa er lignende standarder ansvaret for Conformité Européenne eller European Conformity, også kaldet CE.
Under begge agenturer modtager MIG-pistoler en vurdering, der afspejler de temperaturer, over hvilke håndtaget eller kablet bliver ubehageligt varmt. Disse klassificeringer identificerer dog ikke det punkt, hvor MIG-pistolen risikerer beskadigelse eller fejl.
Meget af forskellen ligger i pistolens duty cycle. Producenter har mulighed for at vurdere deres våben til 100-, 60- eller 35 procents arbejdscyklusser. Af den grund kan der være betydelige forskelle, når man sammenligner forskellige MIG-pistolproducenters produkter.
Driftscyklus er mængden af lysbuetid inden for en 10-minutters periode. Én MIG-pistolproducent kan producere en 400-amp MIG-pistol, der er i stand til at svejse ved 100 procent arbejdscyklus, mens en anden fremstiller den samme strømstyrke MIG-pistol, der kan svejse ved kun 60 procent arbejdscyklus. I dette eksempel ville den første MIG-pistol være i stand til at svejse konsekvent ved fuld strømstyrke i en 10-minutters tidsramme, hvorimod sidstnævnte kun ville være i stand til at svejse i 6 minutter.
Før du beslutter dig for, hvilken MIG-pistol du skal købe, er det vigtigt at gennemgå duty cycle ratios for produktet. Du kan typisk finde disse oplysninger i produktlitteraturen eller på producentens hjemmeside.
Hvordan opererer du?
Baseret på pistolvurderingsforklaringen ovenfor, er det også vigtigt for dig at overveje, hvor lang tid du bruger på at svejse, før du foretager dit MIG-pistolvalg. Se på, hvor meget tid du rent faktisk bruger på at svejse i løbet af 10 minutter. Du kan blive overrasket over at opdage, at den gennemsnitlige lysbuetid normalt er mindre end 5 minutter.
Husk, at svejsning med en MIG-pistol vurderet til 300 ampere ville overstige dens nominelle kapacitet, hvis du skulle bruge den ved 400 ampere og 100 procents driftscyklus. Men hvis du brugte den samme pistol til at svejse ved 400 ampere og 50 procent arbejdscyklus, burde det fungere fint. Tilsvarende, hvis du havde en applikation, der krævede svejsning af meget tykt metal ved høje strømbelastninger (selv 500 ampere eller mere) i en meget kort periode, kunne du muligvis bruge en pistol, der kun var vurderet til 300 ampere.
Som en generel regel bliver en MIG-pistol ubehageligt varm, når den overstiger dens fulde driftscyklustemperatur. Hvis du oplever, at du svejser i længere tid regelmæssigt, bør du overveje enten at svejse med en lavere arbejdscyklus eller skifte til en højere pistol. Overskridelse af en MIG-pistols nominelle temperaturkapacitet kan føre til svækkede forbindelser og strømkabler og forkorte dens levetid.
Forståelse af varmepåvirkningen
Der er to typer varme, der påvirker håndtaget og kabeltemperaturen på en MIG-pistol og også den tid, du kan svejse med den: strålevarme fra lysbuen og modstandsvarme fra kablet. Begge disse typer varme har også betydning for, hvilken vurdering af MIG-pistol du skal vælge.
Strålende varme
Strålingsvarme er varme, der reflekteres tilbage til håndtaget fra svejsebuen og basismetallet. Den er ansvarlig for det meste af den varme, som MIG-pistolens håndtag støder på. Flere faktorer påvirker det, herunder materialet, der svejses. Svejser du eksempelvis aluminium eller rustfrit stål, vil du opleve, at det reflekterer mere varme end blødt stål.
Den beskyttelsesgasblanding, du bruger, samt svejseoverførselsprocessen, kan også påvirke strålevarmen. For eksempel skaber argon en varmere lysbue end ren CO2, hvilket får en MIG-pistol, der bruger en argon-beskyttelsesgasblanding, til at nå sin nominelle temperatur ved en lavere strømstyrke end ved svejsning med ren CO2. Hvis du bruger en sprayoverførselsproces, kan du også opleve, at din svejseapplikation genererer mere varme. Denne proces kræver en 85 procent eller rigere argon-beskyttelsesgasblanding sammen med en længere wire stick out og buelængde, som begge øger spændingen i applikationen og den samlede temperatur. Resultatet er igen mere strålevarme.
Brug af en længere MIG-pistolhals kan hjælpe med at minimere virkningen af strålevarme på håndtaget ved at placere det længere fra buen og holde det køligere. De forbrugsstoffer, du bruger, kan til gengæld påvirke mængden af varme, som nakken optager. Sørg for at finde forbrugsstoffer, der slutter tæt og har god masse, da disse absorberer varme bedre og kan være med til at forhindre nakken i at føre så meget varme til håndtaget.
Resistiv varme
Ud over strålevarme kan du støde på modstandsvarme i din svejseapplikation. Modstandsvarme opstår i form af elektrisk modstand i svejsekablet og er ansvarlig for det meste af varmen i kablet. Det opstår, når den elektricitet, der genereres af strømkilden, ikke kan strømme gennem kablet og kabelforbindelserne. Energien fra den "backupede" elektricitet går tabt som varme. At have et kabel af passende størrelse kan minimere modstandsvarme; det kan dog ikke fjerne det helt. Et kabel, der er stort nok til fuldstændig at eliminere modstand, ville være for tungt og uhåndterligt at manøvrere.
Efterhånden som en luftkølet MIG-pistol stiger i strømstyrke, øges størrelsen af kablet, forbindelser og håndtag også. Derfor har en MIG-pistol med en højere nominel kapacitet næsten altid større masse. Hvis du er en lejlighedsvis svejser, kan den vægt- og størrelsesstigning muligvis ikke genere dig; Men hvis du svejser hele dagen, hver dag, er det bedre at finde en lettere og mindre MIG-pistol, der passer til din anvendelse. I nogle tilfælde kan det betyde, at man skifter til en vandkølet MIG-pistol, som er mindre og lettere, men som også kan give samme svejsekapacitet.
At vælge mellem luft- og vandkølet
Brug af en lettere MIG-pistol kan ofte forbedre produktiviteten, da det er lettere at manøvrere i længere perioder. Mindre MIG-pistoler kan også reducere din modtagelighed for gentagne bevægelsesskader, såsom karpaltunnelsyndrom.
Sidste tanker for at holde dig godt tilpas
Når du vælger din MIG-pistol, skal du huske, at ikke alle produkter er skabt lige. To MIG-pistoler vurderet til 300 ampere kan variere meget med hensyn til deres samlede størrelse og vægt. Tag dig tid til at undersøge dine muligheder. Se også efter funktioner som et ventileret håndtag, der tillader luft at strømme gennem det og holder det køligere. Sådanne funktioner kan ofte tillade en pistol at blive vurderet til en højere kapacitet uden at tilføje nogen størrelse eller vægt. Vurder endelig den tid, du bruger på at svejse, den proces og beskyttelsesgas, du bruger, og de materialer, du svejser. Hvis du gør det, kan det hjælpe dig med at vælge en pistol, der har den ideelle balance mellem komfort og kapacitet.
Indlægstid: Jan-04-2023
